一种对环丁砜劣化提纯的新方法

精苯分厂萃取精馏系统萃取剂使用环丁砜,将粗苯加氢后物料中的主要组份苯、甲苯和二甲苯分离出来,经过相关精馏设备,分离出纯度更高的苯(99.99%)、甲苯(>99.0%)和二甲苯(>90%)。文章通过分析萃取精馏环丁砜溶剂劣化原因,结合生产装置设备情况,改造原甲苯塔为溶剂再生塔,合理利用现有屏蔽泵、换热器及储罐。实验分析采用蒸汽汽提法对现有废溶剂进行再生提纯,得到纯度可达99.0%以上的环丁砜。重新注入萃取精馏后,与注入新环丁砜溶剂相比可满足生产需要,提高装置运行周期,降低生产成本。     

石家庄炼厂拟实施芳烃装置脱瓶颈改造

据CAN2004年11月22日报道，中国石化石家庄炼油化工股份有限公司拟对100kt／a芳烃装置（产品为苯、甲苯和混合二甲苯）脱瓶颈改造，同时也将对炼油装置进行3．50Mt／a至5．00Mt／a的扩能改造。现已向有关部门提交了该项目的可行性计划，预定于2006年启动。此外，该公司还打算将现有的65kt／a己内酰胺装置扩至160kt／a，而原料苯来自芳烃装置。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的措施分析

该苯乙烯萃取装置具有操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低的特点。其特征包括采用复合溶剂的萃取精馏工艺,流程简单、投资省,加热采用0.6MPaG低压蒸气,能耗低;本工艺的技术关键是通过溶剂的配置、工艺流程和操作参数的优化配置,将抽提蒸馏塔和回收塔设计在适宜的低温区工作,最大限度降低聚合,降低能耗,达到高收率和高纯度的目的;优化换热流程,贫溶剂多次换热,充分回收装置余热,降低能耗。萃取单元在负压下操作,并且优于传统的苯乙烯生产条件。在操作压力0.2～0.5MPa,操作温度25～45℃的条件下,苯乙炔的加氢反应缓和,没有明显的放热现象,它优于传统的乙苯脱氢工艺。工厂的生产用水和冬季的热量使用均来自装置热交换产生的凝液,不仅可以节省热量,还可以节约用水。     

粗苯萃取精馏精制新工艺危险性分析及安全措施

萃取精馏法粗苯精制技术是近期开发成功并已工业化的一项新技术。在原料液中加入第三组分以增加原料液中两个组分间的相对挥发度,从而使原料变得更容易分离。针对此技术,分析其物料装卸和生产过程的危险性,有针对性提出安全措施,以提高此类装置的安全运行水平。     

高硫粗苯对加氢催化剂的影响

宁夏宝丰能源集团股份有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置以焦化炼焦自产粗苯和少量外购粗苯为原料,年设计生产6.97万吨苯、1.51万吨甲苯、0.51万吨二甲苯、0.67万吨重苯、0.24万吨非芳烃等产品,工艺采用低温气相加氢和环丁砜萃取蒸馏工艺。因炼焦过程使用的煤质硫含量较高,导致副产粗苯的硫含量稳定在15000mg/kg左右,生产过程中氢气耗用量较大。针对加氢脱硫生产过程中,含硫较高的粗苯原料对生产过程造成的影响做简单评述。     

偏三甲苯分离装置的工艺流程分析

偏三甲苯作为一种重要的化工原料,主要由重芳烃中精馏得到,对于分离装置的工艺流程分析比较,可以显示出本装置的优点,同时对工艺参数计算,得到符合条件的操作参数。     

中国石化武汉分公司投产108kt／a芳烃装置

据ICIS 2005年10月13日报道，中国石化武汉分公司108kt／a芳烃装置投产。该装置设计产能为24kt／a苯、42kt／a甲苯和42kt／a混合二甲苯，上述大部分产品将销往湖北、湖南和四川等地，少量销往南方地区。中国石化还在武汉建设800kt／a乙烯裂解装置，并预计于2010年投产。     

环球潮汐

泰国ATC纯苯、PX扩建项目全面投产 泰国芳烃公司(ATC)的一位负责人最近说,该公司在马来西亚马塔府的纯苯和对二甲苯(PX)装置扩建项目已经开始满负荷商业运营。 他说,扩建完成后,该公司的纯苯年产能从33万吨提高到了47万吨,对二甲苯年产能从39.4万吨提高到了49.5万吨。 他说,公司的纯苯和对二甲苯装置进行了一个月的停车进行第二阶段去瓶颈改造,2月中旬     

裕廊芳烃公司将建大型联合装置

新加坡裕廊芳烃公司表示,将在今年3月底开始建设被推迟的新加坡裕廊岛大型芳烃项目。这项投资额为24亿美元的联合装置有望在2014年第四季度建成。项目包括在裕廊岛建设一套凝析油分离装置和一套150万吨／年芳烃装置,以及80万吨／年对二甲苯、20万吨／年邻二甲苯和45万吨／年苯。     

