注聚管道内腐蚀失效管理与可靠性研究

随着油田开发时间的增加,管道腐蚀失效问题越发严重。管道腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命,而且影响了油田生产的安全性和稳定性。通过分析油田内注聚管道的内腐蚀失效原因,开展管道失效管理与可靠性研究,并提出对管道中细菌含量进行化验,多措并举降低注入介质中细菌含量,对管道进行定期冲洗,推行精细科学管理模式等对策,得出具有综合性的研究成果。     

纤维增强复合防腐内衬技术应用研究

随着我国油气资源开发利用的持续推进,各油田区域投入使用的输送含水原油及油田污水等腐蚀介质的钢制管道数量逐年增加,因内壁腐蚀造成的管道破漏严重影响正常生产运行和环境保护。对纤维增强复合防腐内衬性能特点、施工工艺进行介绍,对典型案例进行对比研究和整体应用情况统计分析,总结归纳了该内衬技术具有的各项优点。实践证明,纤维增强复合防腐内衬技术耐腐蚀性能优良,施工工艺成熟,作业周期短,有效防治了管道内壁腐蚀,减少了管道破漏,保护了生态环境。     

布袋除尘器闪爆原因分析及改进措施

合成氨生产吹风气燃烧尾气脱硫过程中,布袋除尘器发生闪爆事故,造成布袋除尘进口管道焊缝炸裂,对生产造成极大影响。通过设备改进,工艺完善等措施,消除隐患,稳定生产。     

胜利油田地面集输系统腐蚀状况分析

胜利油田开发进入中后期,地面集输系统的内外腐蚀越来越严重,管道穿孔、油罐破裂事故不断发生,成为制约油田持续发展的主要因素。胜利油田开发30多年来,根据油田开发各个时期、不同区块、不同生产介质的腐蚀特点,不断研究,开发和应用防腐新技术,新材料和新工艺。     

油田常用非金属管道的质量控铜及相关标准的研究

非金属管道在解决油田腐蚀问题上取得了明显的效果,通过工程实际应用,大多数非金属管道生产运行基本正常,但部分工程在生产维修上存在一定问题,暴露出不同程度的渗漏、断裂损坏等问题。为了进一步规范非金属管道的工程设计、产品检验、施工与验收、维护和管理工作,有必要完善非金属管道标准体系。重点对油田实际应用的非金属管道设计选用条件、基本规定、技术界限、计算方法及管道敷设与连接等,以及产品检验、施工验收、维护和管理中应执行的标准进行了研究。     

油气集输管线外防腐层的选择与应用

油气集输管线受到腐蚀的主要是原因是在油田采集、集输以及开发中所产生的凝析油、地下水以及二氧化碳等介质,这些介质能使井下工具、集输管线、钻采设备、油气井套管等设施受到严重的腐蚀,从而造成整个工程的成套管穿孔、管线开裂以及钻采设备失灵等,本文主要从试压、托运、回填、布管、补水、焊接、管道下沟以及管道安装等方向分析了油气集输管线外防腐层的选择与应用。     

油田伴生气在天然气外输管道中的应用

对于输送含H_2S等酸性气体的天然气外输管道,若有水存在,会造成管道内壁腐蚀,同时有可能形成天然气水合物,造成管道堵塞,影响管道安全运行。因此,管道投运前,必须进行干燥。文章结合伊朗北阿项目的实际情况,介绍了采取油田伴生气进行管道干燥的应用。同时,通过梳理工艺流程,外输管道可以作为油田电站燃料气的应急"储罐",避免电站停机断电,影响油田平稳生产。     

油田矿区给排水管道施工造价控制研究

现如今,我国社会经济发展迅速,油田矿区的生产过程中,进行给排水管理施工显得十分必要,其主要原因在于排水管道施工直接关系到油田矿区施工的高效安全。但是在具体的给排水管道施工过程中,由于诸多因素,造成施工造价得不到有效的控制,难以实现经济效益的最大化。为使油田矿区给排水管道施工造价得到有效控制,就需要将造价控制贯穿施工全过程当中。一直以来,人们在控制给排水管道施工时,主要采取减少资金投入,造成施工质量难以得到有效的保障。为此,有必要在确保施工质量的基础上,进一步提升给排水管道系统的合理与完善。本文深入分析油田矿区给排水管道施工造价控制,其主要目的是为了促进经济效益的提升。     

