炼油化工催化重整工艺技术措施

炼油化工生产中的催化重整技术措施的应用,选择最佳的催化剂体系,对重油的催化裂化效果进行分析和评价,提高炼油化工生产的效益。利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列,得到新的化合物,满足炼油化工生产的技术标准,获得高辛烷值的汽油等产品,获得最佳的经济效益。     

炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制

化工工艺管道的安装质量直接影响炼油的生产效率和生产过程的安全。简述炼油化工工艺的重要性,分析炼油化工建设的施工管理措施及管道安装要求,总结炼油化工工艺管道的施工质量控制要点。     

加氢精致装置重沸炉安装技术方法

在炼油化工加氢精致装置中,立式圆筒炉是重沸炉的重要组成设备。介绍立式圆筒炉的预制施工安装方法,通过预制方法、安装顺序等措施来保障炼油化工设备安装合格,避免安全事故。     

提高炼油化工生产效率的措施探讨

提高炼油化工生产效率是现下所有石油化工企业的一致追求。本文以炼油化工企业的角度出发,从炼油化工生产自动化、利用资产监控提高炼油化工生产效率、提高炼油企业运营效率三个方向着手,对提高炼油化工生产效率的方式进行了相应探讨。     

四川石化公司燃料气管网现状研究

国内炼化一体化石化公司燃料气系统通常由炼油区火炬气排放系统和化工区火炬气排放系统组成。作为技术及管理人员要加强燃料气系统的生产与优化,这样有利于提高生产效率,减少生产损耗,最终达到节能降耗的作用,从而提高企业效益。文章以四川石化公司为例,详细分析了炼油区和化工区存在的不同程度的问题,并提出了系统优化措施以达到节能降耗的作用。     

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析

烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。     

国外清洁柴油生产加氢技术发展综述

清洁柴油生产技术发展的主要方向是降低硫含量、芳烃含量以及提高十六烷值等,其中加氢脱硫技术的开发最多,应用最为广泛。在一些对柴油芳烃含量要求比较严格的国家或地区,能够降低硫含量和芳烃含量的单段芳烃饱和技术以及两段芳烃饱和技术得到应用。高效系列催化剂的合理应用已成为许多炼厂产品质量升级的主要措施之一。目前,在全球柴油生产加氢处理催化剂领域较为突出的公司有美国标准催化剂、托普索及雅保等公司。美欧柴油质量升级主要依靠柴油生产加氢处理技术,新建装置和改造原有装置并举。对于中国炼油企业来说,在经济能力允许的情况下增加柴油生产加氢处理的能力并适当发展加氢裂化装置,可解决柴油产品质量升级和劣质原料加工的双重难题。柴油生产加氢装置换用性能更加优异的新型催化剂以及对反应器等主要设备进行改造,既可以改善产品质量,又可以扩大装置产能,提高反应器效率,增加企业经济效益。     

市场导向下炼油企业转型升级的技术选择

市场经济体系的逐渐建立与完善以及市场竞争压力持续增大,对传统炼油企业生产经营管理与工艺技术构成了严峻的考验与挑战,如何在市场导向下实现炼油企业的转型升级,成为业内广泛关注的焦点课题之一。文章简要介绍了当前炼油工业现状,分析了炼油技术的升级问题,探讨了包括DCC技术、CPP技术、TMP技术、MEP技术、RMC技术等在内的炼油向化工转型技术。     

拳拳科技凌云志 切切炼化不了情——记2006年何梁何利基金获得者大庆炼化公司副总工程师周云霞

投身炼油化工事业二十载矢志不渝 她从基层走来。工作19年，周云霞从技术岗位到管理岗位，目前，主抓大庆炼化公司科研工作，她始终奋战在炼油化工生产科研的第一线，把青春和才智奉献给了她热爱的石油化工事业。     

大连院深耕炼油评价助力科研开发

2021年,大连石油化工研究院开发的"正构烃导向转化的多反应区强化耦合低凝柴油生产技术"获得中国石化技术发明一等奖.这是多年来大连院坚持不懈走自主创新之路,深耕科研攻关再对焦、创新创效再突破的成果之一. 围绕中国石化"一基两翼三新"产业格局,大连院立足科研开发和炼油评价,从"馏分炼油"向"分子炼油"迈进.其中,炼油加氢...     

微晶蜡加氢过程的影响因素

南阳化工有限公司3000吨/年微晶蜡高压加氢装置生产的产品有70#、80#、85#微晶蜡.本文主要总结了几年来微晶蜡加氢精制生产情况,找出影响微晶蜡加氢过程的重要影响因素,并根据生产装置实际情况提出了相应的解决方法或应对措施.     

