某冲压模具加工与装配方案研究

<正>一、模具总装图通过以上设计,可得如图2所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模(3个)、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料,以橡胶为弹性元件/下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。1.上模座2.导套3.导柱4.紧固螺钉5.沉头螺钉6模柄7.凸模固定板8.卸料螺钉9.垫板10.圆柱销11.卸料板12.下模座13.圆柱销14.凹模15.冲孔凸模16.落料凸模17.导正销18.卸料橡胶     

电话机底座模具设计与制造

课题主要完成了电话机底座模具的优化设计和加工.首先,根据制件的结构尺寸,对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图和零件图.然后,在前者的基础上,进行对电话机底座模具结构的设计,主要包括:注塑成型的工艺分析、模具设计的方案选择、模具的详细结构设计、定模和动模以及型芯的设计与计算,其中着重于分型面的设计、型腔的布局和浇注系统的设计.接着,通过pro/enginner系统下的模具型腔块对电话机底座三维圈进行模具组件的设计,具体包括:收缩率的设计、工件毛胚设计、分型面的设置、浇口设计以及侧抽芯的设计,从而生成零件的凹模、凸模、侧抽芯和浇口.最后,通过igs格式导入mastercam系统对凹模、凸模、侧抽芯和浇口进行数控加工并自动编程.     

基于UG的手机外壳凸模数控加工

数控编程是目前CAD／CAM技术中最能明显发挥经济效益的一门高科教技术，它广泛应用于航空：汽车、轻工、模具制造等行业的机加工领域，并取得了丰硕成果。在此，我们采用UG软件对手机外壳凸模进行数控加工程序编制，详细介绍手机外壳凸模的加工工艺。     

探究油孔夹环成形工艺分析及模具设计

油孔夹环的制作是首先需进行模具设计,设计完成后,用仿真软件模拟工艺,进而确定模具设计和制作方案.主要探讨了油孔夹环弯曲模的设计,并利用凸模、夹块同步弯曲解决制作中出现的问题.同时,还对模具零件、定位零件和卸料装置等的设计进行了说明.     

环氧树脂在工程塑料模具上的应用

一、概述环氧树脂在硬化状态下,对各种金属和非金属表面具有较强的附着力,并且硬化时收缩小,聚合时不需要附加压力;同时,环氧树脂还具有相当硬度和一定韧性。因此,常用它来进行模具零件的胶合。例如:固定凸模、导柱和导套,以及成型复杂形状的卸料板,国外还常用来制作弯曲模和拉伸模。实践证明,使用     

级进模的维护要领及常见故障的排除

模具的维护要领 级进模的维护,须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。因故障拆模时,需附有料带以便问题的查询。打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在再进行模具清理,清洗掉料屑等,方可进行拆模。拆模时,受力要均匀。针对卸料弹簧在上模(固定)板与卸料板之间的模具结构形式,其卸     

浅谈企业模具成本管理

模具是机械制造企业产品零件加工的基础,对产品零件的质量起着决定性的作用.据调查大型机械制造企业的模具品种有上千种,每年的模具制造加工成本很大,一套模具成本少则几千元,多则几万元,甚至几十万元.由于新产品的不断试制、投产,模具成本费用在企业成本中占的比重会越来越大.模具成本的管理,对企业的成本管理起着很大的作用.加强模具设计成本管理、模具制造成本管理、模具责任考核管理.提高模具的使用率,降低模具费用,保证模具质量对企业越来越重要.     

浅谈企业模具成本管理

模具是机械制造企业产品零件加工的基础,对产品零件的质量起着决定性的作用。据调查大型机械制造企业的模具品种有上千种,每年的模具制造加工成本很大,一套模具成本少则几千元,多则几万元,甚至几十万元。由于新产品的不断试制、投产,模具成本费用在企业成本中占的比重会越来越大。模具成本的管理,对企业的成本管理起着很大的作用。加强模具设计成本管理、模具制造成本管理、模具责任考核管理。提高模具的使用率,降低模具费用,保证模具质量对企业越来越重要。     

