一种燃煤锅炉烟管中烟气温度的数值模拟

文章对DZL2-1.25-AⅡ锅炉的烟管中烟气温度进行了数值模拟,并与烟管的热力计算温度结果进行了比较。在烟管传热的数值模拟中,使用k-ε双方程湍流模型,利用一种标准压力下烟气的物性数据,对不同煤种的烟气通过设置不同壁面温度的方法,能够对烟管中烟气温度的热力计算结果进行较为准确的模拟。此模型有助于进一步研究烟管中烟气温度与模拟烟管壁面温度以及不同煤种的关系。     

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用

近些年来,越来越多建设单位采用热管技术降低排烟温度来减少烟气热损失,工业管理者应该高度重视热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用。本文从有机热载体锅炉能耗状况着手,介绍了有机热载体锅炉烟气余热回收的主要用途,对热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用做了简单介绍。     

烟气余热回收装置的利用

文章主要介绍锅炉排烟余热回收的必要性和利用方向,当今国内外烟气回收装置的应用情况,从设计角度提出设置烟气余热回收装置（烟气冷却器）需要考虑的问题,并列举工程设计方案及其预期的节能效果。     

焚烧炉及余热锅炉额定工况下第一、二烟道的热态模拟

本文对国内某垃圾焚烧发电厂焚烧炉及余热锅炉额定工况下第一、二烟道的气流流场进行了热态模拟,主要研究炉膛结构和二次风配比对炉内烟气动力场和温度的影响,炉内换热特性等,可作为焚烧炉及余热锅炉优化设计的参考和优化运行的参考,以期为焚烧炉的结构设计和配风设计提供依据。     

浅谈工业燃煤锅炉烟气回收节能技术开发

工业燃煤锅炉烟气回收节能技术开发的原理是对锅炉烟气烟气装置内通过过滤板的过滤作用,烟气得到净化。高温烟气中固体颗粒和可燃气体通过回烟管,返回炉膛二次燃烧,提高了热效率;经净化的高温烟气冲刷该装置末端的超导管组,吸收高温余热,输出高温介质,起到热量回收作用。     

脉冲吹灰器在催化裂化装置余热锅炉上的应用

中石油哈石化分公司三催化装置配有由北京设计院设计、四川锅炉厂制造的焚烧式CO余热锅炉，该CO余热锅炉主要利用催化装置再生烟气余热，辅以燃料气助燃，回收高温烟气的物理显热和CO化学能，以降低装置能耗，减少装置的加工成本，同时消除再生烟气中CO气体及其它有害气体对大气的污染。     

锅炉烟气余热回收对静电除尘器的影响

随着工业生产中应用到的技术不断增多,技术也在不断完善与进步当中,通过对135 MW机组循环流化床锅炉尾部烟道安装烟气余热回收装置的分析,能够了解烟气余热回收装置在工程当中的应用效果,研究锅炉烟气余热回收对静电除尘器运行带来的影响,对除尘器具有的经济价值。观察烟气余热回收装置投运前后状态,烟温降低38℃时,凝结水的温升能够达到45℃,最终的研究可以明确:随着烟气温度不断下降,工况烟气量减小,灰尘具有的电阻率随之降低,除尘效果显著。在将除尘温度设置到100℃时,达到了99.9%的除尘效率,烟气粉尘浓度也有所降低,低于20 mg/Nm3;机组发电标准煤损耗降低,下降2.5 g/k Wh。     

15t/h推钢式连续加热炉设计计算

本次设计的炉子是推钢式连续加热炉,它的种类和形式很多。它用于轧制钢板、型钢和线材以及中小型钢材。设计说明书分别对加热炉的整体炉型、余热锅炉、锅炉内受热面的布置,受热面热力校核计算,炉内烟气阻力作了较为详细的说明。     

余热锅炉供水系统全自动控制方法

本文论述了余热锅炉供水系统全自动化设计方式,通过对余热锅炉供水系统的全自动控制,可大大节约余热锅炉供水系统的水耗和电耗,同时减少余热锅炉供水系统的设备故障率,保障余热锅炉安全、高效、经济运行。     

火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术研究

传统烟气余热回收技术水平较低,换热效率不高,能级匹配也不够合理,导致回收热量低,为此本文进行火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术研究。首先对烟气余热资源特性参数进行测定,以了解其特性和潜力。其次,确定余热资源的能级,选择合适的回收技术和设备。接下来,安装烟气余热回收装置。最后,通过烟气余热转换热量利用,将烟气中的余热转换为其他形式的能量。实验结果表明：利用火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术回收热量回收利用热量为19MW,应用价值较高。