从气缸套离心铸造谈企业内控标准的实践与效益

圆简形铸件的离心铸造是在离心力作用下凝固结晶的一种特种铸造工艺，它可以使铸件组织致密，减少夹砂夹渣、气孔等缺陷，还可以提高生产率，节省材料，因此在国内外被广泛应用。我厂大功率柴油机气缸套是７０年代末由砂模铸造改用离心铸造，但由于缺乏经验，在技术上、设备上都存在一定问题，特别是因工艺技术上原因，气缸套在机加工后时常发现缸套内外表面的出现如同云彩状“云斑”偏析，造成缸套大量报废，有时一个月的废品率高达６０％左右，年平均报废率在３２４％，严重影响柴油机任务的完成。柴油机气缸套是处在高温、高压恶劣条件…     

中板大轴承座铸造质量控制

<正>一生产现状中板大轴承座是中板厂的重要备件,也是分公司最主要的定型产品之一,每件产值9万元左右,年定货量在100万元以上。回顾以往生产经历,该定型产品的质量并不稳定,质量缺陷主要表现在:铸造毛坯存在内孔严重粘砂、上表面缩孔、大块夹砂和裂纹缺陷,机加工后内孔局部疏松夹砂。由于该产品材质为ZG55,焊接性能较差,一旦产生上述缺陷,极易导致铸件报废。为了深入分析各种质量缺陷的分布和成因,找出解决办法,提高铸件的成品率,将2010年及2011年的生产质量情况进行了统计,如表1所示:     

消失模铸件的常见缺陷及对策

消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单得多。它的特点是铸件精度高,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,由于其本身的工艺特点,容易产生铸钢件增碳、表面皱皮、铸铁件炭黑、粘砂、塌箱、针刺和节瘤等缺陷。这些缺陷使铸件的强度、塑性、韧性及硬度等力学性能下降,表面光洁度下降,对后续的机械加工造成困难,甚至是整个铸件报废。本文对这些缺陷进行了分析并提出了对策。     

铸件孔眼的焊补方法及所用的专用焊补机

技术领域 本发明涉及一种铸件孔眼的焊补方法，还涉及一种实现该方法所用的专用焊补机。 技术背景 对铸件表面的孔眼以及加工以后铸件暴露出来的孔眼，一般是铸造过程中产生的气孔或砂孔，属于铸造缺陷。     

球铁电梯转子铸造工艺改进研究

电梯转子是电梯使用中的重要配件,保证电梯转子的质量对于电梯安全来说有着非常重要的意义。从目前的分析研究来看,电梯转子的铸造工艺对其质量有着重要的影响,所以分析铸造工艺存在的问题并对其进行改善十分必要。从现阶段的具体分析来看,球铁电梯转子原采用呋喃树脂砂进行生产,此种生产方式存在缩松和夹渣缺陷。对生产工艺的缺陷进行分析并在此基础上改进工艺,有效地解决了问题,提升了铸件成品率和生产的效率,实现了生产成本的降低。     

浅析铸铁气缸套离心铸造内控标准实践与效益

论述柴油机厚壁气缸套离心铸造在机加工生产过程中发现“云斑”偏析后引起质量问题,工厂在进行工艺改进和实船航行考验的基础上,制定了相应的企业标准加以控制,保证了产品质量,提高了生产率,取得了显著的经济效益。     

高钼高镍气缸套夹砂问题研究

扬州五亭桥缸套有限公司在生产高钼高镍材质气缸套的过程中发现毛坯中有严重的夹砂。针对此问题,该厂展开调查研究,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等材料研究方法对缺陷部位进行了观察分析。结果表明,这些夹砂主要由Si,Al,Ba等元素形成的高熔点氧化物组成。结合现有的生产工艺知,夹砂的形成原因是高钼高镍材质的铁水成分偏析比较严重,铁水浇注温度偏低,铁水浇注速度偏慢,毛坯冷却速度偏慢。根据分析结果采取了提高铁水浇注温度,加快铁水浇注速度,加快毛坯冷却速度这些工艺调整措施。最终将夹砂造成的铸废率从原来的25%左右降到5%以下。     

浅析铸铁气缸离套心铸造内控标准实践与效益

论述柴油机厚壁气缸套离心铸造在机加工生产过程中发现“云斑”偏析后引起质量问题，工厂在进行工艺改进和实船航行考验的基础上，制定了相应的企业标准加以控制，保证了产品质量，提高了生产率，取得了显著的经济效益。     

高钼高镍气缸套夹砂问题研究

扬州五亭桥缸套有限公司在生产高钼高镍材质气缸套的过程中发现毛坯中有严重的夹砂。针对此问题，该厂展开调查研究，采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等材料研究方法对缺陷部位进行了观察分析。结果表明，这些夹砂主要由Si，Al，Ba等元素形成的高熔点氧化物组成。结合现有的生产工艺知，夹砂的形成原因是高钼高镍材质的铁水成分偏析比较严重，铁水浇注温度偏低，铁水浇注速度偏慢，毛坯冷却速度偏慢。根据分析结果采取了提高铁水浇注温度，加快铁水浇注速度，加快毛坯冷却速度这些工艺调整措施。最终将夹砂造成的铸废率从原来的25%左右降到5%以下。     

