降本节耗的X射线检测技术 梅特勒-托利多推出节能紧凑型X33系列

梅特勒-托利多X射线检测部门推出两款X33系列:1800mm和800mm。其异物检测能力毫不逊色于标准系统,耗电量只有标准系统的1/5。梅特勒-托利多为了帮助因厂房空间有限的食品生产商满足食品安全标准要求,并减少能耗,其X射线检测部门特推出两款X33系列:1800mm和800mm。这两款X射线检测系统均配有梅特勒-托利多X射线检测部门于2012年开发的创新节能型X射线发生器,它们的异物检测能力     

电缆X射线检测设备小型化研究

提出用一种小型化的X射线检测设备对电力电缆进行检测的方法,以解决传统X射线设备效率低下的问题。为了验证这种方法的可行性,研究了小型X射线机的辐射剂量,利用小型X射线机和IP板的组合对电缆进行了X射线透射能力和成像质量的试验,并利用小型化X射线检测设备对被模拟破坏的电缆进行透照试验。结果表明:小型化脉冲X射线检测设备辐射剂量比较小,成像效果比较理想,可以在适当的现场用其提高工作效率。     

全新的X射线检测技术增强玻璃异物的检测效果

过去,玻璃瓶底部对X射线检测系统来说是个极大的挑战,因为瓶底玻璃较厚,与薄壁相比,它能吸收更多X射线,遮蔽异物。不过,InspireX R50G配有X射线单光束能够检测到瓶底和瓶体的盲区,最大限度地提升了检测效果。瓶体、瓶颈与瓶盖区域在X射线检测系统上完全成像,确保对整个容器进行全面检测,同时还能检测瓶中产品的填充水平。InspireX R50G每分钟能精确检测1200个容器,帮助食     

底片黑度对射线检测灵敏度的影响探究

射线检测是承压类特种设备检验时最常用的内部缺陷检测方法之一,其检测灵敏度直接影响着缺陷检出率,进而影响设备的使用安全。底片黑度是影响射线检测灵敏度的重要因素,不过在实践中容易被检测人员忽略。结合丰富的实践经验,通过理论分析和实例论证的方法,阐述底片黑度对射线检测灵敏度的影响,并给出最佳黑度范围。     

铁矿石中全铁含量的检测技术研究

我国进行铁矿石全铁含量检测的技术主要有化学检测技术与X荧光射线检测技术两种。化学法检测技术存在时间较长,但是费时费力,还会使用大量的化学试剂,容易对环境造成破坏。而X荧光射线检测技术省时省力,简单易行,因此,被广泛的使用。     

X射线管道爬行器检测质量控制

论述了油气输送管线对接环焊缝射线检测质量控制的重要性，提出了X射线管道爬行器的检测质量控制要点和控制措施，包括射线检测资格认定、材料管理、设备管理、检测工艺规范的制定、检测过程控制等内容。     

差分盒维法在焊缝边缘检测上的应用研究

提出了利用分形几何的盒子维数检测焊缝图像边缘的方法,分析并比较了各种计算盒子维数方法的优缺点,利用焊缝X射线图像进行实验,结果证明差分盒维法(DBC)检测焊缝边缘效果较好,能得到单一、连续的焊缝边缘和其内包含的缺陷边缘。     

关于低温管道在役数字射线检测技术应用的研究

采用X射线数字成像检测技术,对低温管道在役进行埋藏性缺陷检测及内部腐蚀检测,目的是通过模拟不停机状态检验不同工况下的工业管道,分析低温压力管道X射线数字成像技术成像效果影响因素,得到管电压、介质等参数对黑度、底片灵敏度、图像分辨率及图像归一化信噪比等评价指标的影响。实践证明,采用数字成像技术可以有效解决在役涂层管道质量检测问题,是值得进一步研究和推广的新型无损检测技术。     

浅析压力管道安装监检中射线检测质量控制

压力管道在安装过程中具有一定的复杂性,在具体安装过程中时常会出现一些安装不标准的状况发生,从而使得管道安装的质量不达标,所以在安装过程中需要进行相关的检测来保证管道安装的质量。而近几年在压力管道安装检测中使用较多的是射线检测的方式,该种检测的方式在使用的过程种会受到诸多因素的影响,而导致检测质量的不达标,基于此,文章对射线在压力管道检测中影响检测质量的原因与相关的解决方法做了简单的探讨,以供相关人员的参考。     

在线检测包装产品多项指标保障产品安全合规 多功能检测技术将成为未来包装行业发展趋势

正最新检测技术向多功能化发展如今,产品检测行业在很大程度上受消费者对新食品类型和新包装形式需求这两方面影响。例如,由于人们的生活变得越来越忙碌,消费者们总是在外四处奔波,因而他们现在更喜欢体积较小的包装,以便轻松随身携带食物。这些趋势促使制造商们制造各种新颖的包装,力求在超市货架上脱颖而出,吸引购物者的注意力,这一趋势使精确的产品检测更加重要。因为对传统的产品检测系统而言,要在复杂的食品和包装形式中检测出并清除污染物是比较困难的。此外,技术的进步也为产品检测能力做出了贡献。先进的双能技术是X射线检测的最新技术,称为材料识别技术或MDX。此项     

