石油化工循环水系统节能优化技术探析

石油化工行业生产中,循环水系统起到了至关重要的作用,循环水系统运行能耗、水耗巨大。利用行之有效的优化节能技术能够提高循环水系统的能源利用效率,实现装置能耗合理,降低企业的竞争压力。本文探究了循环水系统的节能优化技术在石化行业的应用,以为石化企业循环水系统优化提供改进参考。     

石油化工泵节能技术探析

泵是石油化工生产过程中的重要设备,通过实现对于石油化工泵设备的节能设计,可以有效降低整个石油化工生产的成本。本文就将在研究石油化工泵节能技术的基本特点、基本内容的基础上,找寻石油化工泵的节能技术,以利有效控制石油化工生产过程的成本,提升石油化工生产效益。     

石油化工泵节能技术探析

文章主要针对石油化工泵节能技术问题展开具体分析,通过分析输送泵扬程控制技术、变频调速节能技术等化工泵节能技术的具体应用,阐明石油化工泵节能技术的应用意义。并在此基础上,结合石油化工泵节能技术的应用现状,提出关于加强石油化工泵节能技术应用效果的管理措施,旨在规范技术人员日常生产行为,促进石油化工机泵设备与技术的运行安全与节能效果,以供参考。     

循环水系统高效节能技术在宝钢钢管循环水系统中的应用

本文根据循环水系统高效节能技术的基本原理,提出了通过降低管道阻力、提高水泵效率等措施,在不改变循环水系统流量的前提下降低水泵能耗,并举例说明其设计实施过程及节能效果.     

流体输送高效节能技术在冷却循环水系统的应用

对于化工企业来说,其生产处理的物料基本属于流体,流体输送作业便成为了化工生产的关键环节。过去的冷却循环水系统耗能较大,无法符合现代化工企业高效节能的目标,在很大程度上影响到化工企业的经济效益。基于此,应用高效节能技术,在不改变流量与压力的基础上促进冷却循环水系统运行效率提升,表现出非常显著的效果,文章主要针对这一问题展开探讨。     

煤化工生产过程中循环水系统的节能控制

循环水系统节能控制,是化工生产技术综合控制的代表形式。为此,文章在宏观和微观阐述技术调控原因的基础上,通过温度调控、热源转换等方面,探索煤化工生产过程中循环水系统的节能控制要点,以达到相应的技术条件,提升化工生产资源利用率的目的。     

化工冷却循环水系统节能及实际应用研究

随着节能降耗的推行政策,化工冷却循环系统节能问题及实际应用研究提上日程。文章从化工冷却循环水系统原理入手,对化工冷却循环水系统提出相对的节能措施。通过对冷却循环系统的节能及措施分析,提出节能及实际应用的案例。冷却水在化工业生产中起到重要作用,在能源循环利用和节能上要施行有效保护。在科研方面加大对冷却循环系统的系统研究,使其更加有效的推行节能降耗,保护资源,减少资源浪费。     

石油化工企业节能技术现状及创新发展

加强石油化工企业节能技术的研发应用力度是提高石油化工行业整体经济效益与社会效益的重要途径,也是从根本上解决石油化工企业能源浪费现象严重的主要方法,更是缓解我国能源资源供需矛盾以及实现经济社会又好又快发展的主要措施。文章总结了现阶段我国石油化工企业能源消耗过程中出现的主要问题,系统介绍了石油化工企业生产过程中较为重要的节能技术,为提高石油化工企业新节能技术的实践转化率而提出一些新思路。     

蒸汽系统运行优化与节能技术及应用

在世界能源日益紧张的大背景之下,蒸汽系统运行优化与节能技术的研究与应用逐渐受到重视。文章从蒸汽系统运行过程中采用的优化与节能技术出发,深入分析并探讨了蒸汽系统优化与节能技术的应用。     

蒸汽系统节能优化

结合企业用热设备蒸汽管网系统效率低、耗能大的现状，对其进行节能优化，将相对独立的蒸汽用热设备整合成综合的、阶梯式的用热系统，合理、有效地回收利用生产废热、蒸汽冷凝水，使企业综合能效大幅度提高。     

