滚动轴承损坏模式及诊断

滚动轴承是旋转机械中应用最为广泛的机械零件,也是最易损坏的元件之一。旋转机械的许多故障都与滚动轴承有关,轴承的工作好坏对机器的工作状态有很大影响,其缺陷会导致设备产生异常振动和噪声。 下面就介绍一下轴承损坏的劣化模式及相关的诊断案例。 一、轴承损坏模式 通过对滚动轴承的频谱及波形分析,可以了解滚动轴承是否有损坏及损坏的程度,因为轴承的频率不同于其它的振动频率,显示在频谱上有其特定的损坏频率,这些频率在轴承有损坏时才会产生。 轴承损坏模式,对于轴承损坏严重程度的判定是一个很重     

高压电机滚动轴承故障分析

分析两起高压电机滚动轴承故障,主要原因为轴承及轴承润滑方式选择不当,轴承装配精度欠妥。电机的轴承必须选用合理,并且其润滑方式应科学选择;应加强电机检维修管理,提高操作维护水平,才能确保高压电机安全稳定运行。     

滚动轴承安装前的检测

滚动轴承在安装前进行质量检测可发现其自身缺陷,这些自身缺陷在轴承运转中可导致轴承过早地表面疲劳和损坏,从而引发设备振动,甚至造成设备事故,影响正常生产.因此,滚动轴承在安装前进行质量检测很有必要,防患于未然.     

延长滚动轴承寿命

除非采用正确的使用、保管、安装的方法以及随后的维护方法,否则轴承不能长期工作。这些因素都能缩短——有时是急剧地——预期的轴承使用寿命。轴承故障通常与润滑或装配不当及诱发因素有关。大多数主要轴承厂提供检查鉴定的技术帮助和有关轴承使用时损坏情况的报告。 各种故障类型的百分率依起因而不同,但一般是70％由于润滑与装配,20％由于诱发因素,10％由于轴承已达到疲劳极限或设计寿命。     

滑动轴承的轴承衬材料及其润滑剂的选择

轴承属于支承部件,用来支持轴使其正常工作和转动,轴承广泛应用于生产和生活的各种设备之中。轴承根据摩擦性质可分为:滑动轴承和滚动轴承。本文重点介绍了滑动轴承的分类、特点及结构形式、轴承衬材料的分类及用途、润滑剂的选择。     

使用便携式测振仪对滚动轴承故障的简易诊断

采用便携式测振仪测量滚动轴承振动,对位移、速度、加速度值比较分析,判断出轴承故障及损坏程度,适时进行检修.     

吊挂转炉连接装置关节轴承的更换

110 t炼钢转炉3点吊挂连接装置,连接方式基本结构和工作原理,从3点吊挂轴承的损坏出发,分析吊挂轴承损坏原因,提出3点吊挂连接装置维护点检重点。给出吊挂轴承损坏后的应对措施以及吊挂轴承更换方案和建议。     

铝铸轧机轧辊轴承损坏原因分析与改进

以铝铸轧机轧辊轴承为对象，通过对损坏部位的现场调查，从结构设计、材料、装配要求、使用环境等方面分析铝铸轧机轧辊轴承的损坏原因。通过改进设计、材料，完善提高装配要求及维护保养等措施，有效解决轴承损坏问题，延长轴承使用寿命。     

轴承工程师进修班在杭州举办

由河南科技大学与杭州轴承试验研究中心联合主办的轴承工程师进修班首次集中授课于2004年10月23日至24日在杭州举行。本届进修班学员有30余人，授课内容包括滚动轴承I造工艺学、轴承表面磨削谐波控制、轴承振动与噪声、滚动轴承制造设备、滚动轴承测试技术和滚动轴承应用技术(含轴承设计理论)等六大课程，分时组织专家、教授授课和答疑。     

双轴承结构电机温度异常分析

分析发电厂球柱联合双轴承结构中型电机轴承发热、损坏的原因,结合生产实际,采用精选润滑脂,精确注油量、补充周期和定期补充量及改进注油方式等措施,解决了此类电机轴承使用寿命短及运行中突发性损坏的问题。     

圆锥滚子轴承在单螺杆挤出机齿轮箱上的应用

生产聚烯烃塑料管材的单螺杆挤出机的齿轮箱,因为轴承选型不当,导致齿轮箱运行过程中频繁出现齿轮损坏、轴承损坏等一系列齿轮箱故障,通过理论和实践分析找到合适型号的轴承进行维修更换,解决了齿轮箱故障频繁,维修量和维修费用增加的问题。     

柴油机机油压力异常故障诊断

柴油机机油压力异常原因主要有:机油压力表失准或传感器效能不佳;机油油量不足或黏度太低;机油管路接头及各密封面漏油严重;机油压力限压阀关闭不严、调整不当或弹簧折断;机油油泵工作失常;机油滤清器、集滤器堵塞;曲轴轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承间隙过大以及曲轴输出法兰端油封损坏严重.     

