含硫超深井试气技术难点探讨

含硫超深井试气采用抗硫化氢腐蚀，含硫超深井的试气测试使用的水合物防治、关井求压、射孔测试联作、防硫堵等各项技术都具有巨大的危险性，必须采取各种防护措施，增强各种测试工具的刚度、密闭性，提高气井上下设备和仪器的防腐能力，减小对设备和仪器的裂纹，保护和延长使用寿命，保证测试施工的安全和人生安全。     

深井试油试气测试工艺技术研究与应用

近年来我国石油开采技术水平不断提升,开采规模不断扩大,开采油田中深井数量逐渐增多,因此加强对石油深井技术探索至关重要。通过试油试气测试工艺技术的应用,能够对深井采油性能及产能情况进行良好判断,这对提高采油效率及深井开采技术水平都有积极作用。本文将针对试油试气测试工艺技术展开详细分析,希望通过本文理论分析对今后深井石油开采提供参考。     

防斜打快技术在深井、中深井中的应用

防斜快打技术在深井和中深井中的应用是对于井体垂直度控制和钻设效率提高的重要手段。对于当前的油气开采项目而言，研究防斜快打技术有助于提高总体的施工效率和施工技术水平。本文从防斜快打技术在深井、中深井中的应用背景出发，分析了不同类型的防斜快打技术在深井、中深井中的应用及难点。     

柴达木盆地高温超深井钻完井工艺技术浅析

随着勘探开发进程的推进及钻井井深的增加,深井、超深井的钻完井工艺技术愈发重要。昆2加深井是青海油田在柴达木盆地阿尔金山前东段冷北斜坡布署的一口预探井,完钻井深7 015 m,是目前柴达木盆地最深井,目前主要面临井底温度高、基岩机械钻速慢、易发生井漏井塌等风险。针对上述难点,开展优化井身结构、优选高效钻头序列、优化钻井液、水泥浆体系等研究,最终形成适应柴达木盆地高温深探井的钻完井工艺技术。应用表明,此技术确保了昆2井加深钻井的顺利完工,为柴达木盆地的超深井钻完井提供了经验,也为深井、超深井勘探提供了技术支撑。     

浅(极浅)气层试气工艺

浅(极浅)气层气井的试气作业施工难度大,井控风险高。为保证浅(极浅)气层的气井在试气过程中的井控安全和实现对气层的保护,经过对作业难点、压井液体系优选及施工程序设计等多方面的综合分析,研究了适合于浅(极浅)气层试气的系统工艺,现场取得了很好的应用效果。一级井控是浅(极浅)气层的井控关键,从射开气层到准备诱喷求产,都要确保气层的稳定,从而有效地降低井控危险因素。     

配套技术为超深井钻井提速“添翼”

石油界将井深为6000米以上的井定为超深井，塔河油田油藏埋深一般都超过6000米。超深井施工中，钻遇的地层高温高压、膏岩层多，极易发生井漏、卡钻等井下复杂情况，地层可钻性差，钻井周期长，     

冀中坳陷深井-超深井井控技术难点及应对措施

冀中坳陷地质构造复杂、钻遇岩性复杂、多套压力系统等特点，给深井-超深井钻井井控安全带来严峻挑战。论述了冀中坳陷复杂断块深井-超深井钻井中储层保护、井身结构优化与井控安全之间的矛盾，以及安全密度窗口窄、地层可钻性差、事故复杂频发等技术难点对井控风险的影响。结合该区实钻经验，提出技术应对措施:(1)基于钻前预测与随钻监测相结合的地层压力预测方法；(2)利用先导试验确定“必封点”位置；(3)依托工程技术确保井控安全；(4)强化一线员工井控技能提升。上述技术措施在冀中坳陷深井-超深井钻探过程中取得良好的应用效果，实现了井控“零”事故，对同类地区的井控技术应用与管理提供了参考。     

解稠油开采之愁

<正>国家科技进步一等奖"超深井超稠油高效化学降黏技术研发与工业应用"不仅为塔里木数十亿吨稠油储量的动用开辟了一条新途径,也为国内外同类油藏的开采提供了借签。1月9日,从北京传来喜讯,西北油田"超深井超稠油高效化学降黏技术研发与工业应用"项目荣获国家科技进步一等奖。消息传开,茫茫戈壁沸腾了。"在稠油开采领域,这可是一项重大突破啊。"西北油田分公司负责人说,"超深井超稠油高效化学降黏技术的研发与工业应用,不仅为塔里木数十亿吨稠油储量的动用开辟了一条新途径,也为国内外     

提高深井和超深井机械钻速的方法

由于深井、超深井地质情况复杂,导致我国在复杂地层的深井、超深井钻井技术尚未过关,表现为机械钻速低,事故复杂时率高,建井周期长,勘探开发的居高不下,从而严重制约了深层油气资源勘探开发进度。     

《深井超深井钻井技术现状和发展研究》

随着经济的发展,我国石油资源的开采力度越来越大,我国石油储量丰富,但大部分都处在深层地下。面对资源能源危机日益加剧的局面,传统的浅井钻探已经不能满足我国资源消耗的需求,发展深井、超深井钻井技术是紧迫而必要的。本文就深井、超深井钻井技术发展的现状及未来发展的趋势进行了分析讨论。     

