TOFD检测技术应用于承压类特种设备检验

阐述TOFD检测技术原理,对比分析TOFD检测技术的技术优势及局限性,介绍TOFD检测技术应用于承压类特种设备检验的优势。     

TOFD技术在承压设备无损检测中的运用

本文主要讨论了TOFD技术在承压设备无损检测中的应用情况,以求为设备检测提供理论支撑。首先分析了TOFD技术的定义与优点,再根据无损检测的特点,对TOFD技术的应用情况进行讨论。从应用效果来看,在设备无损检测中应用TOFD技术,有利于进一步提高设备检测能力,具有良好的使用价值。对相关工作人员而言,在应用过程中,需要正确认识本企业设备检测的要求,不断尝试多种技术的联合应用,以获得更好的设备检测效果。     

TOFD检测工艺的技术问题探讨

以某水电站压力钢管焊缝TOFD检测项目为实例,介绍在TOFD检测工艺中,首先运用工艺参数优化的方法以减小检测盲区高度;其次从满足声束全覆盖的要求对探头参数进一步优化,以取得更合理的工艺参数;最后对提高缺欠检测率的其它技术措施进行了探讨并介绍了检测实施情况,可供TOFD检测人员在编制检测工艺时参考。     

声发射技术在电站压力容器无损检测中的应用

针对氢气储罐不能退出运行的情况,采用声发射技术进行了在线检测。说明了声发射技术在电站压力容器检测中应用的可行性。     

用声发射技术检验非停机状态下的氨罐

1.用声发射技术对氨罐进行全面检验的优点(1)在线检验。在整个检验过程中,在用的压力容器可以始终处于生产状态,不用停产更不用清空介质,仅仅是在检验过程中将操作压力作适当调整。(2)保温层的最少拆除。如果进行常规检验,带保温的低压循环桶、中间冷却器等压力容器的保温层必须全部拆除,拆除后的保温层很难恢复。利用声发射检测技术不需要拆除全部保温层,只需在放置传感器的部位挖开几个直径100 mm大小的空     

基于声发射技术的锅炉压力容器检测分析

在检测作业中应用声发射技术,可更加精准、快速地检测锅炉压力容器缺陷。基于对声发射技术以及锅炉压力容器典型声发射源的分析,文章结合实例明确锅炉声发射检测过程,从升压环节幅值、保压环节幅值以及波形频谱3个方面展开,详细分析声发射检测数据,发现水压试验升压过程中存在较多AE扰动信号。而在保压过程中,AE信号则更多表现出干净、平稳的特点。所以在后续检测作业的开展过程中,需要提高对保压环节AE信号的重视,在密切观察该信号的基础上,确定泄漏缺陷的大致位置。     

抽样检验在压力容器全面检验中的作用分析

能否准确的判断压力容器产品的各项质量，对于压力容器的正常使用有着非常重大的影响。因此，文章通过对抽样检验在压力容器全面检验中的应用进行的阐述，为有关单位及工作人员提供一定的借鉴。     

关于压力容器设计文件审查关键问题分析

压力容器规范设计是保障压力容器安全的源头，从压力容器设计行政许可方式变化和法规标准对于设计文件的要求，结合实际工作情况，梳理了压力容器设计文件审查过程中类别划分、风险评估报告、选材、制造及检验检测等技术要求，同时对压力容器设计质量保证体系结构及要素进行了分析。有助于压力容器设计人员规范设计、监督检验人员进行设计文件符合性审查，设计单位合理建立质量保证体系，提高压力容器设计的可靠性，确保压力容器安全。     

关于压力容器无损检测技术的应用分析

我国工业的发展进步,促进了压力容器的推广使用。文章基于压力容器特性和使用环境及无损检测技术的应用特点,较为全面地介绍了不同的无损检测方法及适用范围,并对压力容器无损检测技术的应用做出了分析。     

试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器是一种高风险的特种设备,如果压力容器存在缺陷,或使用不当,产生缺陷出现了故障,发生泄露、爆炸等事故,后果不堪设想。在压力容器中,使用无损检测方面能提高容器的质量,使用无损检测应在不损伤被检物结构、使用性能的基础上,检测原材料、部件、产品工序、产品焊接表面及焊接内部等质量有无超标缺陷。文章主要通过分析了几种无损检测方法在压力容器检验中的综合应用,探讨了在压力容器制造及使用过程中,通过合理运用无损检测法,来提高压力容器安全性能。     

