优化处理余热锅炉提高产氢量

中变反应器床层热点温度高,严重制约制氢装置的产氢量及加氢裂化装置的生产,通过对余热锅炉进行酸洗除垢、吹灰及优化操作,解决了中变反应器床层超温的问题,制氢装置达到满负荷生产要求,外送氢提高了5000M3／h,满足了加氢裂化等装置生产用氢的需要。     

加氢裂化催化剂的技术进展

加氢裂化技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高、产品质量好等诸多优点,催化剂则是加氢裂化技术的核心。介绍了国内外加氢裂化催化剂的最新研究进展以及应用情况,并提出未来加氢裂化技术的发展趋势是以处理高含硫原料、多产中间馏分油、生产清洁燃料为重点;在催化剂方面,主要是全面提高加氢裂化催化剂的活性、选择性和稳定性,降低氢气消耗和催化剂生产成本。     

加氢裂化催化剂的研究进展

随着原油重质化程度增加,环保压力加大,加氢裂化工艺迅速发展,而催化剂是其核心技术。介绍了近几年国内外研制的几种新型加氢裂化催化剂及其应用,并对其发展趋势进行了分析。     

最大量生产中间馏分油的加氢裂化催化剂的研制

针对一段串联加氢裂化工艺,进行了新型中油型加氢裂化催化剂的研制工作.200 mL固定床加氢装置评价结果表明,研制的加氢裂化催化剂,在控制原料＞350 ℃馏分油转化率为75%的高转化率条件下,加氢裂化生成油C5 液收99.4%,加氢裂化生成油中138～370 ℃柴油馏分的收率69.98%,中油选择性81.4%,能满足工业装置最大量生产中间馏分油的需要,整体催化性能优于参比剂.     

重整预加氢精制催化剂的开发及工业应用

研制出以改性氧化铝为载体，以钴、钼、镍为活性金属组分的重整预加氢催化剂DZ-1A，并且通过了小试、中试、活性稳定性试验。以大庆石化公司炼油厂常顶汽油为原料，在反应压力1．25MPa、体积空速2．5h^-1、氢油体积比120：1、反应器平均温度271℃的工艺条件下，利用DZ-1A催化剂可生产出符合重整催化剂要求的汽油原料。     

专利信息

一种高活性加氢裂化催化剂及其制备方法该方法涉及一种多孔性固体催化剂及其制备方法。提供一种以正硅酸乙酯为氧化硅硅源,柠檬酸为络合剂的高活性加氢裂化催化剂及其制备方法。催化剂包括酸性组分、加氢组分及载体,酸性组分为磷钨酸铯盐,加氢组分为镍,载体为氧化硅;     

DZD-1柴油加氢精制催化剂的性能及工业应用

研制出以改性的国产γ-Al2O3为载体,以钨镍为活性组分的DZD-1柴油加氢精制催化剂,并通过了活性稳定性试验。以大庆石化公司炼油厂催化柴油和焦化柴油的混合油为原料,在氢分压8.0MPa、体积空速2.5h-1～2.7h-1、氢油比340:1～360:1、反应器床层平均温度327～380℃的工艺条件下,可生产出硫含量小于50μg·g-1的柴油。     

加氢裂化尾油异构脱蜡生产高粘度指数润滑油基础油的研究

采用自主研制的YF-04催化剂对同一种加氢裂化尾油进行了异构脱蜡试验.结果与美国雪弗隆公司催化剂(以代号Ch表示)对比分别表明:1)YF-04异构脱蜡催化剂具有较好的异构活性和选择性;2)与催化脱蜡相比,YF-04异构脱蜡催化剂具有基础油收率高、粘度指数高、副产品价值高的特点;3)在同等条件下,YF-04催化剂的异构脱蜡活性及选择性均好于Ch催化剂.     

一种由甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的工艺方法及其系统

一种由二甲醚或甲醇生产低碳烯烃的工艺方法及其系统，该工艺采用磷酸硅铝分子筛作为催化剂，利用气固并流下行式流化床超短接触反应器，催化剂与原料在气固并流下行式流化床超短接触反应器中接触，反应，物流方向为下行；催化剂及反应产物出反应器后进入设置在该反应器下部的气固快速分离器进行快速分离，及时中止反应的进行；有效地抑制了二次反应的发生；分离出的催化剂进入再生器中烧炭再生，催化剂在系统中连续再生，反应循环进行，通过使用本发明的工艺方法和系统，减少了副产物烷烃的产量，二甲醚或甲醇的转化率大于98%，低面料烯烃的收率大于93%。     

石油、煤气及炼焦工业

生物柴油专用的氧化锌纳米纤维催化剂制备方法；一种CO2膨胀液体中催化制备生物柴油的方法；高性能加氢裂化催化剂的制备方法；     

影响中油型加氢裂化技术的因素

本文从催化剂、工艺条件、原料油性质、反应温升、产品切割方案等方面分析了影响加氢裂化技术中间馏分油收率和性质的因素     

中油型催化剂FC-32B和FC-16/FC-12在高压加氢裂化的应用

本文通过讲述中油型催化剂FC-32B和FC-16/FC-12在高压加氢裂化装置的应用,并对比两种催化剂初期的原料油性质、产品分布及性质和不同加工量时操作条件.结果表明:FC-3B和FC-16/FC-12都具有较高的活性和中间馏分油选择性,但催化剂FC-32B相比选择性进一步提高;并且装置产品在满足公司重整和裂解原料的前提下,通过调整产品方案,可以最大量生产优质柴油,其收率比上周期提高,取得了预期结果.     

