新疆纺织工业"九五"战略调整的启示与"十五"战略调整思考

新疆“六五”、“七五”、“八五”时期，棉纺生产规模从37万锭发展到182万锭，毛纺生产规模也从4.3万锭发展到12.8万锭。到1998年，全疆纺织行业已拥有固定资产净值47.5亿元，从业职工13万人，约占全区工业职工人数的15%。主要行业棉纺、毛纺产值分别占全区纺织工业产值的75%和14%。其生产规模分别居全国第七位和第八位。但棉纺行业装备属90年代先进水平的仅占15%，属80年代水平的占到75%。毛纺行业装备属90年代先进水平的只有8%，属80年代一般水平的占到70%左右。如果说“六五”、“七五”、“八五”是新疆纺织工业大发展时期，那么“九五…     

HFJA系列紧密纺装置的应用

江阴市华方新技术科研有限公司研发生产的HFJA系列紧密纺装置,目前已有80万锭用于棉纺、毛纺行业。改造机型涉及棉纺512、513、502、503、506、507、128、129,毛纺519、583。分别对设备的牵伸、车尾系统进行改造,并加装紧密纺装置。     

成功与借鉴：棉纺压锭政策评析

棉纺压锭是过去两年纺织突破 口工作的“重头戏”,两年共压缩淘汰906万锭,占全国棉纺总能力近1/4,创下了我国乃至世界纺织产业调整的历史记录,不仅成为目前棉纺织行业供求矛盾缓和、经济效益回升的重要因素,也为其他传统产业或行业的结构调整提供了成功经验。在棉纺压锭取得如此成效之后,需要对这一产业政策为什么能够发挥这样的作用做出解释和评价。下一步毛纺、丝绸压缩过剩能力还将陆续     

国产毛纺面料发展的回顾与展望

一、改革开放为我国毛纺工业发展提供了条件,80年代中期毛纺工业发展步入“快车道”。1997年毛纺工业规模已从“六五”末期的60万锭猛增到410万锭,其中精粗纺面料业达到230万锭以上,面料年产量达到4亿米上下。我国已成为全球毛纺大国。毛纺工业的发展为提高人民生活质量和国民经济发展作出了重要贡献。随着全球性产业结构调整和毛纺工业的发展,国内外市场饱和,竞争空前激烈,我国毛纺工业同整个纺织工业一样面临严重困难。产业与产品的结构性调整势在必行,已引起行业与企业的重视。二、与面料业同步发展的服装业,在十几年中高速发展,我国可统计服装企业已达4万多     

缆型纺纱用于棉纺应注意的问题

近年来,不少起源于毛纺环锭纺纺纱的新技术(如赛络纺、赛络菲尔纺等)在棉纺中也取得了良好的效果。而被列入国家“十一五”毛纺发展重点的缆型纺纱新技术,在棉纺中尚在探索阶段。上海十七棉、无锡江南大学等在棉纺缆型纺试捻中效果不错,但也发现一些问题需要解决和注意。1.锭速不易过高。棉纺细纱机锭速一般要比毛纺高得多。缆型纺的分割轮是紧贴着前落拉摩擦转动的,由于机构和工艺的原因,棉纺缆型纺的分割轮直径约为前罗拉直径的二分之一,虽然其两者的表面线速度是相等的,但两者的回转速差较大,锭速高易引起颤振会增加纱线条干不匀和纱线断…     

依靠技术进步 推动我国毛纺工业结构调整

简况回顾近50年来,我国毛纺工业无论生产规模、行业结构、产品品种质量、技术进步、市场拓展等诸多方面都有了长足发展,毛纺生产能力由建国初期的13万毛纺纱锭发展至1999年的382万锭,平均年增长7.38万锭。特别是改革开放以来,毛纺生产发展步入快速增长时期,至1996年全国拥有408万毛纺锭。近些年随着全球性产业结构调整和毛纺产品市场竞争加剧,我国毛纺工业也相应地进行了行业结构、技术结构、产品结构等方面     

加大结构调整 促进毛纺发展

一、结构调整为我国毛纺行业带来的变化 回顾改革开放以来我国毛纺行业发展的历史,我们清楚地看到,20世纪80年代中期至90年代中期是中国毛纺行业高速发展的阶段,1985年到1995年全国毛纺生产能力从139万锭猛增到399万锭,1996年达到408万锭,走的是粗放经营的发展道路。由于重复建设和国有企业负担过重,90年代后期毛纺行业陷入严     