基于腐蚀泄漏的储罐常态化监测研究与应用

压力容器的实时安全状态评估,一直困扰着特种设备检验及设备管理人员,尤其是超设计年限压力容器等风险系数较高的设备。依据行业标准与检验经验,选取腐蚀作为在线监测的关键参数,利用超声波反射测量技术,集成采集模块、物联网平台模块等成功开发设备常态化监测平台,并在某制冷系统设备安装应用。平台运行月余,情况良好,说明该系统能够提供设备腐蚀过程数据,有效提升设备本质安全,降低意外事故发生率。     

汽车罐车安全附件的检验检测及检修

移动式压力容器的安全附件的作用是避免压力容器出现超温、超压、超载荷等情况。安全附件的完好是移动式压力容器安全运行的保障。做好安全附件的检验、检测以及检修工作意义重大。     

氨制冷压力容器制造中无损检测的问题探析

随着经济的发展,制冷系统应用于食品、化工、冷库、制药等行业的广泛性已经引起人们的普遍关注。目前,主要用于制冷、制冰、冷藏的中小型制冷系统普遍使用压缩式制冷装置,如何安全使用和维修保养氨制冷压力容器成为越来越值得关注的话题。本文从氨制冷压力容器的常见缺陷和检验问题入手,探讨无损检测在氨制冷压力容器中的检验处理。     

基于超声技术的移动式压力容器泄漏点检测

气密性是检测压力容器质量和安全性能的主要标准,压力容器的泄漏检测对工业安全生产具有重要意义。传统的压力容器泄漏检测技术主要以压力变化检漏、气泡检漏等方式为主,效率低、准确度不高,不能满足工业生产对压力容器泄漏检测的需求。基于超声技术的检测方式具有灵敏度高、响应快、测量范围大等优势。结合实验,分析介绍超声技术对移动式压力容器泄漏点的检测技术。结果表明,在容器内气压0.6 MPa、泄漏点直径大于0.2 mm的情形下,使用超声检测技术能够得出更为满意的检测结果。     

锅炉与压力容器的风险管理分析

由于锅炉与压力容器的特定工作方式,所以对其安全的要求极为严格,在生产工作中,有很多的安全隐患,对人民生命财产安全构成很大的威胁,对其风险管理需要进行强制的法定检验。需要对锅炉与压力容器进行强化管理,贯彻和落实其专业技术的标准,是使锅炉能够安全运行的有效保障。需要对锅炉进行定期的安全检测,还有在排除故障后,要对其进行专项的检测,检测工作人员,要及时记录在检测过程中出现的问题,积极查找潜在的风险,在完成检测后要能够给使用单位提供合理的维护方案和注意事项。     

无损检测在氨制冷压力容器制造中的应用

本文主要介绍了氨制冷压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声检测、射线检测、表面检测、涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、漏磁检测和红外线线检测技术,并论述这些检测技术的工作原理和采用这些检测技术的目的。     

超期设计使用年限的压力容器检验案例分析

随着我国压力容器保有量的剧增,超设计使用年限的压力容器逐年增加,如何对其实施精准有效的检验一直是检验机构较为困扰的问题。通过检验一台超设计使用年限的液化石油气储罐,制定专用检验方案,发现其内部存在鼓包和裂纹等缺陷。采用损失模式识别的方法,得出是制造材料分层和液化石油气中的硫化氢含量超标而导致氢鼓泡开裂的结论。     

超期服役金属固定式压力容器的检验技术研究

随着工业生产的不断发展,超期服役的压力容器数量逐年上升,常规检验技术手段已无法满足安全要求。针对超期服役金属固定式压力容器的检验问题,对超期服役压力容器的资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、强度校核、安全附件检验、耐压试验等方面的检验技术和方法进行具体研究,为解决超期服役压力容器的检验问题提供参考。     

微磁无损检测在压力容器定期检验中的运用

无损检测是压力容器定期检验中的主要检验项目之一,常规的无损检测方法如超声检测、磁粉检测、渗透检测均不同程度的存在一些不足。文章作者采用微磁检测技术对人工缺陷模拟试件进行试验检测,结果表明,微磁检测技术能够快速检测出试件上的缺陷且定位准确。最后通过工程实例证明了该技术的可靠性。微磁检测可以在焊缝检测粗扫时候使用,以快速检测是否存在缺陷,是一项值得推广的新型无损检测方法。     

无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用

无损检验的目的是为了防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生,检验是压力容器安全管理的重要环节。检验压力容器的实质就是为了实效的预测和预防,因为压力容易发生意外事故较为严重,所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。不过每一样先进的技术都有优势和局限性,本文大概举例阐述无损检测应用与举例其中的优势和局限性。