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阴极保护与防腐涂层的联合防护取得的经济和社会效益,已日益被人们所公认和接受。但阴极保护系统在日常运行中会出现一些问题,通过分析并制定整改措施进行处理,确保阴极保护系统正常运行。 相似文献
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目前,我国的石油储运单位,尤其是长距离油气输送单位的埋地输油气管道在现场通常采用的是阴极保护系统.在埋地管道阴极保护规范中有,强腐蚀区域管道在埋入地下时就应该加入临时的阴极保护措施,直到正常阴极保护措施的投产.本文针对埋地输油管道的的特点,提出一套比较完善合理的阴极保护措施. 相似文献
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原油长输管线的阴极保护局部腐蚀隐蔽性强,破坏力大。分析腐蚀原因和机理,采取及时调整外加电流阴极保护系统等方法,管道局部腐蚀可得到有效控制。 相似文献
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《设备管理与维修》2003,(8)
概述辽阳石化分公司厂区地下输水管网总长约 5 9km ,日供水量为 2 6 6万t。该管网于 1975年陆续建成投入使用 ,至今已有 2 5年以上。泄漏点逐年增多 ,到 1990年泄漏点达到 12 7处 (点 ) ,每年因抢修堵漏耗资近百万元 ,而且严重影响安全稳定生产 ,成为辽阳石化分公司安全生产的重大隐患之一。为此 ,辽阳石化分公司于 1990~ 1994年 ,在全公司厂区采用辽阳市恒达阴极保护有限公司的防爆厂区埋地管网阴极保护技术 ,实施了地下管网阴极保护工程。经过使用证明 ,采用阴极保护之后管道漏点明显减少 ,用水量下降。阴极保护系统投入运行后 ,不仅为辽… 相似文献
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阴极保护是预防长输管道腐蚀最安全的技术.近年来我国建设运行了中缅、中亚、中俄等大型油气管道工程.长输管道敷设于山区、戈壁和高寒地区,对管道设计和安全运行提出更高要求.提出了借鉴俄罗斯管道标准先进经验和做法的理念.分别从土壤腐蚀性测试、阴极保护电位准则、阴极保护系统运行维护、密间隔点位测试和管道腐蚀风险等级等方面,研究了... 相似文献
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任强 《石油工业技术监督》2002,18(10):26-27
多年来的检验证明 ,平台的防腐蚀是保证其在预定寿命内正常作业的重要条件。设计中虽已对阴极保护系统的寿命、布置有过周密的考虑、计算 ,但为保证防腐系统的可靠性 ,尚需经常对阴极保护和结构做定期检验。防腐蚀检验主要包括 :涂层检验、牺牲阳极检验、电位测量等工作。涂层的检验(1)大气区的涂层应每年进行一次检验 ,检查方法为目视检查 ,并应根据损坏程度予以局部修补、整新或全面重新涂装。(2 )飞溅区结构如采用涂层保护时 ,则涂层应每年检查一次 ,损坏部分应尽快予以修补。(3)具有阴极保护的水下结构的涂层 ,在检查阴极保护系统的同时… 相似文献
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石油化工企业由于工艺及消防的需要,诸如循环水管网、消防水管网及工艺管道等地下钢质管网星罗棋布。文章阐述了适用于石化企业埋地钢质管网的阴极保护类型,阴极保护电流的确定,牺牲阳极的选用及布置,阴极保护的相关计算说明及采用阴极保护后的经济效益。 相似文献
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针对煤层气井管柱腐蚀问题,采用外加电流阴极保护技术,建立煤层气井井下管柱外加电流阴极保护模型。以山西保德煤层气井为例,研究了N80管柱在井下25~45℃环境温度下的腐蚀行为,以及外加电流阴极保护技术对N80管柱的耐蚀性能影响,并通过失重法、电化学测试、电位检测等方法表征了管柱阴极保护成效。结果表明,随着井下环境温度升高,材料腐蚀速率上升,外加电流阴极保护技术对材料耐蚀性能提升更为显著,因此,采用外加电流阴极保护技术对N80管柱腐蚀防护是一种高效、可行的方法。 相似文献
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安龙生王正伟周家尧杨福李博涵 《化工管理》2022,(21):60-63
现阶段,在经济与科技迅猛发展的社会背景下,油气管道正面临着广阔的市场前景,机遇与挑战并存。与此同时,阴极保护技术作为油气管道发展的核心与关键,是当前必须充分关注的焦点。基于此,文章从油气管道阴极保护技术的概念分析及管道防腐的重要性两方面作为出发点,简要分析和阐述了油气管道阴极保护影响因素,重点研究对阴极保护技术的现状以及发展方向。 相似文献
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塔河油田部分油气长输管道所处地区环境较为潮湿,为季节性河流所经过的区域,土壤腐蚀性强,一旦外防腐层出现破裂,就存在管道外壁被腐蚀的风险。在阴极保护系统运行不正常或长期腐蚀造成线路损坏失效的情况下,管道可能会发生严重的外腐蚀。前期针对长输管道进行了PCM、阴极保护运行、杂散电流等项目的检测,但是,针对长输管道的外腐蚀分析还未系统的开展。因此,文章通过对油气长输管道的安全性因素评价,制定了经济、有效的评价及控制外腐蚀的方案,为外腐蚀风险有效控制提供了技术支撑。 相似文献