石油化工变电所电力系统的优化研究

采用新技术优化升级石化电气系统性能,以保证能源系统的安全可靠。提高变电站供电的安全性和可靠性,保证化工、炼油装置的稳定运行。     

石油化工催化裂化工艺技术优化

催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术,经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工,把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油,从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油,可以获得多个优质优良的附加产品,例如汽油等,对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果,从原油中获得更多的产品收益,必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化,从而提升催化裂化工艺技术含量,以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析,并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。     

基于节能环保的石油化工废水处理技术

中国经济发展对石化产品的需求不断增长,导致石化行业规模逐步扩大,石化企业废水数量也随之增加。在这种情况下研究和改进石化废水处理技术,具有一定的现实意义。文章介绍了石化废水处理技术的发展现状及石化废水处理的先进技术,供同行们借鉴与参考,以促进石化行业绿色发展。     

石油化工催化裂化技术的工艺优化分析

催化裂化技术能提高获得目标产品的效率,是石油生产过程中的常用工艺手段。运用催化裂化技术加工重质原油,可减小原油密度,使其变为轻质油,也会产生副产物,为企业创造收益。要充分发挥催化裂化技术的作用,应科学选择催化剂,优化生产流程及工艺管理。     

有关化学工程与石油化工节能的分析

随着我国经济的快速增长,消耗的能源越来越多,资源紧缺成为我国发展急需解决的问题.我国国土面积的排名非常考前,资源占有量相比别的国家已经很丰富,但是我国人口众多,导致人均资源占有量非常少.为了解决资源紧缺的问题,我国开始提倡节能减排可持续发展的战略方针,以此缓解我国资源紧缺带来的压力.石油作为不可再生能源,是我国经济发展的命脉,一旦石油资源出现枯竭的现象,我国将会受到重大的打击.所以,化学工程与石油化工的节能技术研究,成为我国重点研究的对象.本文对石油化工与化学工程的节能进行分析,为我国能源的节约提出一些有益的建议,在一定程度上减轻资源方面的压力.     

浅析石油化工生产中节能管理

随着人们节能环保意识的增强,人们逐步认识到对于石油能源开发过程中应优化生产流程,进而保证石油化工生产的安全性、节能性、环保性。也就是说,在石油化工生产中,石油资源的开发者应该认识到节约能源等相关问题的严峻性,进而进一步优化石油化工生产的工艺。本文主要探讨石油化工生产过程中对于环境的危害性以及能源消耗的问题,并且针对相关问题提出解决方案。     

煤化工生产过程循环水使用节能管控研究

本文围绕煤化工生产过程循环水使用节能管控这一主题展开了讨论,首先介绍了煤矿生产过程中对循环水使用效果产生影响的因素,随后分析了煤矿生产过程中对循环水节能管控的原因,最后提出了煤矿生产过程中循环水的管控措施。在排查和分析循环水在煤化工生产中的应用情况之后,将平衡企业装置循环水的关键点找到,对其新的减排路径进行探索。     

300MW火电机组循环水系统最优运行方式的研究

从凝汽器最佳真空的原理入手,分析探讨了目前火电厂循环水系统的运行优化问题.对水量不连续变化的单元制循环水系统提出了一种离散优化模型,该模型以等效益点迭代计算来决定泵组切换时的临界工况.以十里泉电厂300MW机组为例,利用本模型对循环水系统进行了运行方式的优化研究,确定了机组在不同循环水温、不同负荷最经济的循环水泵运行编组方式,编制了循环水系统最优化运行工况图,为运行中实现指导循环泵的科学经济调度提供了量的依据.效益分析表明,对于300MW机组,循环水系统离散优化可使电厂标准煤耗降低0.5～0.7g/kW.h.实践表明该方法简便易行,运行可操作性强,节能效果明显,而且无须增加额外的支出,有很好的推广价值.     

节能减排理念下石油化工污水处理策略

石油化工企业在生产过程中会排放大量的污水,这些污水会对生活环境造成极大的影响,与绿色发展理念相悖,这就要求石油化工企业需要贯彻节能减排理念,充分做好污水处理工作。文章通过对石化企业污水处理的现状进行分析,在此基础上结合节能减排理念提出了相应的污水处理对策。