仪表自动化设备的维护方法研究

随着我国科学技术的快速发展,仪表自动化设备受到了炼油化工企业的广泛应用及大力推广。仪表自动化可以对生产装置运作进行直接管控,可以在很大程度上改善生产效率,必将成为炼油化工的主要发展方向。对仪表自动化设备进行科学有效的维护,不仅可以强化设备使用效率,还能延长设备使用周期,提高炼油化工生产的整体效益。本文主要从仪表设备管理、使用周期维护、预防性维护、自动诊断技术维护、规范化操作预防性维护等方面,对仪表设备维护进行探析。     

高密度聚乙烯技术的发展趋势

高密度聚乙烯生产过程中,采取最佳的生产技术控制,提高聚乙烯产品的收率,降低化工生产的各种能量消耗,促使高密度聚乙烯的生产获得更大的进步。不断研究和应用新的技术措施,预测高密度聚乙烯生产技术的发展趋势,保证高密度聚乙烯的生产达到最佳的经济效益。     

炼油化工企业催化汽油加氢工艺技术初探

催化汽油质量的提升可以有效缓解当前汽车尾气的污染问题,因此各炼油化工企业需要逐步优化其催化汽油加氢工艺技术来实现汽油质量的优化升级。文章从了解当前我国炼油化工企业在催化汽油生产方面的具体状况入手,结合催化汽油加氢工艺技术内容及操作来探讨其具体应用。     

机泵润滑系统附件使用中的问题及解决措施

当前在炼油加氢装置中,机泵润滑系统的附件对于机泵润滑起到至关重要的作用。论述润滑系统附件的工作原理,分析实际生产中机泵润滑油出现的事故案例,提出解决措施来指导日常遇到的轴承箱润滑油问题。     

炼油化工工程项目风险管理探究

文章先是分析了炼油化工工程项目风险管理的特点:客观性、必然性和变化性,以及炼油化工工程项目风险管理的三大要素:人为因素、结构因素和过程因素;然后对炼油化工工程项目的风险按照风险分解结构方法进行了分类;最后,阐述了炼油化工工程项目风险的应对措施,从风险发生前的预防、风险发生时的处理、风险发生后的评价三个方面来进行风险的管理,又提出了紧急情况下的风险应对策略。     

加氢装置减压站易出现的故障及原因

随着科学技术的发展和人类对保护环境认知增加，加氢技术在当今变得尤为重要，成为煤炭深加工、炼油、石化行业不可或缺的核心工业装置。减压站作为煤化工悬浮床加氢装置生产工艺操作中的重要控制设备，是保护装置安全、稳定、运行操作必不可少的部分，减压站能否可靠、稳定运行，对悬浮床加氢的稳定生产安全运行有着十分重要的作用。文章通过对减压站在设计选型、安装调试中的存在的问题进行了详细的分析，并提出改进措施，从而降低减压站运行故障率，提高可持续运行时间，保证了加氢装置的平稳运行。     

抚顺院研发含硫原油加工系列催化剂

在我国高硫原油进口和加工量大幅递增之际,中国石化抚顺石油化工研究院相继研发出一批催化裂化（FCC）原料加氢预处理催化剂并形成系列化,为我国炼油企业加工含硫原油、生产清洁燃料提供了技术支撑。     

壳牌公司向中国炼油企业提供技术解决方案

2011年5月17日，壳牌公司在天津召开新闻发布会。宣布公司将向中国炼油企业提供脱硫技术帮助及渣油加工的技术服务。从而满足中国企业生产的产品能达到排放标准。该脱硫技术是将目前使用的加氢脱硫处理装置改造成轻度加氢裂化装置，可以帮助炼油企业最大程度的发挥现有硬件设备的功能，提升生产能力，达到环保排放的要求。     

从近两年欧美炼油专业会议看世界炼油技术新进展

通过对美国燃料与石化生产商协会(AFPM)年会和欧洲炼油技术年会(ERTC)两个全球炼油业影响力最大的专业会议的论文进行梳理分析认为,全球炼油行业的发展出现了产业格局持续调整、产业集中度进一步提高、加工原料趋向劣质化等动向;全球炼厂整体技术水平不断提高,向分子化、智能化方向发展;技术进展仍主要集中于清洁燃料生产和重油加工转化,具体表现在催化裂化、加氢处理等主流技术的工艺改进和催化剂性能升级.