高效节能脱硫除尘装备研发成功

正由内蒙古中科净原环保科技有限公司与北京中科净原环保科技有限公司联合研发的一种模拟"龙卷风"的烟道气除尘脱硫与消烟灭火的高效节能装备开发成功,并在内蒙古庆华集团225吨/小时热电联产锅炉烟气净化装置应用后稳定运行3个多月,经内蒙古自治区环境监测中心站检测,排放的锅炉燃煤烟气中SO_2未检测出,粉尘50毫克/立方米以下,符合燃气烟气排放要求。使用该装置于2015年在四川省一家生物质加工企业,建成了首套20吨蒸汽/小时燃煤锅炉     

超低排放技术在工业燃煤锅炉系统烟气治理中的应用

文章以工业燃煤锅炉系统的烟气治理为研究对象,以当前严峻的环保形势为背景,结合实际改造过程,探讨超低排放技术在工业燃煤锅炉系统烟气治理中应用的正确性和可靠性。     

循环流化床锅炉超低排放改造可行性分析

2016年1月1日起河北省所有燃煤电厂开始实施超低排放限值,本文针对3х240T/H循环流化床锅炉进行超低排放的改造,通过分析脱硝以及超低粉尘监测技术,进一步综合改造后现场测试的效果,来论证循环流化床锅炉超低排放的有效性和可行性。     

燃煤电厂超低排放改造需注意的若干问题

正2015年12月11日,环保部、国家发改委、国家能源局联合印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发[2015]164号),明确了全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造是一项重要的国家专项行动,各相关部门要强化对项目改造和运行的监督管理,对实施超低排放改造的燃煤机组需要达到的排放浓度标准和完成时限,以及环保电价、优惠电量、环保监     

永安发电:福建首家超低排放燃煤电厂

正福建华电永安发电有限公司对2台3 0万千瓦机组超洁净排放项目大胆进行技术创新,为地方节能减排与环保工作做出重要贡献,也成为福建省首家超低排放环保电厂。2015年11月22日,福建华电永安发电有限公司7号机组超低排放改造工程顺利通过了168小时试运行,由此成为福建省首家超低排放燃煤电厂。该公司7、8号30万千瓦循环流化床供热燃煤机组分别于2011年5月和2012年7月投产,锅炉混烧福建本地无烟煤和外地烟煤,煤含流量在1%~1.5%,原先只有炉内一级脱硫。按     

一种湿法旋流塔式高效除尘脱硫装置的应用

介绍一种新型湿法旋流塔式高效脱硫除尘一体化装置的结构与除尘脱硫机理,及其在20t/h燃煤蒸汽锅炉的应用,利用锅炉排污及冲灰渣的碱性废水,实现锅炉烟气的脱硫除尘治理和锅炉大气污染物达标排放。     

常压燃煤锅炉除尘改造

针对小型常压燃煤热水锅炉烟尘通过顶置式烟囱直接排空造成污染严重的问题，对锅炉出烟口进行湿法除尘改造，实际效果良好。     

烟气污染物智慧环保云平台管理与实践

为实现燃煤电厂污染物高效减排的目标，保证超低排放装置运行的高效稳定尤为重要。通过研发烟气污染物智慧环保云平台，对超低排放装置进行数据收集、数据处理与应用、设备统筹管理及运行优化，提高超低排放系统的自动化与智能化水平，提升区域污染排放管控能力。     

民资进能源 电价市场定

正"推动能源生产和消费方式变革"作为建设生态文明重要内容被写入2014年政府工作报告。除加大节能减排、控制能源消费总量等宏观管理要求外,政府工作报告将能耗、排放、环保改造等目标细化。按计划,今年能源消耗强度要降低3.9%以上,二氧化硫、化学需氧量排放量都要减少2%;淘汰燃煤小锅炉5万台,推进燃煤电厂脱硫改造1500万千瓦、脱硝改造1.3亿千瓦、除尘改造1.8亿千瓦。     

SPX型高效脱硫除尘器的应用

应用SPX型高效脱硫除尘器，对一台130t/h循环流化床(CFB)锅炉的文丘里水膜除尘器进行改造，环保测试表明除尘效率为99．5％，烟尘、SO2排放浓度及林格曼黑度达到国标要求，取得了较好的效益。     

锅炉水膜除尘塔除粉尘颗粒物设备创新应用

流化床锅炉水膜塔的除尘效果是保证锅炉尾气排放是否达到环保的关键,车间的水膜除尘塔为老旧的喷淋方式进行除尘,除尘效果一直不佳,无法达到环保要求。为此改造水膜塔喷淋方式,通过采用新式喷嘴,让水膜更均匀,能充分的和旋流烟气更好的接触,从而有效吸附烟气中粉尘颗粒物,达到环保要求,满足排放标准。     