油田电气设备防爆管理要点研究

电气设备故障将会影响油田生产、产量,甚至会造成很严重的事故。油田企业应尽快建立一套完善的油田电气设备管理体系,以降低油井事故发生的概率。     

浅谈柔性复合高压输送管质量控制

现今油田腐蚀环境越来越恶劣,部分油田富含H_2S、CO_2、Cl~-、凝析油等组分的复杂天然气介质,管道腐蚀成为金属管道失效的最常见问题,严重影响油田的安全生产运行。近几年在各大油田均引进了柔性复合高压输送管,取得了良好的防腐蚀效果。通过介绍柔性复合高压输送管的生产流程和产品特点,提出了柔性复合高压输送管生产质量控制要求以及常见质量问题及处理措施。     

海上油田生产井口抬升原因分析及对策

由于海上油田生产井口抬升会对油井的使用年限、使用寿命和工作产量造成影响,也会造成油田关停等风险,这些都在加剧着风险管控的力度,所以,文章基于海上油田生产井口抬升的危害性及发生该种情况的原因,对海上油田生产井口抬升的应对策略进行探究,以期为海上油田的安全发展做出重要贡献。     

油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺

油田集输用管道输送介质成分复杂,钢制管道常在几年内出现腐蚀失效现象,而玻璃钢管道具有优良的抗腐蚀性能,目前在油田中大量取代钢制管道。玻璃钢管道的制造和现场安装质量决定了管线的运行安全,目前玻璃钢管道安装质量无法通过无损检测手段进行检验,文章对油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺进行了探讨,以为大口径(≥DN250)玻璃钢管道的应用提供一定的技术支持。     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

管道输送中硫化氢的危害及防治措施

硫化氢具有剧毒且对管线、设备、管件等处都具有强腐蚀性,危机生产的安全。本文通过对硫化氢的腐蚀机理、影响硫化氢腐蚀的主要因素方向进行研究,探讨出几种防止硫化氢对管道危害的措施,提高油田天然气管道和设备的使用寿命,保证其安全运行,防止事故的发生。     

油气管道运行安全管理

管道是一种安全、高效的输送方式,但是由于输送介质易燃易爆且具有毒性,给管道安全管理带来了诸多挑战,一旦发生事故容易引起火灾、爆炸、环境污染等灾难性后果,造成的经济损失和社会影响不可估量.石油企业作为管道安全事故易发单位,保障管道安全运行是管理的重中之重 文章结合本单位所处地理位置对油气管道安全管理现状、存在的安全隐患及保障措施进行了探讨与分析.     

简易管道封堵装置在航油储罐清洗中的应用

航空煤油储油罐在清洗时,会因阀门误操作、关闭不严等原因,导致航空煤油进入储油罐,进而导致储油罐内油气增多,发生事故。为避免事故发生,航空煤油储油罐在清洗时一般采用盲板封堵或者管道拆除的方式进行管道隔离。然而盲板封堵和管道隔离工作量大,且操作过程中不可避免航空煤油流入外界,造成污染。因此研制简易管道封堵装置,从储油罐内部对管道进行隔离封堵。研究结果表明,简易管道封堵装置对隔离航空煤油进入储油罐具有很好的效果。此外,简易管道封堵装置在阀门维修等情形下同样适用,可有效隔离油、水等液体介质,应用前景广泛。     

结合PCM和GPS定位技术进行埋地管道探测

为了对厂外油气管道实行数字化管理,减少油田建设、市政工程、村民土建等活动对管道造成的安全隐患,本文介绍了一种埋地管线测量技术的应用：结合管道电流测绘技术和GPS定位技术得到管道分布坐标数据,建立单位埋地管线的基础资料。     

玻璃钢管道在卫城油田集输系统的应用

油田集输系统根据气液集输特性,输送管道有金属管道和非金属管道两种。金属管道承压能力强,抗机械、人为损坏能力强,采用何种铺设方式均可,由于输送的介质对管道的腐蚀,缩短管道使用寿命,需对管道采用内防腐处理;而玻璃钢管道耐腐蚀、耐磨损能力强,内壁光滑,流动阻力小。     

油田地面工程设备安装与集输管道施工技术

设备安装和集输管道施工是油田地面工程项目的重要内容,施工质量直接影响着油田生产。文章对油田地面工程设备安装、集输管道施工技术内容进行探讨,可供相关人员参考。     

管道完整性管理体系的探讨

随着油田的不断发展,管道腐蚀问题越发严重,管道的腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命而且也影响了油田生产的安全性和稳定性。文章通过对油田内管道完整性管理体系的探讨,针对我厂管道腐蚀现状提出部分对策及新技术,得出比较具有综合性的研究成果。