论CAE技术在注塑模具设计中的应用

注塑模具设计非常重要的工具之一是CAE技术,国外的CAE技术已得到广泛推广,在国内仍有待继续发展,CAE技术在产品设计、分析评估等方面有着无与伦比的巨大优势,能帮助设计师实现产品优化、分析、保压以及冷却分析、翘曲分析、优化产品技术参数等,提高模具设计的合理性和产品的质量,对产品实际生产应用具有重大意义。     

CAE在注塑模具设计中的应用分析

CAE技术是注塑模具设计中一个非常重要的工具,目前,CAE技术在国外的推广较为广泛,而在国内却存在一定的问题,需要进一步的发展。CAE技术能够实现对产品的优化、分析、保压、冷却分析、翘曲分析和产品技术参数的优化等,在产品设计与分析评估这些方面有着巨大的优势,可以使模具设计的合理性以及产品质量得到有效提高,对于产品的实际生产有着十分重要的意义。鉴于此,文章描述了CAE技术在注塑模具设计中的现状,并介绍其在塑料制品生产中的应用,以供参考。     

CAD/CAE技术应用公共服务平台运行机制研究

CAD/CAE技术应用公共服务平台是面向贵州省CAD/CAE技术资源共享和服务的综合技术应用公共服务平台,实现CAD/CAE软件信息、优秀人才信息、技术资源共享;提供CAD/CAE工程咨询及技术培训、CAD/CAE关键共性技术研究等服务。本文将该平台划分为用户系统、门户网站、综合管理系统和服务机构4个模块,研究各个模块基于平台虚拟组织协作的运行机制,提出在后台利用数据挖掘技术改进平台运行激励机制、信任机制、服务机制、协调机制、考核机制和利益分配机制。     

CAE成形仿真在汽车覆盖件模具设计中的应用研究

以一副汽车覆盖件拉延模的设计为例,介绍了利用CAE技术确定拉延模型面的设计流程,提出了一种减少设计时间、提高生产效率的模具设计方法。     

模流分析CAE技术在检测仪壳体模具设计中的应用

文章以检测仪壳体零件模具设计及注射成型工艺实践加工过程为例,对模流分析CAE技术在该制品的注射成型加工工艺方法、工艺参数及模具结构优化等方面进行了分析研究.模流分析CAE技术在塑料注射成型工艺分析中发挥着重要的作用,能解决各种塑料产品设计与加工问题,缩短产品的上市周期.     

CAD/CAM在高精密模具设计与制造中的应用

现今,传统模具设计制造技术已经非常落后,难以满足市场对模具的要求,所以新模具设计、制造技术的开发和研制迫在眉睫。基于这种形势,模具CAD/CAM技术得以迅速发展,并在现代模具生产中占据重要地位。目前在模具的设计制造过程中已较广泛应用CAD/CAM技术,CAD/CAM技术能够使生产周期和生产成本显著缩减,使经济效益和生产效率明显提高。文章对CAD/CAM的技术特点进行了总结,阐述了CAD/CAM在高精密模具设计制造中的应用。     

在塑料模具设计中CAD／CAM／CAE的应用

本文论述了Pro/E在模具设计中的应用     

CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用研究

在国民经济快速稳定持续发展的大背景下,现代化的工业产品在性能和种类方面有着极大的提升和拓展。出于有效适应现代工业快速发展需求的考虑,高精密模具的设计和制造工作在速度和效率方面也需要得到进一步的拓展。就目前的情况来看,在设计和制造高精密复杂模具过程中,CAD和CAM技术的应用,使得模具的设计和制造周期得到一定压缩的同时,提升了整体的加工质量以及高精密复杂模具加工的可能性。文章以高精密复杂模具设计中CAD/CAM的技术系统特征分析作为切入点,在全面分析CAD/CAM技术系统常用软件的前提下,对高精密复杂模具设计制造中CAD/CAM技术的具体应用展开了相应的分析。     

CAE技术在注塑生产中的应用分析

随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品广泛应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求,只有借助计算机辅助工程事先干预,从产品设计、模具设计到注塑成形进行一体化整体分析,从而缩短生产周期、提高生产率、保证产品质量.     

