延迟焦化装置能耗分析及优化措施

随着原料油品质劣质化日益严重,在延迟焦化工艺越来越得到重视的情况下,探讨延迟焦化装置能耗就显得颇有意义。本文对玉门炼油与化工总厂延迟焦化装置的用能状况进行了分析与评价,指出了能量利用的薄弱环节和装置的节能方向,找出了装置的节能潜力,并提出了具体的节能措施。     

新疆风城油砂沥青延迟焦化反应研究

采用延迟焦化工艺对风城油砂沥青进行延迟焦化研究,重点考察油砂沥青的延迟焦化性能,考察延迟焦化温度、压力和循环比对延迟焦化效果的影响。得到了最好的延迟焦化条件:加热炉出口为500℃,反应压力为0.11Mpa,循环比0.8的条件下,轻质油品的收率达到47%,证实了对新疆风城油砂沥青延迟焦化在技术上是可行的。     

焦化装置长周期运行的措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置原设计规模为250万吨/年,于2011年7月改造后规模扩大为290万吨/年。文章分析影响装置长周期运行的制约因素,提出改进措施,保证了设备连续稳定运行。     

延迟焦化热电联产方案之研究

延迟焦化工艺用于渣油加工装置，具有投资低，液体产率高、经济效益好等优点，采用延迟焦化热电联产方案，为炼油工艺安全、稳定、长周期运转提供了重要保证条件。热电站燃石油焦，具有许多优点，价格低廉，发电成本低、投资复率高。     

延迟焦化装置分馏塔底结焦的原因及优化措施

延迟焦化装置分馏塔底结焦影响装置的长周期运行,导致分馏塔参数难以控制及产品质量超标等问题,制约装置的安全生产。文章从原料性质、工艺操作条件、设备状况等方面分析分馏塔底结焦原因,提出了优化措施,减少和降低分馏塔底结焦,保证了装置长周期运行。     

延迟焦化装置能耗分析及节能措施应用

对中石化股份公司天津分公司230万吨/年延迟焦化装置的能耗构成进行全面、深入分析,寻找影响装置能耗主要因素.通过采取优化加热炉操作,改进工艺技术,降低电耗和蒸汽消耗；通过加强精细化管理,减低水耗等一系列有效措施,大幅降低装置的能耗.同时对存在的问题提出一些建议,为延迟焦化装置节能提供数据依据.     

延迟焦化装置节能措施

本文以中国某石化炼油公司为例,对影响延迟焦化装置能耗主要原因进行分析,探求能耗超高的主要原因,经过技术改造,采取有效的节能措施,创造年节能比设计耗能值降低730.73MJ/t原油,折合燃料油为21.44kg标油/t原油的效益,达到世界先进水平,旨在为此行业在延迟焦化装置节能方面提供参考。     

进一步认识和评价延迟焦化工艺

比较了延迟焦化与催化裂化的经济性，在目前的价格情况下催化裂化的高效略高于延迟化，通过对延迟焦化汽油加氢后与普通直馏汽油的乙烯裂解试验和比较，延迟焦化汽油加氢后可以作乙烯原料，循环比的变化对产品分布影响很大，但循环比变化对经济效益不大。     

延迟焦化装置长周期运行的影响因素及优化措施

延迟焦化装置分馏塔、焦化炉、焦炭塔及放空系统的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文章对影响装置长周期运行的影响因素进行了分析,采取一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行的目的。     

延迟焦化装置高压水泵改造

对延迟焦化装置高压水泵进行技术改造,由原来的10级叶轮增加为11级叶轮,增加泵的扬程、缩短除焦时间、提高工作效率,满足延迟焦化装置扩容要求。     

试论延迟焦化装置污油回炼技术的研究及应用

延迟焦化装置处理炼厂"三泥"技术的应用,不仅实现了"三泥"的减量化和无害化处理,而且实现了废弃资源的绿色回收利用,这一技术将是未来炼厂"三泥"处理的主要方法。文章重点分析了延迟焦化装置回炼"三泥"存在的相关问题,最后提出了对应的改造策略,以供参考。     

