钢球成型工艺对其寿命影响的试验研究

随着我国轴承行业制造技术的不断提高与进步，生产低噪音、无异音、长寿命轴承已成为各专业轴承厂家不断努力攻关、追求的目标。其中，轴承寿命更成为全行业当前重点开展的工作，是全国轴承行业“十五”联合攻关的重要内容。     

打假重在打防结合

中国轴承行业打假工作委员会于2005年7月14日正式宣告成立，标志着我国轴承行业正式吹响了向制售假冒伪劣轴承产品的不法行为进行正式宣战的号角。“打假”已成为我国轴承行业当前的一项重要工作，“打假”工作的成败将直接关系到我国轴承行业能否健康有序地发展。因此，了解和掌握我国轴承行业制售假冒伪劣轴承产品的现状及其屡禁不止的原因，寻找并制订相应的“打假”对策和措施，已成为我国轴承行业的当务之急。     

更上一层楼

“十五”期间，中国的轴承行业取得了长足的进步。2005年，全行业生产各类轴承60亿套，实现销售收入520亿元。中国轴承已占世界轴承总量的15％～17％，规模总量居世界第三位，仅次于日本和瑞典；     

转变经济增长方式刻不容缓

转变经济增长方式．由粗放型向集约型转变．是我国“十五”规划明确要达到的主要目标之一。但由于各种主客观因素的影响．目前我国的经济增长方式仍然呈现出比较粗放的特征，而为此付出的资源和环境代价也是不菲的，社会对这种增长方式所带来的损害而承受的压力也已到了极限。中国轴承行业在“十五”期间的经济增长方式也有此特征。一方面．“十五”期间中国轴承行业实现了持续、快速、稳健的发展，     

着力推动发展方式转变和结构调整

2009年是我国工业经营最困难的一年，然而1～11月，全国规模以上工业企业利润仍然实现了7．8％的增长，成功实现了由负转正。全国轴承行业在出口下降32．7％的情况下，全年主营业务收入同比增长了2．3％，轴承产量与上年持平，不仅成功控制了大的回落，还为全行业的企稳回升奠定了基础。     

品牌战略推进启示录

推进品牌战略，加强品牌建设，是加快建设轴承强国的重要措施。近日，中国轴协在北京召开了全国轴承行业品牌战略推进工作会议，会议规模大，内容丰富，反映了全行业对推进品牌战略、加强品牌建设的热切期待。     

建设轴承工业强国的基本战略

二十一世纪的前十五年到二十年，是我国轴承工业发展振兴的重要时期。为了实现我国轴承工业的跨越式发展，中国轴协经过认真调研、深入分析和反复论证，编制了《轴承行业“十五”发展规划纲要》，提出从“十五”起步，经过3-4个五年计划的努力，使我国由世界轴承大国迈入世界轴承强国行列。努力探索市场经济条件下行业发展的新模式、新路子，是摆在我们面前的一项基本任务。笔者初步提出振兴我国轴承行业的六大战略，以期起到抛砖引玉的作用。     

“用工荒”现象的背后

随着世界经济趋稳、向好迹象的明显，我国经济率先走出危机的势头已现端倪。审视我们关注的国内轴承行业，经济的回暖复苏迹象得到了印证。据中轴协信息部统计，行业前10家企业四大项指标的同比数和环比数都远好于企业平均值；三季度末，全行业轴承生产降幅收窄，逐步进入回升阶段。订单满、开工足，形成了新一轮用工热潮的企业比比皆是，此时一些企业苦于招聘不到熟练技工而出现了“用工荒”现象。     

中国轴承工业协会2003年工作总结及2004年工作安排意见

2003年是轴承行业从“十五”起步，由世界轴承生产大国向世界轴承强国迈进的第三年。协会经过前两年的工作实践和总结，逐步形成和概括为“一个推动、两个加强”(即推动“十五”行业规划实施，加强信息服务，加强国际间交流)的工作战略思路，并在全行业达成共识。     

解读轴承行业“十一五”企业管理导向性纲要——访中国轴协企业管理委员会副秘书长蔡适应

“十五”规划以中国轴承行业发展迅猛并跻身世界轴承生产大国行列而载入中国轴承发展史册。跨入“十一五”，按照国人的惯例，总要对过去进行总结并对未来进行勾画。于是乎，带着轴承行业企业管理现状、“十一五”期间行业企业管理的特点和强化行业企业管理的必要性乃至行业企业管理对我国实现轴承强国梦想的影响等诸多问题，笔者采访了中国轴承工业协会企业管理委员会副秘书长蔡适应。[编者按]     

关于我国轴承行业发展战略问题的思考——纪念中国轴承工业协会成立二十周年

中国轴承工业协会自成立之日起，就以推动行业发展为己任，十分重视行业发展战略的研究、制定和实施。比如上世纪八十年代末，协助政府部门谋划全行业优化结构，扶优治散，推行规模经济，促进专业化生产。1990年，编制并发布《轴承行业“八五”热处理装备技术发展建议书》。     

“十五”期间滚动体技术的发展

轴承行业“十五”发展规划纲要确定了中国轴承行业总体发展目标，所确定的技术攻关任务主要有两个，一是提高轴承寿命与可靠性，二是滚子轴承减振降噪。对于滚动体行业，“十五”攻关的重点是围绕轴承攻关的两大任务，认真分析我国滚动体的制造水平和质量水平，针对影响轴承寿命振动噪声的主要因素，解决滚动体关键制造技术，与轴承制造企业紧密配合，全面提升滚动体的质量，实现滚子轴承减振降噪，提高轴承的寿命和可靠性。     

