含油污水除油器在常减压蒸馏装置中的应用

为了更好的满足环保要求,降低装置加工损失,玉门油田公司炼油化工总厂250万吨/年常减压蒸馏装置增加了新型一体化含油污水除油器。运行结果表明,该除油器具有较强的除油能力,电脱盐污水含油量已从不大于800mg/L降至不大于90mg/L,有效的减少了电脱盐罐外排污水的含油浓度,缓解了下游污水处理装置压力,将回收的污油回注到原油泵入口,进一步降低了装置加工损失。     

海上油田生产井口抬升原因分析及对策

由于海上油田生产井口抬升会对油井的使用年限、使用寿命和工作产量造成影响,也会造成油田关停等风险,这些都在加剧着风险管控的力度,所以,文章基于海上油田生产井口抬升的危害性及发生该种情况的原因,对海上油田生产井口抬升的应对策略进行探究,以期为海上油田的安全发展做出重要贡献。     

油田伴生气处理工艺浅析

目前,我厂各站普遍采用沉降、除油、干燥三级伴生气处理工艺,主要存在天然气除油干燥效果差、加热炉燃烧器不适应燃料气、站内输气管线冬季冻堵严重等问题。本文通过对我厂伴生气处理工艺上存在的实际问题进行分析,并对葡北14#转油站的天然气冷却除油干燥一体化装置现场运行情况进行调查,得出结论,该装置可有效的提高伴生气的除油干燥效率,满足油田生产燃气需求,为将来其他站库伴生气处理系统改造提供借鉴。     

加气浮选器设备内部优化改造与应用

某海上采油平台现场实际应用中发现其除油效果不佳,收油流程中大部分为水进入污油灌,出口含油较高不能达到其处理效果,根据气浮的设计原理及工作状况,对气浮选器进行了内部优化改造,大大提高了气浮选器的收油效率。     

物联网边缘计算在数字化油田建设中的应用

当前数字化、智能化成为海上油田发展的主要方向,但是受海上油田复杂作业环境等因素的限制,智能油田建设面临诸多挑战。随着智能传感器等技术的快速发展,油田物联网的构建有效提升了数据采集以及生产控制的效率。边缘计算作为蓬勃发展的现代信息技术,能够显著改善网络服务质量,提升油田自动化水平。对物联网边缘计算在数字化油田建设中的应用进行研究,为海上油田数字化建设提供参考。     

渤海油田冬季生产作业安全管理与对策研究

冬季生产作业具有气温低、气候干燥、易发生火灾、人员作业环境条件艰苦、设备工作温度受限等特点,尤其渤海海上油气生产更是面临易燃易爆危险物质多、海冰风暴潮等恶劣气象海况频发、设备高度集中、作业人员密集等特点,冬季安全生产面临很大的压力和挑战。本文系统分析海上油气田冬季安全生产面临的风险和问题,提出对策和措施,分享介绍渤海油田冬季安全生产良好作业实践。包括人员安全、设备维护、防风防冻、防火爆、应急准备等多方面的措施,以确保渤海油田在冬季能够安全、稳定地生产。通过对渤海油田冬季安全生产的实践经验总结,进一步提升海上油气田冬季安全生产管理水平。     

辽河油田为海上规模开发储备技术

辽河油田海上油田开发亮点纷呈，3年来海上累计生产原油10．7万吨。其中，2008年生产原油4．54万吨，创历史最高水平。海上油田开发实现了历史性突破。     

基于在线监测的海上平台外输泵故障分析

原油外输泵作为海上平台原油外输系统的关键设备,对油田正常稳定生产具有重要意义。为保障外输泵的正常稳定运行,通过在线监测系统将泵和电机的振动数据实时远传至陆地办公室,进行实时监测和分析。通过对泵组运行过程中产生的振动信号进行分析诊断,判断设备异常的原因,实现海上油田核心设备的预知性维修,助力海洋石油数字化和智能化油田建设。     

含油钻屑海上无害化处理技术在大位移井中的应用

南海东部油田大位移井作业过程中主要运用含油钻屑海上无害化处理工艺技术,该技术成功将机械除油处理工艺、电磁感应热脱附处理工艺实现海上有机集成。利用该技术对南海东部某油田两口大位移井含油钻屑进行海上回收处理,相比海上回收-陆地的处理方式,具有更为良好的应用效果：经离心分离及电磁感应热脱附处理后,钻屑含油量降至0.95%,气体排放符合国家相关标准要求。回收再利用白油约180 m³,并直接节省含油钻屑处理费用约500万元,达到预期效果。应用结果表明,该工艺是一种有效的含油钻屑无害化处理及油类回收利用技术,如应用于环保要求更高的一级、二级海区,将产生更高的社会效益和经济效益。     

海上油田突发环境事件报告及问题

海上油田突发环境事件的报告是应对事件发生的首要环节,对于确定响应级别、调配应急资源和调查事件具有重要影响。而目前缺少对海上油田突发环境事件报告进行系统梳理的文献。海上油田突发环境事件的报告涉及事件类型、报告内容、时效及部门。通过对其中存在的问题的分析与探讨,以期对海上油田环境保护与管理提供的依据。     

研究提升喷射式气浮选机处理效果的方法与应用

气浮选机在油田含油污水处理流程上已被广泛应用,气浮选机的除油效果直接影响污水含油整体处理的效果和质量。喷射式浮选机在采油工程、原油生产、石油化工、生活污水及污泥处理中普遍使用,其设计能够符合矿场处理需求,在某矿场多年使用和实践过程中,除油效果未达到理想水平,经对其深入研究,提出提升浮选机除油效果的方案,将原设计的喷射器"顶部覆盖式"负压虹吸供气模式改变为"底部直接正压供气"模式,通过对其试验、改造以及应用,取得了显著的效果。     

