停冷泵振动高原因分析及处理

以某核电厂停冷泵振动高的检修过程,从设备结构、振动频谱和检修过程三方面进行分析,确认问题原因为检修时靠背轮预紧力不足、轴系存在拐点。根据缺陷产生的原因,优化预紧力的大小,并对轴系的垂直度进行了检查调整,有效解决了停冷泵振动高的缺陷。     

柱塞式往复注水泵曲轴断裂失效分析

为确定注水泵曲轴在现场发生断裂的原因,利用断口宏观/微观形貌分析、金相分析和力学性能试验对曲轴进行了检测分析。结果表明,失效曲轴的金相组织、球化率、抗拉强度和伸长率均不符合标准要求。曲轴失效主要原因是材料性能不符合标准要求和使用不当,建议曲轴生产过程中在本体上取样进行性能评价,优化注水泵撬装结构以减缓振动。     

活塞式压缩机曲轴振动特性分析

使用ANSYS对活塞式压缩机的曲轴进行了模态分析。在假设条件的基础上,建立了曲轴的有限元分析模型。通过计算分析,得到了曲轴各阶固有频率及前三阶的模态振型,为往复压缩机曲轴振动特性的分析研究提供了基础,对于指导设计具有一定的意义。     

带钢冷轧机振动问题研究的进展

回顾轧机振动研究的历程,归纳轧机上出现的各种自激振动形式。如轧机垂直振动,主传动系统的扭转振动,重点论述轧机垂扭耦合振动及相互之间的影响。总结影响轧机振动发生的因素、相关研究方法、研究成果以及对振动的相关控制方法。分析目前研究中的难点和不足以及未来的研究方向。     

频响分析在轴系支承系统故障诊断中的应用

火电厂汽轮发电机组轴系支承系统振动是机组起动和运行中必须监测的项目之一,过大的振动将损坏轴系本身或支承轴瓦。通常,轴承座的受迫振动有下面关系式     

现场曲轴异常高温的处理方案

曲轴是发动机的重要零部件，在工作当中需要承受扭转和弯曲的载荷，并且常处于高温、高压、高速的条件下，由于运动摩擦表面产生大量的摩擦生热，高速旋转的曲柄连杆机构收到制动，曲轴极易产生弯扭变形甚至断裂。若轴、瓦缺少润滑或轴、瓦间隙过小，运动时产生大量的热量，将瓦的表面烧熔，使之与轴抱在一起不能运动。本文就现场出现的曲轴异常高温提出措施。     

动平衡计算在长曲轴车削时的应用

在普通车床上利用偏心夹具车削长曲轴曲柄径时 ,由于离心惯性力的影响 ,使曲轴的加工精度和表面质量降低。为了解决这一问题 ,文章分析了长曲轴曲柄径向车削时动平衡计算的必要性 ,并以一个实例简单阐述了长曲轴曲柄径车削时动平衡计算的方法。根据计算结果 ,在夹具的平衡校正面各加上适当的平衡重量 ,就可以减少由于离心惯性力而引起的工艺系统变形和振动 ,从而提高长曲轴的加工精度和表面质量。     

关于RAMAZ5511烧瓦抱轴断裂现象的分析

卡玛斯自卸汽车是我单位公路施工的重要生产工具,在公路建设中起到了举足轻重的作用。经多年使用,机械各部已发生了不同程度的磨损。现就曲轴飞轮组出现的烧瓦抱轴断裂现象进行探讨,为尽可能分析其损坏原因,必须首先研究它在发动机工作中的作用及其受力情况。曲轴输出内燃机功率,并驱动内燃机自身的其它运动机构。要将连杆传来的力转复为扭矩,而把发动机的功率输出去。因而曲轴在工作中将受到不断变化的周期性燃气压力,往复运动部分的惯性力及回转运动的离心惯性力等,曲轴在以上力和力矩的作用下,而产生的循环交复应力,易引起疲劳损坏、曲轴受到燃气压力和往复、旋转运动质量惯性力及其力矩的作用。这些周期性变化的载荷,在曲轴各部分产生变曲、扭转、剪切、拉压等复杂交变应力,同时也造成曲     

曲轴轴颈表面直波纹的消除

我厂汽车曲轴轴颈的修复,是在 M8230型曲轴磨床上进行的。由于工件曲颈多,旋转时刚性较差,磨出的曲颈表面出现肉眼可见的直波纹,特别是中间的大瓦轴颈,波纹更为明显(图1)。这台磨床是我厂68年自制的,使用多年,精度下降。为了保证产品质量,需用适当的方法加以修理。根据对工件缺陷的分析,砂轮架系统刚性不足,引起工件——卡盘系统的周期性振动,是工件产生直波纹的主要原因,故采取下列措施:     