1998年-2000年棉纺压锭大事记

20世纪90年代,我国的纺织工业,特别是棉纺织行业,一度出现了低水平重复建设和过度增长的局面,造成生产能力严重过剩。从1993年开始,我国纺织行业出现连年亏损,亏损最为严重的是1996年,亏损额高达106亿元,成为国有工业中困难最大,亏损最为严重的行业。 1997年中央经济工作会议将纺织行业确定为国有企业改革脱困的突破口,提出了“压锭、减员、扭亏”三大任务。压锭工作吸取了1997年以前“一边压一边涨”的历史教训,坚决控制纺机源头,扭转了棉纺行业重复建设难以控制的局面。同时,考虑到国有纺织企业包袱重、困难大、产业退出难的现实情况,国家给予了一系列配套政策支持,如压锭财政补贴与贴息贷款政策、企业兼并破产政策、优势纺织企业优先上市政策、压锭企业土地置换及一线生产工人退休政策等。 到1999年底,全国累计压锭906万锭,其中1998年压512万锭,1999年压394万锭;分流安置116万人;国有纺织企业实现利润8亿元,提前一年基本实现3年目标。 到2000年底,累计完成压缩落后棉纺能力940万锭,压缩落后毛纺能力28万锭,压缩落后缫丝能力100万绪,分流人员140万人,国有纺织企业实现利润67亿元,纺织国有企业改革与脱困取得了重大突破,为整个国有企业改革脱困走出了一条路子,在压缩总量的同时,纺织行业把压锭和结构调     

怎样纺好半精纺纱线?

半精纺行业在90年代末崭露头角,在本世纪已经开始形成规模。目前全国生产半精纺纱线的生产能力已超过50万锭,如何在扩大产能的同时,把好纱线的质量关,使半精纺纱线的质量品种能满足用户对纱线质量不断提高的要求呢——半精纺纺纱工艺是近几年来我国毛纺、棉纺行业自主开发的一种新型工艺,它介于精纺和粗纺之间,与粗纺不同的是不用双联或多联梳毛机,而用棉纺梳棉机,与精毛纺不同的是不经过精(针)梳机,与其相比具有生产流程短,生产的纱线比精毛纺蓬松、柔软,与粗毛纺工艺比具有纱支细、条干均匀、表面光洁等特点。半精纺行业在90年代末崭露头…     

棉纺行业发展面临诸多挑战

棉纺织行业占纺织工业纤维加工总量的60%,因此棉纺织品行业的发展对纺织行业的发展影响很大,入世以后,中国纺织已经融入了全球一体化的时代,纺织原料、市场、国内外环境发生巨大变化,棉纺行业的发展也将面临越来越多挑战。投资增长产能过剩棉纺能力、固定资产投资增长中国经济高速发展和入世带来的机遇,使得中国棉纺行业快速发展,我国的棉纺产能急剧膨胀:从2000年到2005年,棉纺能力翻了一番,从2000年的3443万锭,增长到2005年的7500万锭直至目前的8000多万锭,已接近全球纱锭总量的一半,转杯纺也从62万头增加到现在的150万头左右;棉纺固定资产…     

“十五”期间毛纺行业面临的市场环境及其对策

八十年代以来,毛纺工业发展迅速,1981年全国生产能力仅为74万锭,1997年末达到408万锭。毛纺工业是纺织工业重要组成部分。按加工能力划分,我国毛条制造、纺纱、织造加工能力均列世界首位,洗毛能力列世界第二位,同时我国又是世界最大的羊毛进口国,毛纺工业在国际毛纺行业中也占有重要位置。未来五年内,我国毛纺工业面临的市场环境将发生重大变化,毛纺工业必须及时采取有力的对策措施,促进产业的健康发展。 一、当前毛纺工业面临的主要问题 通过近几年的改革、改组和高水平的改造,形成了以江苏阳光集团、山东如意毛纺集团等为     

毛纺业:平稳中有大变化

盘点“十五”行业成就,总结“十五”发展经验,我们发现:与棉纺、化纤、针织等行业相比,毛纺织业表现出了“与众不同”的特点:不仅行业运行平稳,360万锭的生产能力与“九五”末相比也基本没有变化,甚至不及历史最高时期。这种现象说明了什么?毛纺业的五年是怎样走过的?其发展与进步的标志是什么?中国毛纺织行业协会理事长彭燕丽介绍说,在全球毛纺市场低迷的情况下,中国毛纺织行业稳步发展,深层原因在于结构调整,机制转换和技术进步。与上一个五年相比,毛纺工业资产负债率下降、劳动生产率提高、产销稳定、效益提高,正逐步从低水平重复建设的…     

关注“半精纺” “半精纺”的设备如何配置?