试述电磁离心铸造的基本原理与运行方式

近年来电磁作用在工业、农业、医疗卫生等方面的应用越来越广泛并且引起了人们极大的兴趣，尤其电磁作用在冶金生产中的应用经过人们几十年的探索，已经取得了很大的进展，并且越来越受到科学工作者的重视。电磁作用对金属凝固过程的影响是其中最重要的方面。对铸造工作者来说提高铸件质量是最重要的任务，而提高铸件质量的关键在于改善铸件的凝固过程。与传统方法不同，电磁作用为有效地控制铸件凝固过程开辟了广阔的前景。为此，本文结合一些实践经验对电磁离心铸造工艺原理及运行方法进行论述。     

浅析大功率柴油机铸铁气缸套内控标准试点与探索

本文主要介绍柴油机厚壁气缸套离心铸造在机加工生产过程中发现“云斑”偏析后引起质量问题，工厂在进行工艺改进和实船航行考验的基础上，制订了相应的企业标准加以控制，保证了产品质量，提高了生产率，取得了显著的经济效益。     

耐高温覆膜砂技术

<正> 覆膜砂是一种壳型精密铸造用造型材料。通过壳型制造工艺,将这种材料制成薄壳状的铸型或型芯,用于铸铁、铸钢、合金铸铁铸钢及有色金属铸件的生产。目前,国内外通常采用特种原砂(如锆砂等)加工成覆膜砂,以满足生产需要。但锆砂资源稀     

铬钼铜磷大型气缸套石墨细化工艺研究

大型厚壁气缸套由于其内孔大、壁厚且外形复杂,组织中的石墨常过于粗大。这一方面会降低缸套的抗拉强度,另一方面粗大石墨易在缸套服役过程中成为裂纹源,增大缸套在大负荷、强震动下的开裂倾向。扬州五亭桥缸套有限公司用离心铸造生产的直径190～250mm的铬钼铜磷大型气缸套,组织中的石墨过于粗大。为了提升产品的质量和性能,该厂组织力量,结合多年的气缸套生产经验对其石墨细化问题进行了专项研究。通过调整孕育处理工艺和冷却过程,成功地将石墨等级由3～4级提升为4～5级。     

玻璃夹砂管快速修补

一、管材介绍及工程概况 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（下面简称玻璃夹砂管）是20世纪90年代引进的一种新型管材。它采用了夹砂缠绕技术，可以在增加较少成本的条件下加大玻璃钢管的厚度，从而大大提高玻璃钢管的刚性，是目前国内正在推广使用的一种柔性复合材料管材。     

应用价值工程 降低铸造芯砂成本

<正>第一拖拉机制造厂铸铁一分厂,担负着拖拉机铸铁毛坯的生产任务。配砂车间是铸造生产的第一道工序,是造型材料的生产供应单位,也是直接消耗原材料的车间。共用十九种材料,生产四种工序性产品,即制泥芯用的芯砂,造型用的单一砂,面砂,泥芯用的涂料。年消耗辅助材料费170多万元,占分厂辅助材料成本的48％。因此,降低配砂车间的材料费用,对分厂铸件成本的降低有着十分重要的意义。     

铸造材料涨价标准何来?

我国是一个铸造大国，又是一个铸造原辅材料消耗的大国。年耗焦碳300万t，生铁1000多万t，新砂1000多万t，各种粘结剂30万t～40万t(其中各种树脂用量约8万t～10万t，各种涂料用量4万t～5万t)铸造原辅材料品种达500～600种。预计2004年机械工业强劲发展的拉动下，铸件产量增长将在15％左右。     

铝硅合金砂型铸造熔炼工艺改进研究

砂型铸造作为传统的铸造方法,在生产制造领域得到广泛应用.但它也有许多缺点,如材料利用半低、占用场地大、生产效率低.压铸件具有尺寸精度高、材料利用率高、组织致密等特点,壁厚相同的情况下,强度和硬度比砂型铸件高很多;此外,压铸件表面光洁度高,不需加工或只需要少量加工就可以使用.因此,许多铸件都逐渐使用压铸生产来代替砂型铸造.虽然它们都属于铸造工艺,但是各自的生产特点决定了它们在一些具体的工艺方面的差别.     

铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用

由于我国铸造水平所限,一些壁厚差较大的铝合金铸件在铸造后容易出现质量问题,实践中可采用铝合金焊接技术来改善铸件的质量,确保其正常使用。本文以铝合金俯仰轴铸件为例,介绍了壁厚差较大铸件受铸造工艺影响而出现的质量问题,提出为解决其质量问题的焊接工艺方案,并讨论了焊接的关键技术与控制要点,为改善壁厚差较大铝合金铸件的质量提供参考。     

大型铸钢件粘砂的研究

本文分析了铸钢件粘砂的原因和机理,结合现场的实际情况,提出了切实可行的工艺措施,最终大幅度地减少了铸件粘砂,提高了铸件的质量,对防止铸件粘砂具有实际的意义。     

消失模铸造过程中的摸样的质量控制

制模作为消失模铸造的第一个环节和生产构成中必不可少的消耗品,无论从铸件质量的控制上还是铸件生产的效率上看,都要给予足够的重视,没有高质量的摸样,就没有高质量的消失模铸件,所以在这里我们主要谈一下影响摸样质量的因素和如何更好的执行质量控制。着重从发泡剂含量,摸样的表面粗超度,摸样密度的均匀性,摸样的尺寸精度,制模质量控制方面阐述消失模铸造过程中的摸样的质量控制。