往复式压缩机气阀故障分析与改善措施

近几年来,随着石油能源需求量的不断增长,石油企业也发生了巨大的变化,相关机械设备也在不断更新与完善。而往复式压缩机作为石油化工企业一项必不可少的设备,很多故障都位于气阀部位,因此在本研究中基于复式压缩机气阀故障的原因深入分析,并提出了相应合理的改善措施,从而既延长了气阀的使用寿命,降低了设备的功率消耗,又提高了企业的经济效益。     

BOG压缩机气阀故障分析

BOG压缩机是LNG接收站中主要设备,根据维护经验,造成压缩机温度、振动、压力变化的主要原因是气阀故障。介绍气阀常见故障信号、故障原因以及诊断方法,提高压缩器气阀故障判断的准确性。     

大庆油田压缩机气阀故障分析与研究

压缩机是必备的通用设备。压缩机气阀是易损部件,通过对压缩机和气阀故障原因的技术分析,对原有的气阀和设备运行条件进行了改进,机组运行过程总无油流停机故障频率、震动高停机故障、气阀损坏故障均明显减少。设备连续运行时间延长,节能效果显著。     

聚丙烯载气压缩机气阀故障分析及改造

分析某石化公司聚丙烯装置载气压缩机气阀的故障情况,提出以蘑菇阀替代现有网状阀的方案。结果表明,蘑菇阀非常适合粉料含量高的聚丙烯载气,解决了载气压缩机气阀频繁损坏的问题,延长气阀更换周期,保障装置长周期平稳运行,达到节能降耗、降本增效的目的。     

螺杆压缩机故障分析及改进

针对冷冻站螺杆压缩机出现的机械密封泄漏、油泵跳电、能级不稳定问题,分析产生原因,采取相应的改进措施,从根本上解决问题,确保了机组长周期安全运行。     

瓦斯压缩机出口超温故障分析与改进措施

以炼厂4LW-20/0.04-9型往复压缩机出口气体超温的问题解决为例,分析原因并提出改进措施,从根本上解决了设备超温问题,对相似工况问题的解决有一定参考作用。     

6M40型焦炉气压缩机气阀故障分析

6M40型焦炉气压缩机多数故障发生在气阀上,气阀的使用寿命直接关系到焦炉气压缩机是否能长周期运行,从而影响装置的稳定生产.总结、分析气阀失效形式及损坏原因,并提出改进措施.     

离心式压缩机常见故障分析及处理措施

离心式压缩机因具有结构简单紧凑、输气量大、运行效率高以及可以做到对介质气无油压缩等优点,在石油、化工、制冷等领域得到了越来越广泛的应用。本文介绍了离心式压缩机的结构及其工作原理,进一步分析日常运行中的常见故障及处理措施,为机组的现场安装检修和运行维护提供参考。     

循环氢压缩机干气密封故障分析及改进

分析柴油加氢装置循环氢压缩机运行过程中干气密封泄漏问题,提出改进措施,使干气密封寿命由3.5个月延长至>15个月。     

透平压缩机SSS盘车器故障分析及处理措施

针对大型透平压缩机组盘车器在进行开车运行过程中发现盘车器出现的故障现象,通过认真分析找到了出现故障的原因,提出合理的解决方法加以实施,成功的排除了盘车器在运行过程中的故障,使装置正常开车,保证了压缩机组安、稳、长、满、优的运行。     

往复式压缩机气阀失效形式分析及故障诊断

往复式压缩机的进气、排气压力及流量覆盖范围广,因此广泛应用于需要小流量、高压缩比的应用领域。而且在能源效率上的表现相当优越,其多变压缩效率可高达85%,是离心式压缩机所达不到的,节能效果明显。因而在炼油及化工工业领域应用十分广泛。往复式压缩机的一个重要组件就是气阀,想要往复式压缩机保持顺利的运行,就一定需要气阀的可靠及稳定支持,一旦气阀发生任何故障问题,整个压缩机组的正常安全运行机会受到威胁。     

往复式压缩机气阀故障原因及预防措施分析

随着石油能源开采、化工生产规模和技术水平的不断提高,相关生产机械设备也有了较多更新和改进。往复式压缩机是化工生产过程中必不可少的设备,不断更新换代,但阀门故障仍是其普遍存在的问题,严重影响设备的正常运行。分析往复式压缩机阀门的常见故障,探讨相关改进措施,为提高往复式压缩机运行质量和使用寿命提供参考。     

往复式压缩机气阀失效形式分析及故障诊断

工业生产中,往复式压缩机因能源效率高及进气、排气压力覆盖范围广等优势,广泛应用于石油、化工等小流量、高压缩比的领域。往复式压缩机在使用过程中,对气阀稳定性要求极高,一旦出现问题会直接影响企业安全生产。针对往复式压缩机气阀的结构、失效原因、日常维护和故障诊断等4个方面,给出往复式压缩机的使用建议。     

往复式压缩机气阀故障原因分析及预防措施

气田开采后期压力不断下降,采用往复式压缩机进行增压开采。气阀是往复式压缩机最重要同时也最容易产生故障的零部件之一,气阀的设计、制造、使用、维修对往复式压缩机的可靠性、容积流量、能耗影响较大。从气阀的原理结构以及介质、安装维护等方面分析气阀故障成因并提出解决方法。     

CPC悬链故障分析及改进措施

分析底盘线CPC悬链出现的故障,如悬链轨道局部受压变形,轨道下部外张,内侧异常磨损;扶正轨机构和吊具扶正轨磨损与变形。采取临时及永久相结合的措施,确保设备持续运行,满足生产的需求。     

一起镗铣床故障分析及改进措施

一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;当压力