二级固井中分级注水泥器受力分析及施工安全提升

石油勘探开发逐渐向深层、超深层领域发展,深井、超深井及各种复杂井大量使用双级固井技术,分级固井能够有效降低环空液柱压力,减少水泥一次性注替量,保证施工安全,提高固井质量。但在二级固井施工过程中,分级注水泥器受力超过承压极限时存在提前关孔的风险。通过对施工过程中分级注水泥器进行受力分析,借鉴“U”型管效应研究基础,建立了泵压、分级注水泥器位置压力、挡块机构受力、环空实际流量、真空段长度等动态参数的计算方程,用VB语言编写开发了模拟程序。该程序能够在固井施工前,模拟分级注水泥器施工各阶段受力状态,防止提前关孔情况发生。经过多轮次的现场验证,计算结果满足工程要求。该研究成果能够有效规避分级固井施工风险,同时也可以根据模拟结果判断环空实际顶替情况,根据各阶段受力情况优化施工参数,提高二级施工的安全性。     

“小”管理管出大效果

胜利油田渤海钻井总公司70420SL钻井队主要从事深井、超深井、定向井的钻探施工。近年来。该队结合班组实际，巧施“小”管理，收到了大效果。他们实施的“小”管理，包括以下6个方面：     

深井超深井钻井技术的发展探讨

工业的快速发展对我国石油资源量提出了更高的要求,虽然我国的石油资源储量丰富,但是大部分原油存在于较深的地层中,因为钻井水平不高等原因,使得存在于地下深处的石油资源难以被开发,难以被人们所用。本文简述了深井超深井钻井技术的现状以及发展障碍,提出深井超深井钻井技术的发展趋势,供有关人士参考。     

浅谈铁木1井试CO2施工与CO2资源的利用

铁木1井是青海油田的高纯度二氧化碳井，本文通过对铁木1井试二氧化碳过程中存在的危险、安全防护措施及施工中存在问题等方面的分析，制定了行之有效的施工技术措施，达到了预期施工目的，为二氧化碳等有毒有害的气体的试气提供了宝贵的技术实践；文中简要介绍了二氧化碳在工业、民用以及石油开采方面的用途与价值，指出试CO2具有重要的现实意义。     

攻坚克难结硕果——工程院钻井所积极打造一流钻井工艺技术

<正>钻井所科研人员在元坝121H井创造了6991.00米垂深最大世界纪录,在元坝101-1H井创造了7971.00米井深最大世界纪录。自2009年建院以来,工程院钻井工艺研究所(以下简称"钻井所")秉承"培育技术铁军,创建一流院所,打造上游长板,奉献中国石化"的建院宗旨,以服务勘探开发、消除钻井技术瓶颈和研发新技术为己任,开拓创新,攻坚克难,在深井超深井钻井技术、特殊结构井钻井技术、非常规钻井技术等核心技术研究中取得突破性成     

固井用缓凝剂的研究进展

在固井施工时,为了保证作业能顺利进行,往往要往其中加入缓凝剂来调节水泥浆的稠化时间。从20世纪50年代开始,缓凝剂的研究引起了国内外广大科研工作者的重视。随着数十年的研究和发展,油田化学领域已开发了不同类型的、技术成熟的缓凝剂产品,且产品具有分级化、精细化、智能化的特点。随着深井、超深井等复杂井况作业量不断增加,对缓凝剂也提出了更高的要求。文章对固井用缓凝剂的研究进展进行了阐述。     

发电机定子吊装受力分析及应用

<正>伊拉克萨拉哈丁2×630兆瓦燃油气电站主厂房于伊拉克战争前夕按照300兆瓦设计,战后将机组容量提升为了630兆瓦,基于此种情况,通过详述发电机定子吊装工艺的选择、施工难点及技术措施,采用汽轮机基座侧面提升定子的施工方案,为厂房大小不变,容量提升后发电机定子的顺利吊装提供了保障。在火力发电厂的建设中,发电机定子、汽包和主变压器被称为"三大件"。在以往的施工过程中,这"三大件"的吊装工作均被看作是整个发电厂建设施工过程的重大工序。但是随着技术的发展以及火力发电机组的增     

高温高压深井试油井下作业的现状及对策

为了提高油田产量,我国专家学者也针对石油勘探技术进行了大量研究,例如试油勘探等技术取得了优异的成果。对于高温、高压深井来说,一般井底压力都在110兆帕以上,井底温度不低于150℃。高温高压深井具有很大的开采价值,但是对技术的要求也更高,也面临着一定的风险,因此高温高压深井试油技术就显得非常重要。本文将就高温高压深井试油井下作业展开探讨。     

深井超深井钻井技术：开启地下深层宝库的“金钥匙”

深井超深井钻井是一项复杂的系统工程,需要有科学的理论、先进的技术及装备、高素质的人才队伍和科学的管理作为支持,它是一个国家或企业钻井技术水平高低的重要标志之     

超深井钻井液体系研究

钻井液在钻井过程中起着清洁井底,携带和悬浮岩屑;平衡地层压力,稳定井壁等作用。常规井型的钻井液体系经过多年的应用改进,已经能够满足钻井施工的需要。随着油田开发进入中后期,超深井等复杂井日渐增多,钻井液体系已经远远不能满足施工要求。钻井工程对钻井液提出了更高的要求,其中钻井液处理剂是保证钻井液优良性能的关键。