海上某油田微气泡工艺性能的优化提升

气浮选器作为海上油田生产污水处理系统的中间设备,对上游来水进一步处理,减轻后续的过滤处理压力,保证终端注水水质,发挥重要作用。某海上油田气浮选器进行水处理后效果不佳,关键原因在于其核心装置微气泡的工艺性能不满足要求,导致气浮选器出口水质不达标,影响油田地层水回注。通过对微气泡工艺进行全面的优化提升,从原始设计到生产运行的全过程治理,有效提升了生产污水水质处理。     

渤海油田注水水质处理流程及影响因素

对注水开发油田,水质的好坏直接影响油田的开采效率,如何让油藏喝上“健康水”,对油田的开发尤为重要。对渤海油田,注入水一般来自平台处理合格的生产污水以及地层水,因此对注水水质要求极其严格。文章结合油田现场实际,介绍了海上水处理流程工作原理,药剂的优选及对现场人员的素质要求,为海上保障注水水质奠定了坚实的基础,更好促进了油田的高效开发。     

渤海油田丛式井综合调整加密防碰技术

通过分析目前渤海油田整体加密技术现状,针对海上密集丛式井井间距小防碰问题突出的特点,以井眼相碰征兆为基础进行了海上综合调整加密关键技术的研究。包括陀螺复测、靶点优化调整、重点防碰井段牙轮钻头的使用、精确定向井轨迹控制、丛式井防碰预警装置、单筒双井表层预斜及占位钻具技术等。结合丛式综合调整防碰关键技术,以绥中36-1油田Ⅱ期综合调整为例进行了应用分析,成功完成了调整井的实施,最小井间距仅1.5 m×1.7 m,未发生一起钻穿邻井套管事故,对渤海油田井组加密具有重要的技术指导意义。     

海上油田AICD智能控水工艺标准化探讨

针对油田AICD的智能控水工艺应用无技术标准情况,结合海上油田的工艺管柱、地质油藏及生产制度特点,对AICD控水工艺及效果评价标准进行探讨分析。首先,研究工艺设计规范,对工艺中的化学封隔器堵剂、封隔器和丢手井下工具进行优选研究,然后对工艺施工情况进行对比分析,最后对整体工艺控水效果进行综合评价,开发一套适合海上油田的稳油控水技术参数确定与施工规范及效果评价方法,解决海上油田高含水的问题,提高油田经济效益与社会效益。     

单井动态分析法在海上稠油油藏的应用

海上稠油油田具有千万吨的储量规模,但随着开发不断加深,开发矛盾日益突出,如何不断改善开发效果,满足海上油田高速开发的需求是实现油田持续稳产的关键。文章通过"双四"单井动态分析法,提出细分层系、直平组合、热采为主的调整方案,对助推海上稠油油藏上产具有一定的借鉴意义。     

涉海石油设施监督存在的问题及解决措施

目前胜利油田孤东采油厂涉海区域包括滩涂、海上人工岛，滩涂区域有新滩油田、垦东油田部分地区，海上有垦东401、垦东402等开发区块。涉海石油设施设备检验监督工作重点是垦东401和垦东402等开发生产区块，共有油水井1815，其中油井16口，日产液816．8t，日产油113．3t。综合含水86．1％。因此，开展涉海石油设施设备监督工作非常必要，主要体现在以下几个方面。1采油厂原油生产的需要中同石化将“海油陆采”开采方式纳入海上管理．对海上石油生产设施实行发证检验制度。对海上专业设备实行检验制度，所有海上石油生产设施和专业设备都应当进行定期检验。     

海上薄油层多分支水平井钻井技术

为了能更好的提升海上油田的开采能力,加强对海上薄油层的开发和利用是非常必要的。在开采海上薄油层时,一般运用多分支水平井钻井技术来降低油田开采成本,促进海上薄油层采收率和油田产量的提升。文章主要对海上油田薄油层多分支水平井钻井技术进行有效的研究和讨论,并以某海域为研究对象来分析多分支水平井钻井技术要点,旨在更好的提升海上薄油层的开采率,满足人们对油田资源不断增长的需求,促进国家经济能够更加健康、可持续发展。     

海上平台含聚污水处理工艺思考与应用

随着聚合物驱在渤海某油田的逐步实施,采出液普遍含聚且呈高浓度稳定趋势,聚合物的存在增大了污水的稳定性和乳化程度,常规污水处理工艺分离难度大、处理效果差、成本高等问题突出。通过对含聚污水的性质分析,采用污水处理"除油留聚"技术路线,推荐海上含聚污水处理工艺采用"沉降+一级气浮+二级气浮+过滤"四级处理工艺,其中以两级气浮串联作为核心设备。通过现场实践检验,该污水处理工艺运行稳定、处理水质达标,且具有处理成本低、适应性强等特点,具有较大的推广应用价值。     

可拆式板式换热器组装工艺设备优化方案

介绍可拆式板式换热器厂内生产过程组装、试验流水线生产模式的优化方案，将生产工序中板片矫形、压紧板喷漆烤漆、压紧板及板片移运、快速定位装配、成品试验等工作环节的顺序安排，通过区块控制系统来实现，节约生产时间、操作工人和生产场地，对提高组装质量降低生产成本效果明显，使一次性组装合格率大大提高。