滚动轴承冷加工技术发展趋势

冷加工是指在常态下。即在常温下的加工方法，一般指机械加工。对于滚动轴承零件加工工艺来说，主要指车削加工与磨削加工；还应包括各种表面光整加工方法，例如抛光与超精加工工艺等。     

MKS1332×1500型数控调锥外圆磨床

北京第二机床厂有限公司生产的该机床是为适应多锥体细长轴类零件各锥面或各台阶的加工，在一次装夹下，连续复合磨削加工的创新产品，有效地解决多锥体细长轴类零件磨削加工效率低、精度不稳定的难题。其性能特点为：     

CK516立式数控车床

沈阳精益数控机械有限公司推出的CK516立式数控车床，是以车削各种材料的多台阶、多内孔的盘类、短轴类零件为主要加工对象，如齿轮毛坯、法兰盘、刹车盘等零件的外圆、内孔、外端面等的粗车、半精车和精车等工序，适用于多品种、小批量生产。     

L5120B拉床自动刀夹头改进

第一拖拉机股份有限公司第三装配厂一台L5120B立式内拉床（长沙机床厂1998年生产），承担拖拉机行星架零件内花键加工。该机床适用于精加工各种几何形状尺寸的孔，加工效率较高，在主溜板安装有自动刀夹头（以下简称夹头），可自动实现刀具的放松和夹紧。     

CNC8312数控高速凸轮轴磨床

CNC8312数控高速凸轮轴磨床是国家高效磨削工程中心、湖南大学海捷制造技术有限公司,集20年生产各种型号的凸轮磨床之经验,吸取国际先进技术,结合中国国情,自行研制开发的一种新颖凸轮轴精加工设备,适用于汽车、摩托车、内燃机、发动机等生产厂家的凸轮轴磨削加工。机床刚性好,自动化程度高,加工精度高,是大批量生产高精度凸轮轴的理想精加工设备。     

J1HMC40型高速卧式加工中心

济南一机床集团有限公司生产的该机为中等规格的高速卧式加工中心，适用于航天航空、汽车以及军工企业箱体类零件精密、高效加工。     

M1331磨床增加纵向微进给机构

在 M1331外圆磨上加工轴类、套类零件的轴肩面时,往往由于工作台纵向运动只能手摇粗进给(5.89mm/转,且无走刀刻度盘),所以,纵向磨削量的大小全凭操作工人的经验,观察磨削火花的大小来决定磨削量。这样做既把握不住被磨削零件轴向尺寸的准确性,容易造成零件的报废,而且对于一般操作工人来说,由于施加在手摇柄上的力不均匀,纵向进给量忽大忽小,易使砂轮损坏,并有一定的危险性。     

CKS6180A数控车床尾座故障处理

CKS6180A数控车床，床身上最大回转直径1000mm，最大车削长度有3m和2m两种系列，车削直径可达800mm，适用于转体类零件的加工。     

螺纹磨削采用水质切削液的试验与应用

螺纹磨床用于加工高精度的螺纹零件.由于螺纹磨削过程中,要产生大量磨削热量,磨削区域温度骤升.于是要冷却效果较好的冷却液来冷却加工件,否则将影响螺纹磨削的质量和加工精度.因此,如何正确选择螺纹磨削冷却液是十分重要的.一、油剂冷却液的弊病几十年来,螺纹磨削为了保证其磨削粗糙度,一贯采用低粘度油液作切削冷却剂.国内外曾先后采用过硫化切削油、轻柴油与机械油的混合油、工业菜油与机械油的混合油、5号高速机油,含硫、氯、磷成分的极压切削油等油剂冷却液.     