高速线材减定径机组传动箱故障及改造

高速线材生产线减定径机组传动箱的离合器出现"逃挡位"故障,严重影响正常生产。分析研究离合器故障,对其中四个轴系上的离合器进行改造,解决离合器"逃挡位"问题。     

350 MW汽轮发电机组5~# X轴振大故障诊断及处理

某350 MW双水内冷汽轮发电机组5~#X轴振动大,排查故障原因是发电机转子轴系不平衡导致。通过在5~#瓦侧联轴器处加配重,问题得以解决。     

多轴系设备振动故障分析诊断

多轴系旋转机械发生的故障是各种各样的,但是从故障出现的百分率来看,常见的有不平衡、不对中、油膜涡动、油膜振荡、机械松动等,但对于不同的旋转机械,由于使用场合,工况条件如工作介质、压力、温度、电场、磁场等不同,以及本身质地、运动形式上的差别,其故障的机率也有所不同。以PG6531燃气轮机及其发电机为例,重点探讨解决振动问题的分析方法和处理过程。     

离心式压缩机喘振原因及其预防措施分析

离心式压缩机喘振降低设备性能,阻碍正常生产作业。为消除喘振的不利影响,分析离心式压缩机喘振现象总体情况及危害,根据离心式压缩机轴系振动图、管路气流、进出口压力判断喘振现象出现的原因,给出喘振的预防措施。     

静压气体轴承——涡轮发电机轴系振动特性分析

涡轮发电机在能量回收利用领域得到较为广泛的应用,针对一种静压气体轴承支承的新型涡轮发电机轴系,进行升降速振动测试,讨论转速飞升、低频进动以及碰摩混沌的振动特性,所得结论可以为该型涡轮发电机的高速特性试验提供参考。     

履带推土机发动机曲轴轴向位移和径向振动测量装置

履带推土机在长时间作业运行中曲轴轴向间隙增大产生窜动，加剧发动机故障发生，给检修工作带来很大不便。加装发动机曲轴轴向位移、径向振动测量装置，会及时检测数据，从而对相关部位进行检查，提前发现并解决问题，避免发动机故障扩大。该装置还可以用来监测发电机、压缩机、齿轮分动箱、传动轴等较大旋转机械轴的径向振动、轴向位移或转速或偏心等，进行观测和机械装置的安全保护。     

齿轮箱振动检测及不同转速齿轮应力分析

分析某企业氢气压缩机齿轮箱振动大的原因,采用SolidWorks软件对齿轮箱三维轴系进行有限元建模,基于ANSYS Workbench,通过MESH进行网格划分,模拟计算齿轮箱在不同转速下转子的应力,并根据动力学理论分析转子系统临界转速与振型。结果表明,齿轮箱在转速12 500～13 500 r/min间存在共振,是齿轮箱振动大的根本原因。     

不同阀序下汽轮机不稳定振动分析及试验研究

某电厂2号汽轮机(300 MW)带负荷运行时振动不稳定,突出表现在高中压转子上。对不同负荷和阀序下机组振动进行测试。试验发现,振动和阀序之间有一定关联性。从汽流力不均衡角度解释不稳定振动机理。轴承处于轻载状态时,不同阀序下作用在转子上汽流力不等,对轴承动力特性影响较大,进而会对振动产生较大影响。该现象故障机理不同于通常所说的汽流激振。结合机组大修,通过调整轴系中心和动平衡试验方法减小机组振动。研究结果表明,该方法所取得的减振效果优于传统的阀序调整方法。为抑制这类故障,可适当抬高振动较大侧轴承的标高。     

SSS离合器的功能和A、B值及拆卸要点

SSS离合器多应用于一拖一式燃气轮机机组，应用SSS离合器可以实现机组“纯凝、抽凝、背压”三种运行工况，有效地调节机组的供热量和负荷量。通过介绍SSS离合器的功能和A、B值数据测量及实际检修过程中的拆卸要点，对某一拖一式燃气轮机机组由于在SSS离合器安装过程中出现离合器A、B值与出厂找中标准存在很大偏差，使SSS离合器啮合刚度降低，导致机组3#轴瓦振动大。对SSS离合器进行解体，对轴系中心进行找正，解决了机组3#轴瓦振动大的问题，取得了一定的技术经验，可为SSS离合器解体检修及数据测量提供借鉴。     

悬臂式煤气加压机蜗壳开裂故障研究

针对华菱衡钢AI770型悬臂式煤气加压机在使用过程中出现的各类蜗壳开裂现象,从疲劳破坏、铸件变形、铸造缺陷、拆卸问题等方面进行分析,找出蜗壳开裂的根本原因,并针对不同的裂纹或开裂部位提出修复方法。     

千里马轿车典型故障检修

1.中控台面板开裂 这也许是放置香水的原因,也许是长时间暴晒的缘故,不少千里马尤其是04款的车,出现了中控台面板开裂问题.裂缝位置均处于面板中央附近、空调出风口上方,且大多位于两个中央出风口的中间.据用户反映,出现这种情况之前,车既没有撞过,也没有拆卸过中控台,不知不觉就开裂了.经维修人员反复检查,问题竟然出在装饰用的香水瓶上.不少用户购置新车以后,往往在中控台面板上放香水瓶,有的还是经销商赠送的,主要是为了美观,当然也为了遮盖室内异味.