常见的炼油工艺

在炼油厂,最常见的炼油装置包括常减压装置、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制以及制氢工艺等。     

炼油工业中的催化裂化技术工艺浅析

炼油工业发展中对于技术工艺的要求越来越高,催化裂化技术工艺作为比较重要的基本工艺手段,确实表现出了较为理想的作用价值,但是在新形势下同样也面临着更高的要求,这也就需要围绕着该工艺进行不断创新优化。文章就重点围绕着炼油工业中的催化裂化技术工艺,首先论述了该工艺的发展历程,然后又介绍了催化裂化技术工艺的具体流程,最后探讨了如何优化催化裂化技术工艺的应用效果,希望具备参考借鉴作用。     

提高炼油工艺炉热效率的措施

随着地球各类能源的不断挖掘利用,地球资源日益匮乏,环境问题日益严峻,石油储备量也越来越少。因此,建立低碳经济、资源节约型社会势在必行。炼油工艺炉作为提炼原油的核心设备,其工作效率直接影响着石油资源的利用情况,其使用也是造成环境污染的根源。因此,有必要采取一定的技术措施提升工艺加热炉的热效率。文章将基于此情况,基于工艺加热炉的基本构成和工艺原理,对提高工艺炉热效率的相关技术措施进行讨论分析。     

炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制

化工工艺管道的安装质量直接影响炼油的生产效率和生产过程的安全。简述炼油化工工艺的重要性,分析炼油化工建设的施工管理措施及管道安装要求,总结炼油化工工艺管道的施工质量控制要点。     

炼油工艺平稳性管理体系及技术实施难点与对策

对炼油工艺平稳性管理体系及技术实施难点进行深度分析,可以更好地搭建出符合经营需求的管理体系。文章立足于炼油企业工艺管理的现状,指出了炼油工艺平稳性管理体系建设难点的应对之策。     

炼油化工企业催化汽油加氢工艺技术初探

催化汽油质量的提升可以有效缓解当前汽车尾气的污染问题,因此各炼油化工企业需要逐步优化其催化汽油加氢工艺技术来实现汽油质量的优化升级。文章从了解当前我国炼油化工企业在催化汽油生产方面的具体状况入手,结合催化汽油加氢工艺技术内容及操作来探讨其具体应用。     

炼油污水ADAF装置长周期运行存在的问题与解决办法

本文介绍了某石化厂炼油污水预处理流程,对其中斜板加压溶气气浮装置(ADAF)的工艺原理和特点进行了重点解析,分析了ADAF装置经长周期运行后存在的问题,并提出针对各问题的解决方案。     

炼油工艺节能环保长效应用分析

随着社会的发展,人们对资源与环境的重视程度逐渐加深,节能环保意识得到了前所未有的增强。对于耗能较高、过程复杂的炼油工艺过程来说,如何合理采取节能环保措施,使其能够得到长效应用,为社会作出贡献将是业界共同关注的问题。     

炼油化工企业催化汽油加氢工艺技术探讨

国家一直在坚持不懈地大力推动生态汽油行业的发展。2014年以来,国内炼化企业积极响应号召,通过提高成品汽油的质量,采用加氢汽油等产品来满足汽油生态环保的需要。文章主要是对催化汽油的加氢工艺技术进行研究,通过分析目前催化汽油加氢工艺选择的原理和方法,结合国内外汽油加氢技术的发展进展,对DSO催化汽油加氢工艺技术的优势进行探讨,提出实现的工艺技术方案。     

炼油化工

未来25年全球炼厂需投入5000亿美元满足燃料需求；中国石油润滑油整合终成昆仑天下[编者按]     

2000年世界炼油能力综述

2000年全球原油一次加工能力为8130万桶／日，与上年基本持平，前苏联地区是原油加工能力下降最大的地区，下降了130万桶／日，而放地区原油加工能力增长最快，增加了52．18万桶／日，其中又以印度和台变地区的炼油能力增长最快，兼并收购活动使埃克森美孚，道达尔菲纳托期科和BP等石油公司的炼油能力有了明显提升，预计2001年亚洲炼 能力还将进一步增加。     

