NTN开发出超低转矩圆锥滚子轴承

据日本NTN公司网站报道：日前，日本NTN公司开发出回转转矩减少一半的“超低转矩圆锥滚子轴承”，外形尺寸也缩小了近10％。圆锥滚子轴承与球轴承相比，因负荷容量大、刚性高得到广泛使用，但圆锥滚子轴承的转矩较大，为了节省能源要求减低转矩。这种新型轴承不仅优化了设计、降低了旋转时的粘性阻力和滑动阻力，还采用了新形状的保持器，     

The Action of Electromagnetic Force and the Generation of Electromagnetic Torque

旋转电机中电磁转矩的产生，可以从作用在磁场内磁性物质单位体积上的电磁力出发加以说明。考虑到电机转子的实际结构，电磁力除作用在转子绕组上之外，更主要的是作用在转子铁心的表面和内部。为此，对常见结构形式的转子上电磁转矩的产生原理给出了定性、直观的说明。     

往复压缩机油压波动原因分析

重整机201为重整氢循环压缩机，型号MW-70／11-17，润滑油压力出现波动，压力瞬间降低又瞬间恢复．整个波动时间仅几秒钟，且两次波动无固定时间间隔，油压波动最严重时，瞬间达到0．12MPa,压缩机启动低油压连锁跳车。     

多种喘振原因及对策

喘振和旋转分离是离心式压缩机与轴流式压缩机所特有的一种故障,总结导致喘振的13种原因,并对7种原因提出相应的解决方案,明显提高了经济效益和社会效益。     

可变滑片圆心式旋转压缩机

旋转滑片式压缩机具有：结构简单、零部件少、运转平稳、效率较高等优点。但是，由于转子是偏心地安装在气缸内，滑片的旋转轴线与气缸轴线不一致，转子外圆与气缸内表面在几何上是相切，造成滑片和缸体内表面之间为线接触的密封结构，导致密封不紧密，泄漏较大、磨损加重。     

激光对中仪在联轴器对中调整中的应用

离心泵、压缩机等旋转设备联轴器的对中质量直接影响设备的正常运行，介绍激光对中仪的使用原理和使用步骤，通过实例验证激光对中仪在联轴器对中调整中的便捷性和准确性。     

状态监测诊断催化气压机旋转失速故障

摘要振动监测中发现，催化富气压缩机转子振动频谱图中的0．38倍频幅值突然出现较大幅度的增加，通过分析，诊断出机纽存在旋转失速故障，通过调整工艺参数使机组运行工况得到改善。     

用于压缩机的干气密封装置

干气密封装置与传统的机械密封类似。主要的不同特点是：（1）在旋转环的密封端面上刻有许多沟槽，起密封堰作用；（2）密封面具有自动闭合的功能，使旋转中的密封面间保持微小的间隙（3～5um）；（3）密封气体一般采用压缩机排放的气体。本文还介绍了干气密封的结构及特点。     

“工作机构转矩和飞轮转矩折算”的一种新教学法

把多轴电力拖动系统按工作机构运动情况不同划分为旋转运动的多轴系统和工作机构作直线运动的多轴系统。分别推导两类多轴系统的转矩和飞轮转矩折算公式。这样组织教学内容,便于学生理解和记忆。     

DH80压缩机异常响声分析

1．存在问题 DH80型空气透平压缩机，为单进气、双轴、齿轮式、四级等温压缩机（各级间设有冷却器）。压缩机不间断地出现了4次异常响声，从测振频谱诊断，未发现异常。为避免出现重大事故，决定停机检查。检查齿轮箱的1-4级滑动轴承，发现3级径向轴承下瓦，靠近高速轴旋转侧的瓦块表面有烧瓦现象，另一侧瓦块表面合金有蚕豆般大小脱落，并且下瓦瓦背表面有点击的印痕。决定只更换损坏的两瓦块，对下瓦瓦背进行修磨。装配完毕正常运转一段时间后，又出现异常响声，且这次出现的异常响声比前4次更刺耳。     

丙烷压缩机振动分析与诊断

丙烷压缩机在启动后及运行中振动增大,应用S8000在线监测诊断系统,进行振动趋势、频谱、相位分析,找出压缩机振动原因,确定为旋转失速和动不平衡故障,并得到维修验证。     