焦炭塔晃动和焦粉携带原因分析及处理措施

近期公司延迟焦化装置焦炭塔出现晃动、焦粉携带导致大油气线和分馏塔出现结焦问题,造成较大的安全隐患和设备问题。对焦炭塔晃动问题进行了原因分析,并通过调整原料性质、反应温度、反应压力、循环比、加热炉注汽量等参数,解决了焦炭塔晃动问题。根据焦粉携带的影响因素,提出了降低焦粉携带的处理措施,为延迟焦化装置的长周期运行提供了方法指导。     

高压软启动器在炼油部除焦水泵上的应用

介绍了炼油部1#延迟焦化装置除焦水泵由直接启动改为高压软启动器的应用实例及其技术特点、起动方式及实际应用效果.经过一段时间的运行证明,高压水泵使用软启动效果非常好,有效地提高了焦化装置高压水泵频繁起动中电气供电系统运行的可靠性.     

延迟焦化装置富气压缩机轴弯曲事故分析

某延迟焦化装置富气压缩机发生轴弯曲事故,分析认为主要原因是在安装过程中未能保障机体冷却液顺利排出,带液启动造成设备损坏。针对上述问题提出解决措施。     

劣质减压渣油加工方案探讨

由中东原油生产的劣质减压渣油，可作为延迟焦化原料，也是生产沥青的好原料。文章重点探讨了沥青生产的工艺路线，脱沥青油的处理，以及在沥青产品处于淡季时，将沥青与减渣掺混后作延迟焦化原料的可行性。文章以某企业的减压渣油为例，考虑了3种加工方案。方案1：减压渣油全部作延迟焦化原料；方案2：减渣抽出一部分去丙烷脱沥青，脱沥青油去加氢裂化，脱油沥青与减渣掺混后作延迟焦化原料；方案3：减渣抽出一部分去丙烷脱沥青，脱沥青油去加氢裂化，部分脱油沥青与少量减渣调合后生产重交通道路沥青产品，其余减渣与脱油沥青去延迟焦化。通过对以上3种加工方案的技术经济分析，认为方案3经济效益较好。     

炼油厂气体分流装置低温热利用改造分析

通过对炼油厂气体分流装置改造前后各种数据和操作指标的对比,说明气体分流装置利用催化裂化、延迟焦化等装置回收低温热,是一种有效利用能源的措施,有节能降耗、提高效益的作用。     

进口辐射进料泵机械密封改造

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术。辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件——机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行。针对延迟焦化装置辐射进料泵输送介质温度高、压力高、黏度大,对机封要求高的特点,介绍机械密封的选型、方案确定、使用特点及使用注意事项。     

延迟焦化装置焦炭塔进料管线隔断阀故障处理

延迟焦化装置焦炭塔进料隔断球阀使用1年多出现故障,分析阀门使用工况、工作原理和结构特点,结合阀门现场实际拆检维修情况,找出主要故障原因是阀门结焦。针对结焦原因,给出处理措施。     

延迟焦化装置油气线腐蚀分析

焦炭塔是延迟焦化生产过程中重要的反应设备,作为焦炭塔与分馏塔连接的核心管线油气线的腐蚀情况直接决定延迟焦化的长周期生产,在腐蚀的分类中又以局部腐蚀最为关键,本文结合现场实际腐蚀情况就如何防止焦炭塔油气线局部腐蚀做了深入的阐述。     

焦化辐射进料泵机封故障分析与解决

针对延迟焦化装置辐射进料泵串联机械密封故障率高的情况,对进料泵机封腔与机械密封结构分别进行分析。结合介质温度高、黏度大的特点,通过技术改造解决了进口辐射进料泵机械密封运行寿命短的问题,保证装置安全、稳定运行。