目前,市场上称为“半精梳”的毛纺产品经过几年的迅速发展,在工艺技术上日趋完善,在行业中也初具规模。作为半精纺在设备配置上,前道为粗纺的和毛设备、棉纺的梳棉机和并条机、粗纺的粗纱机、棉纺的细纱机,后道为精纺的落筒、并线、倍捻设备,可以说是多种纺纱机型的全新组合。半精纺纱有其自身品种、工艺、管理的一些特殊性,设备选型需要探讨和改进。滨州亚光毛绒制品有限公司不仅在半精纺主要产品的技术开发上解决了许多难点,而且在半精纺设备的使用方面也做了深入的探讨。合理选择梳理机及毛斗喂入部分棉纺设备的部分型号正处于追求“高速…     

新型技术支撑行业稳步提升

截止到2010年底,我国棉纺行业共拥有环锭纺1.2亿锭,232万头转杯纺,年产纱线2717万吨。同时我国的棉纺织行业设备水平也大幅提升,在棉纺关键设备中,2000年以后的设备占到了71.3%,自动络筒机的占有率也上升到了61.69%。我国棉纺织行业正在向纺织强国迈进。但随着国内经济水平的不断发展,人力成本上涨、能源短缺、环     

高效节能系统让细纱机节能10%

在棉纺设备中,细纱机是使用量最大、耗电量最多的一种设备。据统计,目前国内细纱机大约有8000万锭,约20万台各类短车、长车设备,     

资讯

一句话新闻阿克苏纺织城建设提速新疆阿克苏纺织工业城建设今年全面提速,预计年底将形成纺织生产能力60万锭。到2015年,阿克苏纺织城棉纺能力将达到300万锭,年加工机织     

差别化纤维及其在毛针织产品上的应用

一、我国毛纺织产品原料结构的现状 近十年来,我国毛纺工业生产能力发展迅速,目前生产规模已达408万锭,占世界第一位,即使压缩掉1/4,其产能依然位居世界前列。我国的羊毛产量并不高,由于毛纺生产能力增长过快,造成了我国毛纺工业的原料,特别是羊毛供应的严重不足。据统计,自1986年以来,我国毛纺工业所需的羊毛原料约有2/3依赖进口,每年用于进口羊毛的外汇数额惊人。以1996年为例,国内毛纺工业羊毛原料的总需求为36万吨,但国产净毛仅有13万吨,进口羊毛23万吨,约占64％,用汇8.57亿美元。 进入90年代以来,国家要求对我国的毛纺工业实现两大调整,即毛纺产品结构向高支轻薄化发展的战略性调整、和毛纺产品原料扩大化纤比例的结构性调整。从目前的发展现状看,高支轻薄化已成为毛纺产品结构调整的热点,发展势头相当快,各种高支轻薄型毛纺织产品层出不穷,产品覆盖面包括精粗纺呢绒、针织绒、羊     

加强设备维修管理工作促进纺织工业稳步发展

加强设备维修管理,提高设备完好率,对于增加纺织产品产量、提高质量和企业经济效益,促进纺织工业稳步发展具有重要意义。笔者曾就我市纺织设备维修管理工作进行过一些调查研究,现就纺织企业设备状况、形成原因及改进措施提出以下粗浅看法。一、设备状况我市纺织工业已发展成为岳阳市经济的支柱产业。全市拥有纺织企业50家,14.5万锭棉纺设备,设计规模达20.5万锭;苎麻长纺设备3000锭;各类织机2423台;还有化纤、缫丝、服装、袜子、线带设备及小型乡镇企业的设备和各类辅机等。目前纺织设备存在一     

体验"零碳"之路,震纶开启绿色环保之旅

震纶棉纺成立于2003 年,目前在苏州有50 万锭产能,在新疆与中泰集团合作建设有120万锭纺纱项目.震纶棉纺从一家只有4台细纱机、1680 锭的棉纺小作坊,到如今已经发展成为国内顶尖、全球领先的再生纤维素纤维纱线生产基地.自企业成立,就明确了绿色发展的目标,公司生产的新型环保纱线,以可循环再生的竹、木为原材料,具有绿...     

中国毛纺工业的发展与羊毛进口——兼论中澳经贸关系

本文概括论述了我国毛纺织业的现状。 我国毛纺织业发展迅速,在整个纺织工业所占比重已由78年的5.6％提高到93年的12.6％。但由于国产羊毛资源的不足,毛纺原料越来越依赖于进口。我国的毛纺产品主要满足国内市场,由于低档产品多、精纺比例低、花色品种少而较少出口。 技术装备落后是制约中国毛纺工业发展的重要原因。在现有的339万毛纺锭中属国际先进水平的仅占15％。而需要淘汰的落后设备至少有50万锭。印染后整理及服装加工工艺技术水平的落后难以满足国内外两个市场的需要。 今后,我国毛纺业发展的重点是控制总量,优化存量,调整结构,提高技术,开发产品,拓展市场,提高经济效益和国际竞争能力。具体措施包括,压缩淘汰一批陈旧落后设备(特别是粗纺设备);重点提高和改造关键的工艺技术设备(特别是精纺设备);开发高档次、高支数、轻薄型、混纺交织产品、扩大化纤比重;组建有国际竞争能力的大型企业集团;大力开拓国内外两个市场,要特别关注农村市场。 鉴于澳大利亚是中国最主要的羊毛供给国,文章建议与该国扩大合作领域。