CO2压缩机常见故障的分析及处理

本文通过对2011年压缩机全年的故障检修次数进行统计，并按照类别进行分类。对各类故障引起的原因进行系统化分析，并制定针对性的对策。为今后降低压缩机的故障切换的频次，提供一些参考。并结合装置的生产实际情况，进一步确保压缩机的运行平稳，提出一些改进建议。     

活塞式压缩机的故障原因及维修策略

活塞式压缩机是一种特殊的机械设备,其特殊性在于该机械工作时需要进行压力调节,这种压力的调节需要依靠压力容器罐。压力容器在使用时,有着极大的安全隐患。活塞式压缩机需要日常的维护和管理,以降低其产生故障的原因,保证工业生产活动的安全性。     

压缩机组碰摩故障机理及案例分析

旋转机械碰摩故障机理,分析实际生产中压缩机组碰摩故障案例,通过停机检修,验证故障诊断结论。     

TSA-230A系列螺杆压缩机常见故障处理

1．压缩机周围以及机体有大量油渍 打开冷却器下方检查孔，如有油滴出说明压缩机油封窜油。还可以用手指堵住蜗壳下方小孔，观察蜗壳表面是否出现油渍，若冷却器下方蜗壳表面有油渍产生，说明压缩机的油封密封不良。这种故障是由于压缩机在高速运转时，润滑油从破损的油封处窜出来，通过冷却风扇吹到机体表面。压缩机在打风时检查各油管接头处有无渗油。     

压缩机油系统进水原因分析及防治

乙烯裂解气压缩机连续出现轴振动联锁，在两个月内造成压缩机非计划停车4次，其中导致乙烯装置整体停车2次，经济损失非常大。对压缩机组的工艺流程和设备状况进行了全面的分析和检查，在分析润滑油取样时，发现油箱内有较多游离水存在，油内水含量远远超过0．1％的允许值。乙烯裂解气压缩机由E-GBT201透平(SIEMENS公司制造)驱动，设有专门的润滑油站，储油量8000L，用油为MOBIL DTE OIL MEDIUM透平油，其40℃时的运动粘度46mm^2/s，最低燃点为201℃。该透平油同时作为透平和压缩机的密封油和润滑油，并作为透平调节系统的控制油。     

电磁力的作用和电磁转矩的产生

旋转电机中电磁转矩的产生 ,可以从作用在磁场内磁性物质单位体积上的电磁力出发加以说明。考虑到电机转子的实际结构 ,电磁力除作用在转子绕组上之外 ,更主要的是作用在转子铁心的表面和内部。为此 ,对常见结构形式的转子上电磁转矩的产生原理给出了定性、直观的说明。     

降低高振动设备检测仪表故障率

燃气压缩机是海上石油平台生产中的关键设备,它的稳定运行可以保证发电机组的稳定供气,同时减少平台碳排放标准,承载着为发电机组提供压缩燃气及保卫蓝天的重要使命。否则将会对透平的正常运行产生严重影响,从而确保电网的稳定起到极为重要的作用。燃气压缩机运行时很明显的特点就是区域高振动,高振动对机组的附属检测仪表产生了很大干扰,进而影响了压缩机的稳定运行。因此,如何降低高振动设备检测仪表故障率成了压缩机稳定运行的关键。     

压缩机防喘振的两种方法

一、离心式压缩机喘振的原因 喘振是离心式压缩机的固有特性。产生喘振的原因首先得从对象特性上找。从图1中可见压缩机的压缩比P2／P1与流量Q的曲线上都有一个P2／P1值的最高点。在此点右面的曲线上工作，压缩机是稳定的。在曲线左面低流量范围内，由于气体的可压缩性，产生了一个不稳定状态。当流量逐渐减小到喘振线时，一旦压缩比下降，使流量进一步减小，     

氧化空压机叶轮缺口的应急处理

氧化空压机是大中型化工厂的重要设备,转子动不平衡是旋转机械中较常见的故障,但叶轮出现缺口问题在日常检维修中比较罕见。本文针对氧化压缩机的叶轮出现损伤的情况进行转子现场动平衡,为离心式压缩机类似问题提供一种应急检修参考。