CO2气体保护焊研究

为了减少CO2气体保护短路过渡焊时的飞溅,文章提出了闭环分段恒流控制法.在熔滴与熔池发生短路时,施加恒流控制,在短路后电流上升阶段对其限流,即在液态熔滴小桥即将爆断时,利用数字化平台,快速准确分段控制电流层叠上升,直至熔滴脱离焊丝,顺利过渡.经过反复试验,优化了过程中的参数,系统稳定可靠,无过调与震荡,动态响应达到较好效果.经过对比试验,该方法能有效地抑制由瞬时短路造成的大颗粒飞溅和由电爆炸产生的细颗粒飞溅,实现了CO2气体保护焊短路过渡过程的闭环实时控制.     

TIG焊表面重熔技术在构架焊接工艺中的应用

众所周知,TIG具有表面熔覆的特性。以焊缝焊趾为研究对象,进行了TIG重熔实验,研究发现TIG重熔能够将对热敏感区的晶粒细化,强化了接头部分的韧性,增加了焊缝的塑性。     

ＣＯ２气体保护焊应用桥梁建设中优越性分析

从理论及实践上阐述ＣＯ２气体保护焊的优越性，结合本厂重工部生产实际介绍ＣＯ２气体保护焊在桥梁建设中的应用成果。     

对单面焊双面成形焊接工艺的改进

介绍焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

长输管道半自动焊焊接工艺及质量控制

根据长输管道半自动焊的特点,结合实际运行的经验,分析半自动焊焊接过程并采取措施对焊接质量进行控制.     

二氧化碳气体保护焊在大型钢结构工程中的应用

co2作为保护气体的气体保护焊,叫作co2气体保护焊,简称co2焊.它是依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来融化被焊金属的一种融化电极气体保护焊方法.在我国,co2气体保护焊也得到了飞速发展,如今在钢结构、工程机械制造等很多方面都得到了普遍的应用.     

大型筒体埋弧自动焊的焊接工艺规程

通过详细的工艺评定试验,分析了产品的结构特点和技术难点,制定了合理的焊接工艺规程。结果表明,筒体的焊接工艺规程合理,确保了产品质量。     

浅谈药芯焊丝C02气体保护焊

气体保护焊利用药芯焊丝作熔化极的电弧焊称为药芯焊丝电弧焊(FCAW).有两种焊接形式:一是焊接过程中使用外加保护气体,称为药芯焊丝气体保护焊;二是不用外加保护气体,只靠焊丝内部的粉剂燃烧与分解所产生的气体和渣作保护的焊接,称为自保护电弧焊.本文从对药芯焊丝CO2焊的工艺特点入手,着重对其焊接设备及焊接过程参数进行了详细的分析和研究     

大型钢结构井架埋弧自动焊焊接工艺探讨

大型钢井架的板厚不断增加,焊接难度随之增大,对主焊缝的质量要求逐渐提升,普通的埋弧焊工艺已经无法满足要求,根据近年来施工的几座1000吨以上的大型钢井架的焊接经验,总结了一套较为实用、高效的焊接工艺。     

二氧化碳半自动焊焊接技术在金属结构焊接行业中的应用

随着焊接结构、制造水平及效率的不断提高，二氧化碳半自动焊焊接技术必将是应用最广泛的焊接技术之一。通过多年研究与应用实践，二氧化碳半自动焊具有生产效率高，焊接质量好、能源利用率高、焊接规范参数调节范围大等工艺特点．     

co2气体保护焊的飞溅与气孔

co2气体保护焊是目前工业生产上应用十分广泛的一种焊接方法,具有成本低、焊后变形小、抗锈能力强、焊缝的抗裂洼高和操作简单生产率高等多项优点.但是这种焊接方法最难克服的缺点就是焊接时飞溅比较大、容易受到气流的干扰产生气孔.     

自动焊接印制版的设计及焊后清洗工艺

本文对波峰自动焊接中印制板的焊盘、焊盘孔、印制导线及其形状、尺寸以及分布等设计指标和参数作了较详细的分析.同时对印制电路板焊后清洗工艺中清洗剂的选择和清洗步骤作了简介.     

浅谈二氧化碳气体保护焊技术及在桥梁工程中的应用

在进行二氧化碳气体保护焊技术在桥梁工程中的应用过程之中,可以充分地利用二氧化碳气体的保护作用,保护桥梁工程之中的焊接钢结构。针对这样的情况,本文将具体分析二氧化碳气体保护焊技术的基本原理,并充分的介绍二氧化碳气体保护焊技术在桥梁工程中的应用的具体途径。     

浅谈钢结构施工中机械焊接工艺的应用

钢结构的使用有着各种各样的形式,建筑钢结构越来越发挥着重要的作用,钢材主要是依靠焊接的方法组成一个完整的结构,同时焊接技术作为最主要的钢构连接方法,也是随着时代技术的发展而不断丰富发展的,尤其是在计算机技术以及电子技术和材料科学迅速发展的今天,加强各种钢结构的安全性更是离不开先进的焊接技术。本文钢施工中的机械焊接技术出发,对相关的问题进行了分析。     

改善门盖线引出焊焊接质量方法研究

介绍了门盖焊装线引出焊常见的焊接质量缺陷,分析影响缺陷产生的因素,并通过优化焊接参数,改进工装结构设计及工装调试方法,有效的改善了门盖引出焊焊接质量。     

镗床焊接立柱结构设计与焊接工艺分析

在分析现有焊接立柱结构特点的基础上,根据相应的设计原则与使用要求,对其结构进行了改进与优化,并详细阐述了焊接立柱各组件的设计依据。同时,通过合理选择立柱的焊接工艺方法及施焊顺序,顺利通过了机械加工,保证了立柱的焊接质量。     

锅炉钢结构的焊接工艺评定

以AWS D1.1为依据,结合本公司实际,对Q345B材料进行焊接工艺评定试验,用以覆盖本公司大部分产品.通过焊条电弧焊(SMAW)、气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)等方法对试件进行对接、角接的平、横、立等位置的焊接,取得了圆满的结果,为制定正式的焊接工艺指导书(WPS)提供了可靠的依据.     

浅谈压力容器焊接工艺的评定

焊接是制造压力容器的重要工艺,焊接质量直接决定着压力容器产品的制造质量。严格来讲,焊接工艺评定是指为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。     

钛设备焊接工艺的优化

本文结合钛材特性和施工现场分析了钛设备常见焊接缺陷、施工特点及焊接方法,提出了防止和消除焊接缺陷的方法,并给出了钛设备焊接工艺和优化。