高压回收罐及工艺罐压力升高故障分析与处理

运行中高压回收罐和工艺罐出现报警,影响正常生产。分析、排查故障原因,采取相应措施,故障解除。总结出快速排查的方法,准确判断故障点,提高维修工作效率。     

RF70精锻机在线监测与故障分析

利用SCOPE软件对精锻机实时运行状态进行在线监测，截取机床在线状态曲线进行故障分析，快速、准确地判断设备故障点，进一步提高设备运行的可靠性。     

对装有接地故障指示器的10kV线路接地故障的判断与分析

苍梧县10kV配电网在高雷区域环境下运行,故障发生率较高,安装接地故障指示器对快速判断线路的故障点,提高巡检人员对故障的判断有极大的帮助.本文就10kV线路接地故障指示器安装位置的选择、故障线路及故障点的判定方法以及接地故障指示器的使用局限性等问题进行分析和探讨.     

对装有接地故障指示器的10kV线路接地故障的判断与分析

苍梧县10kV配电网在高雷区域环境下运行,故障发生率较高,安装接地故障指示器对快速判断线路的故障点,提高巡检人员对故障的判断有极大的帮助。本文就10kV线路接地故障指示器安装位置的选择、故障线路及故障点的判定方法以及接地故障指示器的使用局限性等问题进行分析和探讨。     

浅论配电网接地故障巡查装置的应用

引言对于10k V配电线路,单相接地故障是发生机率最高的故障类型。虽然规程规定单相接地故障发生后系统可继续运行2h,但由于故障后非故障相对地电压升高,若不及时处理可能会发展为非故障相绝缘破坏继发引起相间短路。所以接地故障点的快速查找和准确定位,对修复线路和保证可靠供电,具有十分重要的意义。单相接地故障发生后,由于线路长分支多,采用分段逐段推拉,逐级杆塔检查等传统方法进行排查,耗时费力,很难快速准确查到故障点,停电范围大、时间长。针对     

集散系统的故障类型和检修方法

集散系统的检修与传统仪表系统的检修有很大的差异，迅速、准确地判断出故障点的位置是排除故障的关键。本文通过对其故障基本类型的分析提出了实用有效的检修方法     

油气田过程控制系统故障快速处理方法与应用

为快速安全地解决某油气田过程控制系统故障,文章深入分析了过程控制系统常用的故障处理方法的原理及其特点,提出了一种油气田过程控制系统故障快速处理方法。依据层次分析法原理将过程控制系统分层处理,分析系统各分层间联系的关键识别参数及指标,并以此排查各分层是否存在故障。明确分层内部系统对象的逻辑联系,对子分层可疑故障点进行编号,依据负反馈原理,选用相应的排障方法、工具、参数及指标排查故障点。引入二分算法对所有疑似故障点进行折半搜索,从而快速锁定并排除故障。实践应用表明,这种油气田过程控制系统故障快速处理方法具有清晰、快速和准确的特点,显著提升了故障处理的效率和准确性。     

基于振动频谱的滚动轴承故障诊断方法研究

轴承是一种通用的标准零件,快速、准确地识别轴承故障对设备的维护非常重要。传统的手工检测方法以经验为主,对维护人员的要求很高。同时,一些故障的表现十分类似,维护人员很难快速、准确地判断出具体原因,因此迫切需要一种能快速、准确判断轴承运行状况的方法。     

输油离心泵的故障分析及处理

离心泵在运转过程中,难免出现一系列的故障,如何快速准确地判断处理故障,是保证生产正常运转的基础和保障,文章针对各种故障,快速准确的解决问题,为生产保驾护航。造成输油离心泵故障的原因有很多,常见的有设备出厂故障、启动故障、运行故障、选型故障等等,往往这些故障会导致离心泵无法正常启动、泵的排量不足、泵震动噪音大、轴承高温发热、泵超负荷汽蚀等现象。为了解决这些问题,我们对这些故障进行分析及排除。     

AUTORK执行器故障分析与处理方法

根据电动执行器主板液晶显示屏故障警报提示，初步判断电路故障类型，用红外线设定器进入诊断菜单，进一步判断执行器内部电路故障还是后台计算机故障，最后通过多用表测量葵花接线端子排、主板、电路板接口电位，精准判断故障点。检测结果表明，综合检测方法思路清晰，故障判断准确。基于3种综合检测方法判断故障位置精准，故障恢复时间明显缩短，减少人员在高含硫场所滞留时间，降低安全风险。     

