杭州开源 自动化控制系统助染企“精、准”投入

日前,从杭州开源电脑技术有限公司获悉,该公司开发研制的染液/助剂配送系统作为一种新型工业自动化解决方案,可帮助印染企业解决液态助剂及染液的自动计量和分发,方便印染厂用于前处理、染色、后整理等工艺中的助剂自动计量和添加,实现工厂助剂自动配送、实时检测与控制、生产数据实时记录分析及在     

用信息技术改造传统产业 杭州开源开发数字化印染生产系统产业化应用初见成效

浙江新建纺织有限公司印染车间机台旁的墙上都挂着一台电脑,新来了一批要印染的坯布,只见工人手拿扫描仪在条形码上一扫,这批布的单号、产品名称、颜色、数量、加工工序、交货日期立刻显示在电脑屏幕上。随后在加工中的生产进度、生产时间、交接班信息、统计数据等信息都实时显示出来,当班的工人说:"以前所有这些信息都要靠我们手工记录,现在完全靠电脑控制了。"靠电脑控制的不只是印染生产过程,连染液助剂的配送也实现了     

开源:彩虹助企业脱颖而出

杭州开源电脑技术有限公司长期致力于纺织印染自动化、信息化技术和产品的研发,其国内首创的全自动电脑调浆系统、平/圆网喷蜡制网系统,分别获得国家科技进步二等奖和中国纺织科技进步二等奖,在印染行业皆有口碑。凭借在自动控制,特别是喷头     

宣城公司竹海运维站:严要求 细管理

正国网安徽省电力有限公司宣城供电公司竹海运维站(以下简称"竹海运维站")所辖2座220千伏变电站、7座110千伏变电站,承担着为宣城市、广德县全县供电的重任。现有员工11人,青工占全站总人数的73%。先后荣获安徽省青年示范岗、宣城市青年文明号、省公司"安全生产突出贡献班组"、2017年度"全国青年安全生产示范岗"等荣誉称号。竹海运维站是一个充满朝气的年轻团队,在安全管理     

宜兴乐祺:用管理创造效益

印染生产过程是一个复杂的结构化离散过程,染化料的繁杂、坯布的多变、生产工艺的多样化,使得对印染生产过程进行精确记录和控制非常困难。对于一些新产品,企业第一次加工,或者在没有成熟工艺可完全照搬的情况下,如何确保产品的质量水平,达到客户预期的品质要求,对于很多印染企业来     

常州宏大系列印染工艺参数在线监测系统有新进展

常州宏大电器有限公司是我国专业从事印染自动化控制技术研究制造的骨干企业。该公司通过一系列印染工艺参数在线监测的研发,最近研制的丝光浓碱浓度在线监控实现了浓碱在线连续性测量并自动加补碱,实现了淡碱的循环利用,实际节碱量可达20%。     

长庆油田数字化管理建设探索与实践

为了建立适应长庆油田快速发展的高效管理运行机制,2008年长庆油田提出了"油田数字化管理理念",开创了油田管理现代化的新局面。长庆油田数字化生产管理系统整体上可分为三大块:一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。在生产工艺流程优化的基础上将数字化与劳动组织架构相结合,合理划分生产单元,按生产流程设置劳动组织架构,实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸,最大限度的减轻员工劳动强度,提高工作效率和安防水平。     

液压机数字化、自动化改造与应用

为贯彻公司设备自动化、数字化建设要求,结合塑料制品分厂实际,迫切需要对老旧复合材料制品液压机设备进行自动化、数字化改造,以减轻操作员工劳动强度。通过技术改造实现了设备故障自主诊断、生产过程自动控制、产品工艺参数连续自动采集、记录等功能,提高产品质量和生产效率,降低员工劳动强度。     

抓好新员工岗前培训 为煤化工事业发展提供人才保障

正中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目是目前中煤集团最大的煤化工项目,主要有360万吨甲醇/年、135万吨/年煤制烯烃化工项目。其中,烯烃生产中心负责全厂的MTO、烯烃分离、PP和PE、C4综合利用和罐区装置的生产工作。2012年公司入职141名员工,多属刚毕业的新员工,没有生产经验。而建立一支基本素质过硬、专业水平较高的煤制烯烃人才队伍是保证装置"安、稳、长、满、优"运行的基本前提。中煤陕西榆林能源化工有限公司结合企业实际,确定煤制烯烃生产行业新员工     

印花电脑调浆系统

传统的印花工艺,调浆配色都由人工完成,精度低、准确度差,劳动强速大。为了减少印花试样次数、降低印花过程中由于称料误差而造成的批间色差及批内色差,深圳海润实业有限公司和杭州开源电脑技术有限公司合作,共同研制开发了印花全自动电脑调浆配色系统,该系统的应用使企业在提高产品质量和管理水平、降低成本等方面获得理想效果,具有以下优点:▲用计算机控制、称量精确,可消除原来因人工称料而造成的称量误差。自动控制调节所制备原糊的黏度均匀、所调浆料即调即用,印花糊料新鲜,糊料不堵网,提高了生产效率,并节省染料。▲该系统拥有小样和…     

油田井下作业生产信息管理系统的开发

油田井下作业生产信息管理系统是北京迪思数软技术开发有限公司研发的作业信息师系统软件系列中组成成员之一.该系统在以油田作业生产管理为主线,在对原井下作业数据库的分析和完善的基础上,实现作业施工方案的网上设计和运行、作业施工过程的动态管理、施工效果的综合评价、建立井史管理系统;实现井下作业的设计与作业生产信息的存储、传递、处理和分析全部走向计算机网络化,并为建设"数字化作业公司"的目标奠定基础.     