利空因素云集芳烃市场短期跌势难止

亚洲市场：本期亚洲芳烃市场因没有实质性利好，价格基本以阴跌为主。目前纯苯的下游产品苯乙烯和二甲苯的下游产品对二甲苯都开始步入下滑通道，整个芳烃类产品的后期表现不容乐观。而且进入冬季，苯类产品消费步入传统淡季．全球苯类需求进一步萎缩，而前期检修装置又陆续准备开工，资源有进一步放大的可能。     

韩国LG认可DC公司标准升级后的煤基苯

LG化工公司的人士说，公司发现，DC化工公司的芳烃装置最近作了技术升级后，它生产的煤基苯质量达到用于生产苯乙烯单体和苯酚。     

南京工业大学开发先进分离技术加速C5利用

随着乙烯工业的快速发展，我国裂解C5的年产量已经达到近2Mt，但大多尚未深加工利用。南京工业大学化工分离研究所开发的共沸精馏和萃取精馏耦合工艺，解决了C5资源分离过程中的技术难题，可大大降低裂解C5深加工利用的成本。目前，宁波一家抗氧化剂企业正利用该技术建设工业化生产装置。     

当代石油化学品生产工艺及技术经济指标（3）

3苯类及衍生物3．1苯ABBLummusCrest公司技术。由甲苯和重芳烃生产高纯度苯和重芳烃，采用Detol工艺。产品产率见表22。以37．9万m3／a的装置为基准，投资为19498美元／（m3·d）。公用工程消耗见表23。现已有12套装置投入运转，生产能力为4．5～37．9万m3／a。3．2芳烃（1）Mobil石油公司技术。选择性地将甲苯转化成高纯度的苯和二甲苯（对二甲苯含量高达95％），采用Mobil选择性甲苯歧化（MSTDP）工艺。产品产率组成见表24。以1995年美国海湾费用基准，装置投资费每工作日为14466美元／m’。生产含89％富对二甲苯的二甲苯产品，可节…     

池火灾模型在乌石化芳烃装置中的应用

通过采用池火灾模型对乌鲁木齐石化分公司100×104t/a对二甲苯芳烃联合装置罐区中的苯储罐泄漏后发生火灾的事故后果进行模拟计算和评价,为事故预防和救援,减少伤亡和损失提供依据。     

中油碱洗酚钠中酚含量降低的原因分析及解决措施

针对中油碱洗生产酚钠的过程中酚含量降低的现象,分析了造成该现象的原因是酚水中二氧化碳等酸性气体被中油夹带到碱洗过程中,二氧化碳与酚钠发生反应所致。为了解决这些问题,调整了萃取塔塔顶结构,增加了萃取剂加入量,改变了萃取塔控制参数,最终在生产中提高了酚钠中的酚含量,降低了装置碱的消耗量,且其生产平稳运行。     

芳烃市场一年回顾与展望

2004年国内外芳烃市场价格整体呈现“倒V”型走势,市场价格出现以下特点：芳烃价格走势与原油、石脑油价格走势相关性加强;苯、甲苯、二甲苯价差拉大;芳烃内外盘价格趋于一致。支撑2004年芳烃市场价格的主要因素是国际原油和石脑油价格不断上涨;芳烃生产装置故障频繁导致供应缺口增大;下游需求强劲,资源供不应求以及芳烃替代品增多。展望2005年,宏观经济的平衡发展、世界原油和原料油价格高位震荡、下游需求不断增长、国内石脑油作价与国际市场接轨都将成为支撑国内芳烃价格高企的因素。同时,石脑油原料不足以及装置工艺设备老化等因素也将影响国内芳烃产能的正常发挥。预计2005年芳烃价格的波动幅度此上年将略有缩小,市场行情将在较高价格平台进行箱体震荡。     

行情月报

芳烃行情苯本期亚洲苯市场面得到改善。尽管价格上涨,但大量贸易商和厂商谨慎,并表示市场基本面疲软。来自地区裂解厂商和重整厂商的供应充裕,这些装置的开工率依然保持高位水平。东北亚交易依然活跃,价格稳步攀     

浅析甲基氯硅烷混合单体分离技术及改进方法

阐述了国内甲基氯硅烷混合单体主流分离技术—普通精馏法,对混合单体的组分和性质进行简要分析,研究出一种新型甲基氯硅烷精馏分离工艺流程并对公司现有精馏工艺流程技术改进,此工艺流程具有节约能耗、投资低、产品质量好等优点。     

热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用分析

所谓精馏是一种利用回流使蒸馏塔中的液体混合物可以进行高纯度分离的蒸馏方法。作为化工产业中最常用到的分离方法,精馏技术的应用不仅可以提高化工企业自身的经济效益,而且对于化工产业的整体发展也具有重要影响。因此,本文以热泵精馏技术为主要研究对象,通过对热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用理论及优势进行分析,从直接与间接热泵精馏两方面对热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用展开了深入探讨。     

加强科学管理 推进技术进步 促进生产发展

加强科学管理推进技术进步促进生产发展徐国斌扬子石化公司芳烃厂是１９７８年与德国鲁奇公司签订合同成套引进的大型联合装置，总投资约２０亿元，设计４５万吨／年对二甲苯和邻二甲苯，１９万吨／年苯。它是扬子公司的核心厂之一，也是当今世界最大的芳烃联合装置．它经...