模具工业的推手——电火花加工机床

电火花加工机床自20世纪50年代在中国诞生以来,走过了漫长而快速的发展道路,技术日益先进,应用越来越广,目前已在中国模具工业中占有十分重要的地位,每年都有1万多台新的电火花加工机床进入模具制造领域。在模     

浅谈模具的设计与试模

塑料制品的质量在很大程度上决定于模具的质量，因此，模具的设计和优化是非常重要的。探求模具的设计与试模，以保证模具的制造质量符合制品生产的要求。     

浅析改进钳工工艺——提高发电机定子复式冲模制造质量

钳工工序是模具制作中必不可少的环节,在某种程度上可以说,模具质量和精度更多时候能体现出钳工技术的关键性。CMSF250型发电机定子复式冲模中的凹凸模拼块,是模具制作的关键,按传统工艺远不能达到理想效果,经过钳工的努力探索试验,改进工艺,最终有效提高了模具质量,凸现了钳工技术技能的独特作用。     

温控器弹簧片弯曲回弹试验

简述弯曲模设计思路,以理论计算的基础上,通过实验修正,取得制件在模具中成形的尺寸,来确定模具的结构.着重介绍了计算弹簧片回弹量以及修正回弹值的方法,使成形时工件的弯曲回弹获得补偿.     

轴类件冷挤压模具中延迟——急回顶料机构的研制

引言 因为黑色金属的冷挤压力很高,所以,为了防止冷挤压毛坯在冷挤过程中产生较大的歪斜现象,造成冷挤压件报废及凸模寿命的降低,实践中往往将毛坯外径和凹模内径之间的间隙控制在0.1mm之内,这就对操作工人将毛坯放入凹模孔内的准确性提出了很高要求。若未能将毛坯准确放入凹模孔内而有一     

第八届国际模展模具水平评述

通过对第八届国际模具技术和设备展览会参展的多工位级进模及一般冲模、汽车大型覆盖件模具、塑料模、压铸模及模具标准件等的评述,介绍了国内外模具水平的现状及发展趋势。     

模具生产过程的控制与质量管理探讨

在现阶段的模具生产过程中,企业普遍存在生产周期长、生产成本高等问题,不利于企业的持续性发展。应结合生产计划、质量控制等理论的内容,并将其应用在模具生产中,提高模具企业生产质量,实现制造成本、生产周期的有效控制。本文以实际案例入手,分析该企业在模具生产中存在的问题,并根据问题提出模具生产过程的控制与质量管理方法,以求为模具企业后期生产提供理论指导。     

第八届国际模展模具水平评述

通过对第八届国际模具技术和设备展览会参展的多工位级进模及一般冲模、汽车大型覆盖件模具、塑料模、压铸模及模具标准件等的评述，介绍了国内外模具水平的现状及发展趋势。     

夹环弯曲成型工艺分析及模具设计

夹环摆块式圆管弯曲_模设计是用一副模具,在冲床上一次冲压过程中,同时完成坯料弯曲成u形和u形弯成圆形的两道工序.并且在直径小于φ40mm,逐渐弯成管形.这对柑同类似制件模具的设计起到触类旁通的作用.     

冲压模具问题归因分析

经过几代人的努力与奋斗,我国在冲压模具的设计和制造上都取得了较大的进步,不少企业都开始将信息技术的虚拟技术应用到生产过程当中,模具制造带来了前所未有的机遇。笼统地来说,冲压模具常见的问题可以分为三大类,一是模具故障,二是质量问题,三是刃磨维护与保养。其中,模具故障问题可以分为模具损坏、卡模、模具的维修与报废以下三种。     

增大冲裁间隙对工件和模具的影响

本文对冲裁模的凸凹模间隙进行讨论，其间隙值的合理选择可提高模具的寿命及冲裁件质量。     

第八届国际模展模具水平评述

塑料模 塑料模是本届模展展出数量最多的模具,众多的模具展品充分反映出塑料模具生产在质量、技术和制造能力上都有了显著进步,特别体现在下面几个方面: (1)CAD/CAM/CAE技术应用水平上了一个新台阶。模具参展厂家大部分都采用了CAD/CAM技术,产品零件造型分析、