炼油化工技术进展研究

随着经济社会的飞速发展,我国的石油化工行业也发展到了一定的新阶段,石油化工技术手段是制约石油化工行业发展的重要因素。本文分析了炼油化工技术的发展状况和发展趋势并对技术中存在的问题进行了分析。     

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作对于化工厂生产运营来说是关键的工作环节。如果对炼油装置检修工作不彻底就可能造成炼油装置设备发生故障隐患,导致危险因素的扩大,因此当前采取有效的安全措施进行炼油装置设备的检修工作的策略落实,按照设备运行特点采取相应的检修方法予以部署,以保证化工企业炼油装置设备安全稳定运行。     

亚太炼油业未来或将“四面楚歌”

<正>近期,受柴油炼制利润大幅下跌拖累,亚洲石油炼制利润已经进一步回落。国际油价的上涨给亚洲炼厂带来较大的成本压力,从长远来看,随着亚太地区大量新增炼油能力以及剩余产能的涌现,未来成品油市场将长期处于供过于求的局面,亚太地区炼油利润将持续承压。首先,亚太炼油能力持续增强,将加剧供需失衡局面。数据显示,2013年全球炼油能力净增1010万吨/年,总能力达到45.88亿吨/年。但从各地区来     

2001年世界炼油能力的变化

2001年世界炼油行业经历了几次大的公司合并或兼并重组,炼油能力总体略有下降。美国《油气杂志》关于世界炼油能力的年度调查表明,截至2001年底,世界炼油能力约为405832万吨,比上一年下降了426万吨。 1.各地区炼油能力的变化 南美地区是炼油能力减少最多的地区,由于巴西关闭了两座炼厂以及炼油能力有所调整,南美共减少930万吨。非洲和东欧地区炼油能力也略有减少。 中东地区炼油能力增长最快,阿联酋一座新炼厂投产,使该地区炼油能力共增长了405万吨。另外,北美洲和西欧地区炼油能力也分别增长了320万吨和160万吨。 亚太地区炼油能力的净增长仅为90万吨,尽管新增炼油能力2500万吨,但旧能力的减少抵消了大部分的新增能力。 2.炼厂的新增与关闭     

炼油化工

国内最大石油炼化工程在新疆独山子奠基；我国组建第四大石油开采炼化公司；我国民营石油企业已逾万家 炼油能力达8000万吨。     

炼油罐区工艺设计和规划布局技术探究

在石油炼制行业当中,为了保证原油存储和原油加工、成品油输送使用的安全,通常需要进行专门的炼油罐区设计,通过仓储设备的工艺设计和娴熟的规划布局技术,提升安全性。本文将现阶段炼油罐区工艺进行汇总,通过炼油罐区的存储工艺设计和规划布局两个方面的技术应用,使油品存储的安全性更上一个台阶,也从根源上降低了因不稳定性所带来的经济成本损害。     

全球炼油催化剂市场形势大好

<正>炼油催化剂需求增长的动力是炼油能力大幅增长。亚太和中东地区是推动全球炼油催化剂市场发展的主要力量。由于世界各国对成品油标准要求越来越高,再加上亚洲、拉丁美洲和中东地区高增长经济体对成品油需求强劲增长,全球炼油催化剂市场形势大好。在发达国家市场,能够加工劣质原油并能提高产品附加值的催化剂产品更是大受欢迎。需求旺盛尾气排放标准日趋严格使得炼油催化剂市场需求增速高于燃油需     

炼油设备腐蚀与防护管理策略研究

如今,石油资源得到深度开发,给炼油厂的安全带来一定的隐患。石油类型实现了多样化,也导致炼油设备发生严重的腐蚀。因此,做好炼油设备的防护管理工作非常必要。