基于PLC的炭基材料生产装备自动控制系统优化

为提高现有炭基材料生产装备自控系统的控制精度，满足更高要求的生产工艺，直观体现核心设备炭化炉生产状态，控制净化气体管路压力安全可靠运行，对现有炭基材料生产装备自控系统进行优化。通过引入串级控制进行炭化炉内温度调节，增加PLC工艺参数采集点位，设置热成像系统提供炉内运行信息数据支持，增加净化气路安全压力检测放散装置等措施，最终实现生产装备稳定、高效的工艺生产要求。     

节能减排路在脚下 印染废水处理新技术与工艺

纺织行业是我国排放工业废水量较大的部门之一,每年排放废水9亿多吨,位居工业废水"排行榜"第六位,其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80%,同时废水回用率很低,印染只有7%(纺织全部10%),是所有行业中最低的。为实现"十一五"规划规定的节能减排目标,中国印染行业协会在2007全国印染行业节能环保年会上推出一批有关污水处理的新型工艺技术。为推动行业节能减排和环保治理工作,本刊特选登部分印染废水处理新技术与工艺,以飨读者。     

全球第一台筒子纱数字化自动染色设备诞生

受中国纺织工业联合会委托,中国纺织机械器材工业协会近日组织中国工程院姚穆院士等9位专家在泰安对"十一五"纺织重大专项子项目——山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院共同承担研制的"筒子纱数字化自动染色成套技术与装备"进行了科技成果鉴定。通过现场考察,审阅相关资料,听取报告等,鉴定委员会一致认为:筒子纱数字化自动染色方法及工艺、基于中央控制的筒子纱自动染色成套技术设备及生产线达到国际领先水平。鉴定     

铸练精悍之师精思计量伟业

“411”是“四线一库一平台”项目的简称,即:四条自动检定流水线、一个智能仓储系统和一个一体化生产调度平台,被计量中心亲切地称为“我的411”.它是冀北电力有限公司针对电力行业内单相智能电能表、三相智能电能表、低压电流互感器、采集终端等计量设备而自主设计和研发的.这个项目创新地践行“自动化检定、智能化仓储、物流化配送”理念,改变着传统人工检测和配送现状,为实现“资源统一配置、组织一级管控、运维二级作业”的计量一体化管控模式奠定基础,开启了电力计量管理新时代.     

先进染整工艺提升面料质量和功能水平

"十一五"期间我国纺织染整技术取得了巨大进步,成果丰硕,有效促进了纺织工业的发展,主要表现在三大方面。一是快速反应能力增强。比如自动调浆系统实现了数字化印染、     

基于全员素质提升的员工自主学习平台的建立与实施

运用“互联网+”培训新模式，建立基于全员素质提升的员工自主学习平台，是企业员工智慧培训的重要标志。以承德钒钛新材料有限公司（以下简称“承德钒钛”）为例，通过建立员工自主学习平台，实现电脑用户端和手机APP的多向网络培训、智能化的云端学习，以及在线培训、在线考试、在线评价等一站式服务。同时，平台与人力资源管理系统科学对接，服务覆盖公司全体职工，实现师资和课程资源“共建共享”，使培训工作与职工教育管理、干部团队建设挂钩，切实提高培训工作的针对性、超前性和权威性。     

让"高鸟"与中国服装业一起展翅高飞--访上海高鸟机电科技有限公司总经理尹智勇

日前,由日本株式会社高乌和深圳盈宁科技有限公司合资组建的上海高乌机电科技有限公司在上海正式成立,这标志着自动高速裁床生产技术正式进入中国市场.而这一事件的意义远非如此,国家服装设计与工艺研究中心、国家服装行业生产力促进中心副主任闻力生教授指出:多年来,在中国生产自动高速裁剪机的计划一直搁浅的状况下,上海高鸟公司的成立及其产品在上海投产,填补了我国服装机械行业在自动裁床方面的空白.而带领这支创造历史的团队的领头人就是上海高乌机电科技有限公司总经理尹智勇.     

扬子石化基层管理实现了信息化

打开电脑，登陆“车间班组成本核算和绩效管理系统”，已经成为扬子石化公司不少基层员工和管理人员上班开始后的第一件事。那里不仅有最新的生产情况、交接班记录、操作指令，还有系统根据实时生产情况自动生成的经济技术指标和成本报表，以及技能培训题库，更有职工查找出的安全隐患、提出的合理化建议并就各种问题与车间领导的沟通交流等等，     

硫酸酸库管理系统在有色冶炼厂的应用

通过工程实例介绍硫酸酸库管理系统在有色冶炼厂的应用现状,包括发货管理、数据管理以及自动装车控制等.在总结多个同类工程设计及投运经验的基础之上,采用先进的控制技术和数字通讯技术,实现高精度、智能化的装车控制.本文介绍的硫酸酸库管理系统自投产以来运行稳定,能够满足大规模生产硫酸的外运装卸和管理要求,对类似生产工艺的自动控制设计具有借鉴作用.