水网地区地下输油管线防腐与修复新技术应用

根据地下穿越输油管线腐蚀速度加快的现状，特别是处于水网地带的中小油田，点多面广战线长。分析了管线的腐蚀机理，提出采用高压水射流清洗和PIG物理清洗技术，并辅以化学清洗技术来提高管道的清洗质量，修复则针对不同管段分别采用涂敷法修复技术、穿插衬装HDPE技术修复旧管道等工艺技术，最后进行防腐技术处理。延长了管道使用寿命，达到降本增效的目的。     

浅谈油气集输管道外检测与风险评价要点

外检测是在不开挖的条件下,通过对埋地管道外覆盖层以及阴极保护效果检测评价,判断管道腐蚀情况,有针对性地维护修复和管理,避免管道事故的发生,具有较大的经济和社会效益。介绍了管道外检测和风险评价的流程、方法和内容等要点,目的在于提高油气集输管道检测的精准度,有利于管道安全平稳运行和生产维护管理。实践证明,寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益,是保证油田集输管道安全运行的重要手段。     

管道完整性管理体系的探讨

随着油田的不断发展,管道腐蚀问题越发严重,管道的腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命而且也影响了油田生产的安全性和稳定性。文章通过对油田内管道完整性管理体系的探讨,针对我厂管道腐蚀现状提出部分对策及新技术,得出比较具有综合性的研究成果。     

南海西部油田管道防腐现状及应用措施

油田管道腐蚀是现代油田建设过程中一项影响油田开采效率的关键因素。因此,油田建设期间,要充分认识油田腐蚀情况。文章针对油田管道腐蚀因素进行分析,建议采取针对性防腐措施对腐蚀问题进行处理,避免发生严重腐蚀情况,确保油田生产作业顺利进行。     

海底混输管内腐蚀风险因素识别及腐蚀因素

海底管道腐蚀是影响海底管道延寿期的主要因素,考虑到海底管道后期开发生产的要需求,文章对惠州油田某海底油水混输管道进行了腐蚀风险因素的识别和腐蚀原因的分析。通过分析历年监测的海底管道内细菌、CO₂和H₂S含量以及腐蚀挂片、防垢挂片的数据以及管道的内检测结果,明晰了引起管道腐蚀的因素,得出了管道主要存在细菌腐蚀、CO₂/H₂S的交替腐蚀及垢下腐蚀。同时,通过模拟分析发现管内油水两相的流型也是影响腐蚀严重程度的重要因素。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

油气集输管道的腐蚀机理及防腐技术研究

在石油管道的应用过程中需充分考虑各方面影响因素,特别是管道腐蚀问题,其会对管道运行的安全性和稳定性产生重要影响。根据管道的腐蚀情况采取相应的解决方案,基于腐蚀机理分析腐蚀原因,加强对油气管道的检测与修复,采用防腐蚀材料与涂层,做好阴极保护,以尽可能地延长管道使用寿命。     

油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺

油田集输用管道输送介质成分复杂,钢制管道常在几年内出现腐蚀失效现象,而玻璃钢管道具有优良的抗腐蚀性能,目前在油田中大量取代钢制管道。玻璃钢管道的制造和现场安装质量决定了管线的运行安全,目前玻璃钢管道安装质量无法通过无损检测手段进行检验,文章对油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺进行了探讨,以为大口径(≥DN250)玻璃钢管道的应用提供一定的技术支持。     

注聚管道内腐蚀失效管理与可靠性研究

随着油田开发时间的增加,管道腐蚀失效问题越发严重。管道腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命,而且影响了油田生产的安全性和稳定性。通过分析油田内注聚管道的内腐蚀失效原因,开展管道失效管理与可靠性研究,并提出对管道中细菌含量进行化验,多措并举降低注入介质中细菌含量,对管道进行定期冲洗,推行精细科学管理模式等对策,得出具有综合性的研究成果。     

油田集输管道腐蚀与防腐技术探讨

随着时代的不断进步以及科学技术手段的不断完善,我国加强了对油田的开发进度,在保证可持续发展的基础上,实现进一步的资源发掘,在一定程度上解决了我国的耗能问题,不仅如此,一些相关的辅助技术也逐渐的被学者专家们所重视,尤其是油田集输管道的防腐技术,更是成为了当下学者专家们的研究重点,基于此,本文针对油田集输管道腐蚀与防腐技术进行探讨研究,首先对油田集输管道腐蚀原理进行研究和分析,找到油田集输管道腐蚀的根本原因,然后对油田集输管道防腐技术进行讨论,从不同的方向对相关的防腐技术进行介绍,以期通过本次研究,对我国的油田集输管道腐蚀问题的解决有所帮助。     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