加氢处理催化剂及其制备方法

本发明公开了一种加氢处理催化剂及其制备方法，该催化剂载体含有氧化铝，活性组分包括钼和／或钨及镍，镍原子数与镍、钼和／或钨的总原子数之比为0．3～0．9，孔径为2—6nm的孔占总孔容的70％-90％。该催化剂是采用几种不同孔结构的氧化铝混合制成载体，再用含钼和／或钨化合物及含镍化合物的水溶液浸渍制成催化剂。与现有技术相比，本发明的用于加氢裂化后处理催化剂的活性组分中镍／（镍＋钼和／或钨）的总原子比较高，     

润滑油基础油加氢精制方法

本发明涉及一种润滑油基础油加氢精制方法。润滑油基础油经过两种具有不同孔容的催化剂进行加氢精制，这两种催化剂在同一反应器中分层装填，或串联装填于中间没有气体分离装置的两个不同的反应器中。第一床层或第一反应器包括一种含有大孔硅铝担体的贵金属催化剂；第二床层或第二反应器包括一种含有Y型分子筛的贵金属催化剂。这种串联的催化剂体系具有较高的抗硫中毒能力和较高的加氢活性，可以在缓和的条件下对润滑油基础油进行加氢精制，改善润滑油基础油的光安定性和抗氧化活，生产高粘度指数基础油和食品级白油。     

IC反应器处理洗毛废水运行参数研究

通过IC反应器处理洗毛废水,研究了进水COD浓度、有机负荷、进水pH值和反应温度对COD去除率的影响。结果表明,IC反应器处理洗毛废水,进水COD浓度为4 000mg/L,有机负荷小于18.8kgCOD/（m3·d）时,有机负荷对出水COD的影响不大,COD的去除率稳定在75%以上,当有机负荷高于23.2kgCOD/（m3.d）时,出水水质恶化。运行稳定的IC反应器具有较强的抗酸碱冲击能力,实验条件下IC反应器能在进水pH值6～9之间运行良好。IC反应器在25℃～35℃下运行良好,当温度低于25℃时,需要采取保温措施。     

DZ-10G焦化汽油加氢精制催化剂的性能及应用

开发了一种汽油加氢精制催化剂,并实现了首次工业应用.工业应用结果表明,该催化剂在处理大庆常顶汽油和焦化汽油的混合油时,在入口压力2.5 MPa,体积空速2.2 h-1,氢油体积比263∶1～272∶1,反应器入口温度220 ℃、反应器出口温度262 ℃的条件下,生产的石脑油烯烃含量小于2.0 %(体积分数),符合乙烯裂解装置对其的技术指标要求.     

一种两段法甲醇裂解制一氧化碳和氢气新工艺

一种两段法甲醇裂解制取一氧化碳和氢气的新工艺，属于甲醇裂解的技术领域。所说的两段法是一段热裂解过程，二段催化裂解过程，本工艺具有甲醇裂解转化率高，改善催化剂使用条件，延长催化剂寿命的特点，相应的工艺主要为两个热交换器，一个热裂解反应器，一个催化裂解反应器，甲醇经过预热后，然后进入热裂解反应器部分热裂解，热裂解的尾气经热交换器降温至反应温度后引入催化裂解反应器，从催化裂解反应器流出的尾气为H2 CO混合气。     

DZ-10G焦化汽油加氢精制催化剂的性能及应用

开发了一种汽油加氢精制催化剂,并实现了首次工业应用.工业应用结果表明,该催化剂在处理大庆常顶汽油和焦化汽油的混合油时,在入口压力2.5MPa,体积空速2.2h,氢油体积比263：1～272：1,反应器入口温度220℃、反应器出口温度262℃的条件下,生产的石脑油烯烃含量小于2.0V%,符合乙烯裂解装置对其的技术指标要求.     

DN3110、DN200、SDD800加氢精制降凝催化剂的工业应用分析

本文概述了DN3110、DN200、SDD800加氢精制降凝催化剂在大庆石化分公司炼油厂加氢精制降凝装置的装填、硫化、初期活性稳定、标定及使用情况.当处理大庆焦化柴油和催化柴油混合料(比例为3∶2)时,在操作压力9.0 MPa、空速1.6 h-1、反应平均温度为300℃的条件下,表现出较高的加氢精制降凝活性,产品性质大幅度改善,柴油产品达到国家轻柴油质量标准.结果表明DN3110、DN200、SDD800具有良好的活性和稳定性,是新一代优良的加氢精制降凝催化剂.     

丙烯醛水合制备3—羟基丙醛的方法

丙烯醛水合制备3－羟基丙醛的方法，涉及一种高反应应空速和高选择性，催化剂的使用寿命较长的丙烯醛制备3－羟基丙醛的方法，将交换量为0．5％－5％的金属离子的含羧酸活性基团的聚苯乙烯系螯合型离子交换树脂催化剂装入固定床反应器中，然后再用计量泵按0．1－3h^-1空速将含有0．5％－4％的脂脑醇和0．05－1％的脂肪酸、浓度为5％－30％的丙烯醛的水溶液泵入固定床反应器中，在20－100℃，0．1－1MPa下进行催化水合反应即可制得3－羟基丙醛。本发明在不降低反应活性的基础上，能有效地提高空速和3－羟基丙醛的选择性，空速可高达3h^-1，3－羟基丙醛的选择性可高达93％，催化剂在连续反应650h后，活性和选择性没有明显降低，而且本发明适于大规模工业化生产。