燃煤锅炉烟气工艺的设计与应用

基于超低排放的严格控制，文章以某燃煤锅炉烟气为设计案例，采用布袋除尘器+臭氧脱硝+石灰石石膏法+湿式电除尘器净化工艺，对燃煤烟气进行脱硫脱硝除尘。经处理后，SO₂≤35 mg/Nm³，粉尘≤5 mg/Nm³,NO_x≤50 mg/Nm³。运行过程中考察O₃与NO之间摩尔数的比值(O₃/NO)对脱硝效率及湿电出口粉尘浓度的影响。结果发现，随着O₃/NO的增加，脱硝效率增加，O₃/NO大于1.6以后，几乎不在增加，更多的会转化为气溶胶颗粒，增加粉尘的出口浓度。     

煤电只顶半边天

正据媒体报道,6月15日,山东能源监管办专家组对国电山东电力有限公司燃煤电厂超低排放和节能改造工作进行专项监管,这标志着山东能监办该项工作现场监管正式启动。类似的监管也在其他省份陆续展开。一时间,超低排放已经调整为"美团"模式,煤电企业纷纷"抢单"。从另一个角度看,意味着超低排放和节能改造已经花开荼靡,到了"挂果"时节。"超低排放"的概念来自国家发改委、环保部、国家能源局三部委制定的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》,是指火电厂燃煤锅炉大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。相比之前"史上最严苛"的《火电厂气污染物排放标准》有过之而无不及。套用一句话叫,没有最严,只有更严。     

脱硫系统超低改造后与煤种适应性研究

在多煤种变工况条件下通过现场测试分析,分别对脱硫除尘一体化技术、单塔双循环高效脱硫技术、托盘技术、双塔双循环技术等4种脱硫超低排放改造技术对煤种的适应性进行研究和分析。结果表明:双塔双循环技术对高硫分、高灰分的煤种适应性比较好,但是缺点是能耗大,经济性差,系统阻力高;托盘技术或单塔双循环技术对中硫分、低灰分的煤种适应性比较好;脱硫除尘一体化技术,增加旋汇耦合器,除雾器采用管束式除尘除雾器对中硫分、高灰分的煤种适应性比较好,经济性也比较好。     

捣固焦炉消烟除尘车的改造技术研究

焦炉是焦化生产的主要设备,也是焦化厂生产过程中的最大污染源。原焦炉装煤过程产生的大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车除尘;出焦烟尘,采用拦焦车集尘罩导入消烟除尘车二者配合除尘;装煤过程中消烟除尘车处理效果不理想,还释放大量烟尘。经过改造试验对比,第二次改造后的方案即采用间距为500mm,互相垂直的两组折流板结构,两组折流板底部各增加一组旋向相反的螺旋喷淋器,洗涤折流板,再次起到除尘作用。现烟气排放已达到并优于环保标准,烟尘排放量远远低于国家标准,减排显著。     

燃煤链条锅炉改为环保煤粉锅炉的可行性分析

国家经济的不断发展,对环境的压力也越来越大,现在煤矿单位一般所使用的燃煤链条锅炉由于存在的缺陷,生产应用所产生的灰尘不能达到国家的排放标准,因此,张家峁矿业有限公司对现有的燃煤链条锅炉改造成精细煤粉锅炉。本文通过对改造的可行性进行分析,并对改造后节能减排效果,从环境与经济方面进行分析,认为环保煤粉锅炉对于建立"资源节约型、环境友好型"社会具有重要意义。     

600MW机组烟气湿法脱硫装置吸收塔除雾器改造及效果分析

广东粤电靖海发电有限公司烟气湿法脱硫装置中的烟气一烟气加热装置（GGH）在运行过程中经常发生堵塞。针对GGH堵塞的主要原因进行分析,提出了具体的改造方案,将原2层平板式除雾器改成2层屋脊式加1层管式除雾器,改造后运行效果良好,节能环保效益显著。     

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的可行性技术研究

将燃煤锅炉改造成燃气锅炉的必要性及康桥和周浦两家工厂在燃煤锅炉改造方面的方案,改造完成后的效果和改造项目的经济性。通过对比,改造后的锅炉每年可以节省近2800 t标准煤,减少近7000 t的二氧化碳排放,改善了工厂周边的环境。     

火电厂烟气除尘与脱硫的必要性

随着我国煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。目前全国火电厂二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的40%，2010年将达到60%。所以提高火电厂的除尘技术，降低烟尘的排放量，控制二氧化硫的排放已成为社会和经济可持续发展的迫切需求，势在必行。目前火电厂采取的除尘措施主要有以下五种：改变燃料结构，在可能的情况下尽量燃用干净的燃料；提高锅炉的燃烧技术，减少污染物的生成量；设置高效的除尘系统，减少粉尘的排放量；采用高烟囱排放，降低烟…     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。