某海上油田混输海管腐蚀原因分析

渤海某海上油田海底管道存在腐蚀问题,通过对目标管道进行内检测分析、路由勘察及流体组分检验,采用X射线衍射,观察并分析腐蚀产物形貌和化学成分,结合目标管道的运行工况与特点,并利用相关腐蚀实验,确定腐蚀原因。结果表明,管线主要风险为CO₂-H₂S腐蚀和Cl-腐蚀;同时存在严重的CaCO₃结垢趋势,垢下腐蚀产物为硫酸盐还原菌等细菌的滋生提供有利环境,不排除存在硫酸盐还原剂等细菌因素的腐蚀;管道前4 km出现明显低洼,增加腐蚀风险。     

注水井井口挂片装置研究与应用

吉林扶余油田采用注水开发,通过利用污水回注来解决水源。但污水中含有大量微生物硫酸盐还原菌对油田管道造成腐蚀,现在充分利用注水井井口的空间,安装挂片装置来有效监测污水中硫酸盐还原菌,为注入水管理技术人员调整杀菌方案提供了可靠依据,有效控制了管道腐蚀,延长了管道使用寿命。     

完善管道腐蚀检测标准保证管道安全运行

提出了管道安全工程的概念;对国内外管道腐蚀检测标准进行了阐述。为充分发挥智能管道腐蚀检测设备在保证管道安全方面的特殊作用,对进一步完善我国管道腐蚀检测标准提出了建议。     

油田管线除垢防腐技术研究

近年来,油田管线结垢腐蚀问题已经成为了影响我国国民经济发展和国防建设的重要因素,大量的管道、阀门和构件由于存在污垢或者被腐蚀而损坏和报废,使得我国油田管线的维修费用逐年增加,增加了我国财政的负担,减少了经济效益.另外,油田管线的结构和腐蚀,也会造成极大的安全隐患,因此,本文就油田除垢防腐技术进行研究,以期减轻结构腐蚀对油田管线的影响.     

纤维增强复合防腐内衬技术应用研究

随着我国油气资源开发利用的持续推进,各油田区域投入使用的输送含水原油及油田污水等腐蚀介质的钢制管道数量逐年增加,因内壁腐蚀造成的管道破漏严重影响正常生产运行和环境保护。对纤维增强复合防腐内衬性能特点、施工工艺进行介绍,对典型案例进行对比研究和整体应用情况统计分析,总结归纳了该内衬技术具有的各项优点。实践证明,纤维增强复合防腐内衬技术耐腐蚀性能优良,施工工艺成熟,作业周期短,有效防治了管道内壁腐蚀,减少了管道破漏,保护了生态环境。     

试论输油管线的腐蚀及防护问题

随着经济的不断发展,能源需求与日俱增,我国的石油化工产业也在不断发展,在资源的输送过程中逐渐形成了全国性地域性的输油管道,由于资源的大量运输,油管内会存在残余物质或者腐蚀性生物因素造成管道腐蚀,导致油田输油管道出现问题影响资源运输,甚至造成经济损失,所以油田管道的防护是很重要的,本文将就油田管道的腐蚀状况进行分析并提出防护措施以供参考.     

输油管道不停产不动火修复机理研究

钢质石油管道发生内腐蚀,导致管道减薄、强度降低,常规的处理方式是停产、置换,然后动火进行补焊或直接更换该腐蚀管段,因此具有作业时间长、工作量大、对生产影响较大以及存在动火风险等缺点。采用不动火修复补强工艺对石油管道缺陷部位进行修复补强,不仅降低了油气场所动火的风险,也避免了油气管道停产造成企业生产经营损失的情况。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施探究

从本质安全和运营效率两面来讲,石油与天然气最优的运输方式就是通过管道集输,但运输过程中受到内外多重因素的共同影响,油气管道很容易发生腐蚀现象。因此,必须采用科学、先进、有效的油气管道腐蚀检测技术,对其进行全面检测,并在此基础上采取适当的防腐措施,以进一步提高油气管道的利用率。文章就通过对油气管道腐蚀机理阐述、腐蚀原因分析、腐蚀检测技术与防腐措施进行了一定的探究,为油气管道在差异性环境下给予最优的腐蚀检测方式以及对应的防护措施。     

国内外管道防腐涂层修复技术最新进展

管道防腐涂层是保护管道管体、抑制腐蚀发生的重要保护手段,而涂层修复是延长管道使用寿命、提高管道运营效益的重要技术。阐述了国外大型材料公司研发的新型涂层以及国内外涂层修复的改进技术,旨在为提升管道防腐涂层及其相关技术提供借鉴。