分析轻烃回收装置乙烷不合格率

辽河油田油气集输公司兴隆台轻烃回收厂建于1987年,于1989年7月正式投产,主体装置从美国福陆公司成套引进,是当时国内规模最大的深冷轻烃回收装置。目前装置已连续运行27年,超过服役年限。装置设计处理天然气能力为每日200万标准立方米,操作弹性为设计能力的±20%,乙烷收率为85%。在能量利用上也是非常充分合理,全部热能利用可达85%。现分析轻烃回收装置乙烷不合格率主要原因,总结方法。     

探析提高轻烃回收装置运行效率的对策

随着我国经济的高速发展,对各种石油天然气的需要量不断增加,石油天然气行业发展很快。石油和天然气资源属于不可再生资源,随着消耗量的不断增加,资源紧张的趋势不断突出。为了有效改善这一问题,需要不断提高装置的运行效率,还需要提高对轻烃的回收效率。为此,我将要在本文中对提高轻烃回收装置运行效率的对策进行探讨,希望对促进我国石油化工事业的发展,可以起到有利的作用。     

轻烃回收装置安全运行与管理

轻烃回收装置的安全管理显现出很多弱势的环节,正是因为轻烃回收是一个高度危险的行业,并且在最近几年,员工的多种因素导致的不规范操作,“三违”造成的事故不断的发生。随着伴生气回收行业的崛起和发展,随着这样的隐性事故不断的发生,对员工的安全会造成很大的影响。本文就此展开探讨,对于轻烃回收装置安全运行与管理方面展开论述。     

轻烃回收装置数据挖掘及生产优化方案研究

本文主要以轻烃回收装置为主,对其的数据挖掘以及生产方案的优化进行深入的分析与探究,以从中获取到能够对其运行效率产生影响的因素,进而采取可行性较高的措施,对其方案作出合理的优化。     

基于轻烃回收装置增产液化气的优化及探讨

文章介绍了常减压轻烃回收系统影响液化气产品质量及收率的主要因素,通过降低稳定塔顶压力、提高稳定塔顶温度、提高稳定塔进料温度及稳定塔底重沸器出口温度等优化措施,增加液化气产量。优化后液化气C;含量由1.25%增至2.45%,液化气产量由15.79 t/h提至18.49 t/h,并为常压总拔出率的提高作出了贡献,实现了装置液化气保质增产,每日增加效益约28.47万元。     

天然气处理厂轻烃回收工艺技术研究

天然气是一种清洁型能源,随着科技的进步,天然气的开发利用、回收利用越来越受到重视。轻碳氢化合物是一种新的绿色能源,它是一种利用天然气的副产物。近年来,中国大力提倡发展清洁型能源和新能源,发展轻碳氢化合物的研究工作也随之提上了议事日程。提高轻烃的回收率,既可以降低天然气的损耗,又可以提高天然气的利用率和经济效益。基于此,文章将主要针对天然气处理厂轻烃回收工艺技术展开相关探讨。     

气田轻烃回收技术研究及现状分析

在气田天然气输送中,分离天然气中轻烃组分是必要环节。文章针对现有轻烃回收工艺技术手段进行总结和分析,并对轻烃回收技术未来发展方向进行展望,提出未来回收技术的研究思路,为油田工作者提供参考。     

气田轻烃回收技术研究及现状分析

在气田天然气输送中,分离天然气中轻烃组分是必要环节。文章针对现有轻烃回收工艺技术手段进行总结和分析,并对轻烃回收技术未来发展方向进行展望,提出未来回收技术的研究思路,为油田工作者提供参考。     

轻烃装置优化运行研究与应用

通过针对石油伴生气中干气(c,)及液化气(c3c、)的分析与研究,并以大庆油田主要轻烃装置作为案例,准确计算出装置干气及液化气生产能力,具体结合油田石油伴生气产量变化,严格提出轻烃装置优化运行方案,以保证最大限度挖掘液态烃生产能力,增加效益创造收入。     

