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超越传统 嵌入式复合纺纱技术成纱介绍 总被引:3,自引:0,他引:3
环锭纺纱的优点及其存在的问题 环锭纺纱是目前使用最广泛的纺纱技术,自从近200年前发明该技术以来(大概是1830年左右国外发明了该项技术和设备),由于其卷绕和加捻同时进行的特点,特别是成纱质量的特点决定了他的市场占有率的绝对优势.该技术发明的时,国际上主要以短纤维纺纱和应用为主,合成连续长丝纤维还没有进入到工业应用的阶段,因此,环锭纺在短纤维成纱方面的优势没有其它技术可以比美. 相似文献
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实际观察结果表明,纱线中大多数纤维端都伸出在纱的表面,伸出的长度(即毛羽长度)除了与纤维的性质有关外,还直接与纺纱方式有关,所以在原料性质不变的情况下,如何防止在纺纱过程中毛羽的发生则成为减少纱线毛羽的关键。钢领、钢丝圈是环锭细纱机纺纱过程中加捻、卷绕的主要零件,其配合以及各自的状态均对毛羽有极大影响,必须合理选择和搭配,本文就镀氟钢领对成纱毛羽的影响加以试验分析。 相似文献
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细纱机具有大家熟知的牵伸、加捻、卷绕成形三大传统功能。随着市场需求的多样化,以及竞争的日趋加剧,促使纺纱技术不断进步。为了满足产品多样化的需求,环锭棉纺细纱机的功能也呈现多样化发展趋势,现在已经具备了滑溜牵伸、包缠纱(包芯纱)、竹节纱、赛络纱、紧密纱等5项纺纱新技术,在生产中成功应用,并不断完善、成熟。 相似文献
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《中国纺织经济》2002,(8):35-35
所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,使纤维得到充分利用。 相似文献
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随着各种新型纤维与新型纱线的不断涌现,纺织设备器材的科技含量与制造水平也在逐步提高,纺纱生产速度越来越快,这使得对纺纱卷绕专件器材的整体结构、造型、材料等方面提出了越来越高的 相似文献
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棉纺粗纱机动态纺纱张力分析 总被引:3,自引:0,他引:3
通过理论分析,给出了动态纺纱张力的数学表达式,探讨了张力控制方法本文对动态粗纱纺纱张力进行较全面的分析,并求取其数学表达式;估算其数值;探寻各参数间的关系。重点探讨:①动态卷绕张力的表达式;②CCD在线检测的依据和问题;③“后高前低锭杆的等纺纱角纺纱”对前后排张力差异的影响;④粗纱张力与锭速的关系,高速粗纱机大纱时段降速问题。 相似文献
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《纺织服装周刊》2002,(22)
所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中, 相似文献
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纯棉精梳特细号纱其截面积中纤维根数少,纺纱难度大,特别是对精梳棉条的条干水平及棉结要求比较高。为了进一步提高精梳条的质量,我们对精梳部分工艺参数进行了优选,通过改进精梳工艺,提高精梳棉条质量,从而改善成纱质量。 相似文献
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1 概述 自动络筒的主要任务是按照工艺要求,清除管纱中的纱疵,通过自动解捻、加捻、接头,络成一定长度、张力均匀、卷绕平整、符合下工序要求的优质筒纱。然而由于设备、操作、清洁、温湿度等因素造成一些疵筒,影响后工序的正常生产。 相似文献