实现量变到质变的飞跃--中国轴承协会理事长杨乃燕谈我国如何从世界轴承大国成为轴承强国

我国轴承行业“十五”规划的发展目标为工业总产值310亿元，轴承品种10000种，轴承产量30亿套，轴承出口15至18亿套，创汇9到10亿美元。我们的发展战略思路和目标是：从“十五”起步，经过3至4个五年计划的努力奋斗，争取产生一个质的飞跃，成为世界轴承工业强国。这是中国轴承工业协会理事长杨乃燕在接受记者采访时讲的话。 显然，我国现在还不是世界轴承强国。记者有些不解。对轴承行业甚为熟悉的杨乃燕理事长不假思索地说：轴承行业“九五”规划目标的实现，标志着我国已经步入世界轴承大国的行列，就产量而言，我国仅次于日本和美国，销…     

轴承材质对产业发展的影响

“十五”期间，轴承行业重要配套产品之一的轴承钢行业，紧紧围绕“提高轴承使用寿命和可靠性”这一“十五”轴承行业攻关主题，在轴承用材料质量的提高、热处理工艺装备的进步、新材料及新工艺的应用研究、失效分析和理化检验人员技能培训等方面开展了大晕的工作，取得了可喜的成绩，为我国轴承工业材料及热处理技术的发展做出了突出的贡献，为提高轴承使用寿命和可靠性奠定了坚实的基础。     

全国轴承行业改革与管理工作会议在常德召开

金秋十月，桂花飘香。在中国“神六”成功发射这样一个值得庆贺的日子里，中国轴承工业协会企业管理委员会于2005年10月12日-16日在湖南省常德市召开了全国轴承行业改革与管理工作会议。来自全国轴承行业71家企业、79名代表出席了会议。常德市副市长宫建明出席开幕式并代表常德市委、市政府对会议在常德市召开表示祝贺。会议主题是：总结交流轴承行业改革与管理方面的经验，研讨“十一五”行业管理导向性发展纲要，表彰全行业第三届企业管理先进企业。     

“跨标杆”推动质量提升

由轴承生产大国发展为轴承生产强国的一个重要标志是：高品质的中国轴承产品质量。为此，中国轴承工业协会决定：“十一五”期间在全行业开展产品质量跨标杆活动，并于近期颁布了《轴承质量跨标标技术管理条例》，把创建高品质产品质量作为此次活动的最终目标。     

加强信息服务工作推动"十五"规划实施

轴承行业是为机械工业各主机行业提供配套服务的行业。中国轴承工业协会自１９８８年成立后，也随着行业的发展取得了长足的发展。虽然我国的轴承工业已经进入世界轴承生产大国，但还不是强国。十多年来，轴承协会始终坚持行业协会的宗旨和特色，发挥桥梁、纽带作用，结合轴承行业的实际，努力做好为政府、为行业、为企业的服务工作，全力推动轴承工业快速、稳步的发展。因此我们始终把信息服务工作放在重要位置。１．从１９９０即在行业内开展了《骨干重点企业生产经营的快报》的统计工作，坚持１３年不间断，现在统计指标经过多次调整已达…     

中轴协理事长张乔凡总结2005年工作 安排2006年工作（摘要）

2005年是“十五”规划的最后一年，是轴承协会工作的承上启下年。2005年6月，中国轴承工业协会召开会员大会，实行了换届，选举产生了中轴协第五届领导班子，为轴协工作继续开展建立了组织基础。协会经过前几年的工作实践和总结，逐步形成了贯彻一个发展战略、坚持一个工作方针、实行一个根本转变的发展思路，并在全行业逐步形成共识。在这一共识的引导下，2005年全行业共同努力，开展了大量工作，推动轴承行业取得了快速稳健的发展，取得了显著的成绩。今年2月间洛阳小型会议作了讨论，2005年主要做了以下几个方面的工作：     

全国轴承行业轴承检查工职业技能竞赛总决赛在洛阳举办

为贯彻落实中共中央办公厅、国务院办公厅《关于进一步加强高技能人才工作的意见》的文件精神,落实全国高技能人才工程（机电项目）,促进我国高技能人才的培养,提高行业劳动者整体技能水平,使更多的优秀技能人才脱颖而出,2007年7月26日至28日全国轴承行业轴承检查工职业技能竞赛总决赛在洛阳轴承研究所举办。全行业有哈轴、洛轴、天马、人本、万向钱潮、西北轴承、襄阳轴承、海林轴承、瓦房店冶金轴承、张家港AAA、重庆长江、临沂开元轴承等18个企业80多位代表出席了会议。     

面对市场的重压 企业必须练好内功

今年以来，轴承行业所需的主要原材料轴承钢和相关有色金属的价格不断爆涨，再加上物价和人力资源的上升因素，使轴承企业的成本压力陡增，利润空间大幅度缩水。据中国轴承工业协会统计，2008年1～2月份全行业重点企业实现主营业务收入同比增长20．71％，而利润却同比下降了10．91％。如洛阳LYC轴承有限公司2008年1～3月生产用轴承钢价格同比平均上涨20％，约涨900元／吨，仅此一项全年预计增加成本3000万元。这是由于轴承行业是一个高度市场化的行业，轴承市场由于竞争激烈长期处于买方市场，如果将涨价压力完全向下传导就有可能失去客户，因此轴承销售价格只能有小幅上涨，远低于钢材价格上涨幅度，所以2008年轴承企业面临上下游两个市场的双重挤压，运行难度加大，经营风险加重，而且仍有许多不确定因素存在。