我国亟待发展化工型加氢裂化-催化重整组合工艺

结合我国化工用油需求增长速度大大快于成品油增长速度，以及乙烯原料和芳烃原料等化工用油供需矛盾十分突出的现状。对目前国内外加氢裂化、催化重整工艺技术新发展进行了介绍。重点论述了2000kt/a轻油型加氢裂化和1000kt/a催化重整组合工艺，以及2000kt/a芳烃型加氢裂化和1400kt/a催化重整组合工艺等一体化的发展优势。     

KBR向内蒙古康奈尔化工授权苯胺技术

KBR与内蒙古康奈尔化学工业有限公司(康奈尔化工)签订合同,将为位于中国内蒙古自治区通辽市的新建苯胺装置提供技术授权转让、基础工程以及相关培训和现场服务。KBR将通过与DuPont的专利授权联盟提供苯胺技术,并将为康奈尔化工的360kt/a苯胺装置提供先进工艺。2010年,KBR就与康奈尔化工签订了关于中国吉林市150kt/a苯胺装置的苯胺技术授权合同。     

氯化工艺的自动化初步设计

本文论述了氯乙酸的生产过程涉及的氯化反应属于国家安全生产监督管理总局确定的重点监管的危险化工工艺,并按照对危险化工工艺提出的控制要求进行了初步设计,以达到安全生产的目的。     

基于道化学火灾爆炸危险指数评价法的丙烯聚合工艺安全评价

道化学火灾、爆炸危险指数评价法是化工领域对生产过程危险性的一种定量评价方法,能够量化火灾、爆炸事故对化工生产的预期损失,确定引起事故发生或使事故扩大的装置。以某石化厂300 kt/a聚丙烯生产项目为研究背景,根据火灾、爆炸危险指数法制定的系数选取规则,对工艺单元危险性进行量化与分级。从工艺过程、危险物质两方面进行道化学火灾、爆炸危险指数计算,得出主反应区、储罐区固有危险等级,计算火灾、爆炸事故发生的财产损失,同时分析安全补偿措施对降低危险系数的影响。结果表明聚丙烯生产工艺中火灾、爆炸危险指数F&EI最大的工艺单元是预聚合反应单元、聚合反应单元和催化剂单元,危险等级为非常大,通过安全措施补偿后危险等级分别降为最轻、较轻和最轻。同时,采取安全措施补偿后,丙烯聚合工艺的八个工艺单元的暴露半径大幅度下降,丙烯聚合工艺操作环境安全性有很大的改善。     

石家庄炼厂拟实施芳烃装置脱瓶颈改造

据CAN2004年11月22日报道，中国石化石家庄炼油化工股份有限公司拟对100kt／a芳烃装置（产品为苯、甲苯和混合二甲苯）脱瓶颈改造，同时也将对炼油装置进行3．50Mt／a至5．00Mt／a的扩能改造。现已向有关部门提交了该项目的可行性计划，预定于2006年启动。此外，该公司还打算将现有的65kt／a己内酰胺装置扩至160kt／a，而原料苯来自芳烃装置。     

巴西Elekeiroz公司拟扩建顺酐装置

巴西化学生产厂商Elekeiroz将重新启动并扩建其巴西东北部Bahia地区的顺酐(MA)装置。据介绍,该装置的生产能力将增加2kt/a,达到9kt/a。进一步扩建到2 0kt/a的计划正在研究之中。据称,此工程设计工作已经启动,预期1 8个月内恢复MA生产,产品将取代巴西的进口产品,还将用于出口。将MA装置重新启动并扩建到9kt/a是5 60 0万美元投资计划的一部分。该计划包括以前Ciquine公司在Camacari和圣保罗地区装置的现代化和脱瓶颈工程。羰基醇、苯酐和增塑剂的生产将实现自动化,陈旧的设备和催化剂被取代,并引入新技术。该项目投资5 60 0万美元,预期该…     

信息与资料

独山子1200kt/a乙烯项目获国家批准中国石油独山子10000kt/a炼油、1200kL/a乙烯项目于2005年2月获国家批准。该项目总投资272亿元人民币,包括20套炼油装置和12套化工装置,计划2008年建成。作为继“西气东输”工     

浅谈重点监管危险化工工艺和特殊过程的控制

从化工企业重点监管危险化工工艺的管控要求着手分析,运用质量管理体系过程方法的管理理念,借鉴特殊过程的识别、确认和控制方式,为重点监管危险化工工艺的管控提供了新的思路。     

1999年全国环氧氯丙烷生产概况

1999年国内共有5个环氧氯丙烷生产厂家,除天津化工厂采用醋酸丙烯酯法外,其余厂家均采用丙烯高温氯化法。总生产能力为79.5kt/a。其中,齐鲁石化公司氯碱厂和岳化环氧树脂厂一直坚持生产。沈阳化工股份有限公司虽然有3.5kt/a的生产能力,但因原料、成本及市场等因素的影响,早在1997年就停止生产。天津化工厂引进的日本昭和电工醋酸丙烯酯工艺生产装置,规模为24kt/a,投资7.4亿人民币。1996年底开工建设,1999年10月份投料试车成功。因设备等各种原因,几次停车,致使到年底产量只有700余吨。东营联成化工责任有限公司于1999年8月份10kt/a的氯丙烯…     

Celanese加快在中国工业化生产乙醇计划

全球领先的化工技术与特种材料公司Celanese将加快原有计划,准备提前在中国启动工业乙醇生产。此前,公司宣布在南京和珠海各投资3亿美元建设400kt/a乙醇装置,除此之外,该公司还打算利用TCX~(TM)先进乙醇技术来改进并提升其位于南京化学工业园的现有一体化乙酰基生产装置。