EAGLE创新的X射线检测技术

Eagle的X射线检测系统不但能够检测产品中的金属、玻璃、石头、骨头等污染物,而且其卓越的称重、灌装量评估、在线脂肪含量检测技术,可帮助制造商提高品质、安全性和生产效率。     

提升药品检验机构仪器设备管理水平的探索

仪器设备管理和检验检测技术人才队伍建设是药品检验检测机构的两大根本支柱。搞好药品检验检测机构仪器设备管理工作,是确保药品检验检测机构快速检验、科学检验、精准检验的重要保障。分析当前药品检验检测机构仪器设备管理存在的问题,从仪器设备配置管理的现状、管理存在的问题、改进管理的措施等方面,探讨进一步提升药品检验检测机构仪器设备管理水平的措施。     

站场工艺管道不停输在线腐蚀检测技术研究

为应对管道腐蚀带来的高危风险,针对传统检测技术需停产作业的缺点,采用γ射线数字扫描检测技术实现管道的不停输在线检测,并针对管道内无原油、有原油和有垢层等不同情况进行试验,最后在某站场内进行腐蚀检测,验证技术的有效性.结果表明,采用高斯T分布方法进行检验时,不同因素下不会影响测量结果,检测的腐蚀速率与现场结果相符,该技术...     

焊接接头缺陷影像识别及成因分析

射线检测技术是承压类特种设备定期检验中最常用的一种埋藏缺陷检测方法,正确评判射线底片对于保障特种设备使用安全和避免使用单位经济损失具有重要意义。通过丰富的特种设备检验检测实践,总结归纳了常见的焊接接头缺陷的影像特征,分析产生这些缺陷的成因,对于工程人员具有一定的参考价值。     

某海上油田混输海管腐蚀原因分析

渤海某海上油田海底管道存在腐蚀问题,通过对目标管道进行内检测分析、路由勘察及流体组分检验,采用X射线衍射,观察并分析腐蚀产物形貌和化学成分,结合目标管道的运行工况与特点,并利用相关腐蚀实验,确定腐蚀原因。结果表明,管线主要风险为CO₂-H₂S腐蚀和Cl-腐蚀;同时存在严重的CaCO₃结垢趋势,垢下腐蚀产物为硫酸盐还原菌等细菌的滋生提供有利环境,不排除存在硫酸盐还原剂等细菌因素的腐蚀;管道前4 km出现明显低洼,增加腐蚀风险。     

无损检测技术在特种设备检验中的应用与分析

现代工业化快速发展,对特种设备的检验提出了更高的要求,需要采用科学高效的检测手段保证检验质量,从而确保特种设备的安全稳定运行。无损检测技术是一种有效的检测技术,其在特种设备检验中具有明显优势,能够达到检验预期的效果。     

浅析煤矿井下中央泵房主排水泵及排水系统检测检验的重要性

本文探讨煤矿井下中央泵房主排水泵及排水系统的重要性,着重介绍其功能、作用和检测检验目的,分析检测检验的重要性,包括及时发现问题、确保系统高效运行和增强安全保障意识。本文还提出一些方法和手段,如定期进行设备检测和维护、使用先进的检测仪器和建立检验标准,强调确保排水系统的稳定性和安全性。     

电厂蒸汽管开裂失效原因分析

通过取样进行化学成分分析、机械性能测试、外观检验、金相检验、扫描电镜和X射线能谱分析发现,由于管道内壁发生点蚀损伤,进而发生应力腐蚀开裂。     

厚壁管道对接焊缝射线检测的替代方法

现行标准规定名义厚度大于30mm的管道对接焊缝可以采用超声检测(UT)代替射线检测(RT),但工程建设现场对单独采用无法进行复查的UT代替RT的接受度不高。采用可保存图谱并可复查的衍射时差法超声检测(TOFD)代替RT成为一种趋势,但TOFD有其自身局限性。文章通过分析这两种方法的特点,结合工程实际,确定了RT的合理替代方式:(1)碳钢及合金钢管道对接焊缝采用TOFD(100%)+UT(100%)代替RT;(2)不锈钢管道对接焊缝采用20mm打底焊RT(100%)+焊接完UT(100%)代替RT。这两种替代方式能够解决工程现场难以采用RT进行检测的情形。     

材料可靠性鉴别在采购质量控制中的运用

对金属材料的采购质量进行严格管理与控制,是确保企业安全生产和职工生命安全的前提。通过对现行采购质量管理制度、质量控制措施的分析,查找漏洞,提出利用便携式X射线荧光光谱分析仪,对承压设备的金属部件进行材料可靠性鉴别,从检测手段、检验范围、管理制度等方面出发构建出新的采购质量控制管理体系。