橡胶密封件的失效分析

橡胶是一种高分子有机化合物,广泛的用于各种动、静密封装置中,它的密封性能直接影响设备的可靠性。橡胶密封件失效的表现形式是泄漏与损坏。泄漏的原因有初压量不够、密封面粗糙、材料选择不当,以及安装不当等等。至于造成损坏的原因除了密封面的缺陷、安装中损坏密封件、与密封介质小相容以外,密封件的过度磨损、挤出、扭曲、气穴、柴油效应和焦尔效应也是造成密封件损坏的原因。文中对这几方     

浓硫酸泵轴承压盖的微动磨损

贵溪冶炼厂从日本引进的350SVC浸液型立式离心泵是我国目前使用最大的浓硫酸泵,其结构和普通水泵不同。它的支座下面没有中间轴承,只是在泵体上装有一个四氟轴承。四氟轴承对泵轴起限制保护作用,使泵运行平稳。所以,四氟轴承是浓硫酸泵中非常关键而又易损坏的部件。本文就四氟轴承压盖磨损原因进行探讨。     

行业振兴 质量先行

根据国家质检总局的总体部署,近日国家轴承质量监督检验中心与江苏省轴承质量监督检验中心一同对轴承行业具有代表性的59家企业提供的59个产品样本,进行了2007年第2季度滚动轴承产品质量国家监督抽查。抽查结果为合格产品45个,抽样合格率76．3％,较上年度抽查合格率提高近20个百分点。这表明经过全行业的共同努力,滚动轴承产品质量水平取得明显提高,但同时也应看到,因质量、品种等因素,国产轴承尚远不能满足国内市场的需求,也只能说明我国是滚动轴承生产大国,离世界滚动轴承强国的目标还相距甚远。因此,中国轴承行业要继续采取各种有效措施,尽快提高中国轴承质量水平。     

炉前除尘风机振动故障诊断

引起风机振动状态异常的因素诸多,如风机转子不平衡、飘偏、裂纹、联轴器不对中、轴承故障、风机负载不当引起的喘振、共振、润滑油质量差或选用不当等,炉前除尘风机因两侧轴承座基础位置不当,导致轴承承受异常轴向力而损坏,引起风机振动值严重超标.     

旋转滤网主轴故障原因分析及改造

某海水取水系统旋转滤网主轴采用滚动轴承支撑。由于主轴轴承箱密封失效,海水进入轴承,造成滚动体、保持架腐蚀,使主轴偏离运转位置。对轴承箱结构和润滑脂加注方式进行改造,改善滚动轴承润滑条件,同时在原密封基础上增加防水密封,提高轴承箱密封可靠性,改善旋转滤网运行条件。     

核电厂皮带式风机轴承载荷计算及应用

对某电气厂房主通风机滚动轴承的载荷计算和分析，认为轴承故障是因为轴承替代论证过程中轴承最小负荷不满足要求、滚动体出现滑动摩擦高温所致。提出改进建议，使换型后轴承满足运行的载荷需求，同时提升轴承的使用寿命。该过程可为同类皮带式风机滚动轴承选型的载荷计算提供参考，对现场轴承的选用和故障分析有一定参考价值。     

航空滚动轴承失效原因及预防的研究

滚动轴承在航空工业中主要起着支撑传输部件的作用,处于高载荷、高转速的工作环境中。通过对滚动轴承的使用进行研究,分析失效的原因,指出在使用过程中保证滚动轴承受载均匀,按工艺要求装配轴承,采取可靠的润滑密封手段,制定预防失效的措施,才能有效延长轴承使用寿命,为确保航空安全提供有力技术支撑。     

线材精轧机组滚动轴承故障诊断

马钢高速线材厂自1988年以来,利用振动监测技术共准确诊断出精轧机组滚动轴承故障100多个,立轴松动故障60多个以及许多次诸如紧固螺栓等装配不当或松动故障,确保了生产的顺利进行。在此介绍运用倒频谱分析法和共振解调法,对精轧机组角接触球轴承(7126-KRD-25)和双列调心滚子轴承(23052CC/C3)在不同状态下的实测振动信号进行分析,并从中得出一些有关滚动轴承故障诊断的结论。文中有关滚动轴承外圈存在严重故障的振动信号都是在该滚动轴承检修前所采集到