基于Pro/E与MasterCAM塑料模具设计与加工

本文结合塑料模具设计及其数控加工实例,利用Pro/E进行塑料零件的模具设计,并导入MasterCAM进行数控加工。该方法有效结合Pro/E在模具设计和MasterCAM在数控加工的方面的技术优势,缩短了模具CAD/CAM周期,降低了模具开发成本,提高了设计与加工效率。     

基于Pro/E和MasterCAM的模具数字化设计制造技术

模具的数字化设计及加工过程仿真一体化技术是现代机械加工的发展方向。运用Pro/E软件进行塑件及其注塑模设计,将模具中的凸模和凹模数据转换到MasterCAM中进行数控编程和加工仿真。该方法可以提高塑料模具的开发效率。     

塑料注塑模的调试

塑料模具是塑料制品的基础,是影响塑件质量及生产效率的最关键因素,约占80%。因此把握好塑料模具的安装与调试至关重要。本文主要阐述了塑料模具之一注射模在注射机上的安装之后的调试过程。     

协同CAE系统设计及应用

介绍系统CAE流程的协同,提出协同的二个层面及系统的四个模块,通过分析网络环境下的系统CAE业务流程,利用MVC、J2EE及数据库技术对协同CAE系统设计,并在双瓣抓斗设计中予以应用。     

基于CAE的连接件注射成型模拟与分析

论文运用MOLDFLOW软件模拟塑料的充模过称,冷却过程及分析塑件的最佳浇口位置进而确定气泡、熔接痕的位置及塑件的成型性能和产品的质量,分析结果帮助预知模具结构可能存在的问题。从而优化模具结构,节约产品生产成本,并提高生产率。MOLDFLOW软件的CAE模拟为模具设计提供了重要的参考。     

模具CAD/CAM软件的应用与开发现状

本文介绍了模具CAD/CAM技术发展概况和模具CAD/CAM软件特点及其优越性,分析了模具行业采用模具CAD/CAM技术的原因,阐述了模具CAD/CAM应用情况和开发现状。最后指出了我国模具CAD/CAM软件应用与开发中存在的主要不足。     

CAD/CAE协同仿真设计关键技术的研究

在研究了当今虚拟仿真技术现状以及比较多种仿真软件的功能、特点的基础上提出了"CAD/CAE协同仿真设计关键技术的研究",用CAD软件Pro/Engineer,CAE软件ADAMS(仿真)和ANSYS(有限元分析)之间的协同设计阐述了该技术的原理与特点。并简单介绍了其应用和发展前景。     

CAD技术在公路勘察设计中的应用

介绍CAD技术在公路桥梁勘察设计中的应用,促进了公路交通行业的技术进步。     

工业项目组装型螺栓组模具设计与应用

通过对工业项目中地脚螺栓传统预埋方法的调查研究,分析出传统预埋方法不仅施工速度慢,而且预埋精度差、劳动力强度高;为了解决该问题,结合现场施工情况,研制出了组装型螺栓组模具,具体包括螺栓组模具方案的提出、优化、确定,螺栓组的焊接方法、预埋方法,质量、安全要求以及实施效果。工程实践证明,采用组装型螺栓组模具焊接螺栓组模具整体一次性安装施工技术缩短人工30%以上,节约时间50%,确保施工质量和安全,大大的降低了劳动力强度。     

CAD/PDM系统中数据双向传递关键技术研究

本文针对CAD/PDM中数据传递关键技术进行研究,提出一种数据属性双向映射机制,实现了PDM系统数据与CAD系统数据的双向交换,为PDM系统和CAD系统之间实现无缝集成提供了一种新的方法,提高了PDM实施的工作效率。