10千伏架空线路单相接地故障定位新方法

<正>对于10千伏配电线路,单相接地故障是发生机率最高的故障类型,虽然规程规定单相接地故障发生后系统可继续运行两小时,但由于故障后非故障相对地电压升高,若不及时处理可能会发展为非故障相绝缘破坏,继而引起相间短路。所以接地故障点的快速查找和准确定位,对修复线路和保证可靠供电具有十分重要的意义。单相接地故障发生后,由于线路     

电机故障诊断探讨

针对实际生产中电机出现故障难以准确判断,常常造成不必要的人力、物资浪费,甚至影响正常生产,提出了从机、电两方面来检测电机不同部位的故障,以便及时、准确地排除。     

内燃机车6240ZJ柴油机气缸状态检测

结合柴油机气缸结构组成及工作原理,引入柴油机气缸专用压力表检测气缸工作过程中的爆发、压缩阶段压力。建立压力判断指标体系,映射柴油机各缸实际工作状态。维修人员可结合气缸测量参数,结合标准值准确判断各气缸工作状态及可能的故障点,进而有针对性地制定故障处置方案,达到减少柴油机无效拆装、提高作业效率,降低物料消耗成本的目的。     

定量分析在数控机床故障处理中的应用

通过一起数控机床故障处理实例,介绍定量分析在故障处理中的应用,采用定量分析准确锁定故障点.     

FANUC 0i系统伺服屏蔽和轴屏蔽功能在维修中的应用

在数控机床伺服驱动故障维修中,经常出现无法准确判断伺服驱动器或电机故障的问题,影响设备利用率。以FANUC 0i系统为例,阐述FANUC系统出现轴伺服报警后不必更换伺服驱动器,即可快速准确判断伺服报警故障位置的方法。     

品尝QC成果的甜头

快速准确定位雷击故障承德地区山多岭多,每年强雷电天气活动频繁,2005年雷电总数达到15.8万次,输电线路频发雷击故障。能否在最短的时间里查找到故障点,这直接关系到故障处理时间,关系到输电线路的安全。2005年8月,承德遭受特大暴雨和强雷电袭击,线路出现多处雷击故障,公司线路     

双级动调轴流引风机动叶调节失控故障分析及处理

通过对双级动调轴流引风机液压缸反馈轴承失效的机理进行分析,能够快速和准确判断故障原因,并采取恰当的措施,及时消除设备异常,确保机组安全稳定运行。为准确判断及时处理风机动叶调节失控故障提供帮助,同时为下一步杜绝此类故障提出改进思路。     

海上中心平台机泵远程云诊断系统的应用与实践

传统的机泵设备运行状态检测,通过安装在机泵现场一次仪表获得轴承振动、温度数据,管理人员根据所获数据与运行范围分析判断设备运行状态,存在故障判断不准确、故障点模糊的难点。为准确获得设备先期故障,提高设备管理质量,实现自动识别和诊断,引入机泵远程云诊断系统,构建"智能传感+远程监控+专家分析"三位一体的机泵远程云诊断系统。该系统能够及时准确地采集机泵的振动和温度数据,并且根据数据的异常状况及时报警、提出针对性的检维修方案、达到智能化检修效果,大大减低了机泵故障率、减少故障停机时间,实现机泵效益最大化。     

飞参数据在故障分析中的应用

飞参系统能够自动记录飞机飞行过程中的各种状态参数。借助飞参数据判读可以使交联系统的故障迎刃而解,帮助快速直观地定位故障点,大大提高排故效率。     

激光电源计数器检测系统研究

针对各型车辆激光电源计数器故障频繁、可靠性问题突出等问题,基于大规模可编程逻辑器件和数据采集技术,设计了计数器自动检测系统。该检测系统通过严格的时序控制、模拟信号采集、实时数据信号处理、结果自动比对分析,可以准确找到激光电源计数器部件和各单板的故障点,完成故障的快速准确定位,为维修人员提供科学、可行的维修方案,简化维修过程,提高维修效率。