低压天然气轻烃回收工艺

本文通过对两种变温变压吸收方法融合,第一种TPSA去除原料气内的水含量;第二种T-PSA吸收原料气内的轻烃,将高于1.6MPa压力液相混烃为产品,确保烃露点需求,达到储存要求。对此,笔者就低压天然气轻烃回收工艺,进行简要分析并提出优化吸收工艺,具有较高研究价值与推广价值。     

轻烃回收工艺的发展趋势及新技术研讨

在轻烃回收过程的开发中,滋生出许多轻烃回收过程,其中最重要的是低温回收过程。低温分离技术的不断发展为轻烃回收工艺的发展注入了新的血液。同时高能耗,低产量是限制轻烃回收技术发展的主要原因。文章针对该问题进一步分析,寻求轻烃回收工艺的发展趋势和新技术。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素探析

为了解决工业发展中的环境问题,改善环境,以"边发展边治理"的模式"代替"先污染后治理"的困局,推动绿色经济和全面协调可持续发展,政府提出多项环境治理措施。其中"提高硫磺回收标准"便是改善环境质量、预防环境污染的重要制度之一,为了响应政府号召,发展绿色经济,提高硫磺回收工艺技术,文章将对硫磺回收装置硫转化率的因素进行分析和探讨,仅供参考。     

轻烃装置扩域生产液化石油气工艺研究与生产

利用模拟软件对轻烃装置生产液化石油气进行可行性分析,并通过工艺改造提高精馏塔设计压力及处理能力、用模拟软件计算工艺参数,最终生产出符合国家标准的液化石油气。     

硫磺回收装置硫回收率的影响因素及解决办法

硫磺回收装置建成投产以来,装置运行平稳,产品质量合格。本文以硫磺回收装置为考察对象来分析影响硫磺装置硫回收率的因素,并根据影响因素提出提高其硫回收率的具体措施,为装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

粗苯回收及影响因素分析

粗苯的形成是通过脱氯后的焦炉煤气中回收的苯系化合物,是煤热解生成的粗煤气中的产物之一。本文对粗苯回收进行了简要分析,其次对影响粗苯回收的主要因素进行探讨,希望对相关专业提供借鉴。     

气提原油稳定轻烃回收技术的应用

原油的稳定是油和气分离的延续,随着全球的油田陆续地被开发,一些常用的工艺出现了很多的问题,轻烃的回收量也在逐年的减少,导致经济的收益也随之减少。经过专业人员的科学调研和详细计算,为了增强轻烃的回收量和提高经济收益,已成功的将气提技术成功的运用到原油稳定轻烃回收技术中,并且取得了很好的效果,经济收益也随之逐渐提升。     

轻烃装置冷箱流道压差高原因分析及处理

轻烃回收装置冷箱流道压差高是深冷轻烃回收工艺的常见问题,影响冷箱换热效果和安全运行,通常处理方式为注甲醇消压差和装置降负荷升温热吹。针对辽河油田的轻烃处理装置,分析冷箱流道压差高原因并制定对应措施,保障装置安全稳定运行。     

埕海联合站天然气轻烃回收工程工艺设计

本文以埕海联合站天然气轻烃回收工程工艺设计为内容,通过工艺方案比选和方案流程介绍,旨在为解决目前埕港输气管道由于积液造成的管道沿线阻力增大、通球作业频繁、油气分离装置分离效果无法达到下游工艺要求等问题提供设计思路.     

影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素

文章首先介绍了几种主要的影响硫回收率的因素,其次就如何提高总硫回收率简单地谈了自己的一点建议和看法。     

乙烯装置腐蚀机理分析及影响因素

乙烯装置生产工艺复杂、工况苛刻,生产介质易燃易爆、有毒有害,一旦发生泄漏,不仅造成设备损坏,也会对人员及环保等方面造成严重安全风险。从腐蚀介质和腐蚀机理等方面入手,对乙烯装置的腐蚀情况进行分类。分析和总结常见的内部腐蚀(包括均匀腐蚀和局部腐蚀)、应力腐蚀、外部腐蚀、机械腐蚀机理及影响因素,提出初步改进措施。