MQ1350A外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析

MQ1350A外圆磨床适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率,当快进转工进时,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm。 铁道部太原机车车辆厂曾购置两台该磨床用于RD2车轴轴颈磨削,但使用不久即发现故障:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.l～     

电解磨削新技术及技术经济分析

电解磨削是60年代迅速发展起来的一项新技术,有着广阔的前途,是金属加工技术的一个发展方向。开始应用于磨削各种硬质合金刀具、量具、模具等。近年来,随着科学技术的飞速发展,各种特殊难以加工另件广泛应用,电解磨削的应用范围日益扩大。对于普通磨削难以加工的细长杆、薄壁套、成型面、深孔、小孔类另件电解磨削也能显示出优越性。齿轮的电解珩磨、金属镜面电解研磨已在生产中得到应用……。     

机床产品三则

IA5B镗铣加工中心大连机床集团有限责任公司生产的IA5B镗铣加工中心，全套引进德国最新的成型产品技术；全面体现高端机床的高配置、高性能、高速度、高精度、高刚性、高可靠性的特点，造型优美、外观典雅；全面引领数控镗铣机床的发展趋势；全面满足钛合金、铝合金、合金钢等各种材质复杂零件空间型面的精密加工要求；特别适用于航空航天、汽车、模具、风电等产业的技术装备更新。     

机床产品三则

●MDV-95立式加工中心MDV-95立式加工中心是大连机床集团华凯机床公司开发生产的具有国内领先水平、国际先进水平的立式加工中心。该机床适合加工复杂的模具轮廓、汽车零部件、服务行业的箱体类零件,在模具加工方面尽显其优越性,是模具零件加工业的首选机床。由于可实现低速大扭矩,适用于高强度钢、     

悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

用模糊数学方法比较金属可磨削性

金属可磨削性是金属被磨削时所表现出来的难易程度。金属可磨削性表现在许多方面,如磨削比、磨削力、砂轮磨损、金属去除率,功率消耗、加工精度、表面质量和磨削温度等,这些都可认为是评价金属可磨削性指标。出于不同的目的,往往要侧重于其中几个方面,如高效磨削时,主要考虑金属去除率、砂轮磨损、磨削比、磨削力、功率消耗等;高精度磨削时,主要考虑加工精度和表面质量、磨削温度等。在金属磨削中,每一种金属材料对可磨     

Y54插齿机刀架体Q孔的刮研、调整及装配

Y54插齿机是用滚切法原理加工齿轮的机床。这种机床加工范围广,尤其适用于多联齿轮的加工,在一般机械厂、配件厂都普遍使用。但是由于结构上的原因,并不是每个零件都能方便地修复(例如刀架部分)。而更换这些零件也并不是所有的机床用户都能办到。我厂在修理 Y54插齿机该类零件时,对刀架体 Q 孔来用刮研的方法,修磨齿条,修正相配的齿轮。这样既节约成本,同时缩短了生产周期,实践证明效果良好。     

砂带磨削工艺研究

Φ1750×5780mm 柱塞是4000mm 硫化罐产品中的核心部件.其外圆表面用 1cr18Ni9Ti不锈钢堆焊而成,粗糙度要求1.25.沈阳重型机器厂应用砂带磨削工艺精加工大型不锈钢柱塞,取得了较好的技术效果和加工效率.从而为今后加工不锈钢材料零件提供了一项新的工艺方法.本文通过实地调研该项新工艺,并对国内外有关资料加以整理,力求展示砂带磨削这一新工艺在生产实践中应用推广的必要性和实用性。     

怎样选购数控设备

随着现代工业的发展,数控机床的应用日益广泛,如何根据企业的具体情况选型,根据什么原则进行决策,笔者就此谈一下体会。 一、根据加工对象选择 选购数控机床首先考虑被加工零件的加工精度、光洁度、批量大小等因素,同时也要兼顾一些新技术的应用。例如,机床导轨的加工,传统的工艺方法常用导轨磨进行加工。后来用铣削代替磨削,也就是说可以用     

改进圆柱滚子球基面加工方法

为解决圆柱滚子球基面加工精度低等难题。大连轴承机床厂通过不断的技术创新，研制成功了数控3MTK4340B无磁双导轮球基面磨床。该机床调整方便，而且是无磁磨削，磨削球基面曲率半径大，主要用于客车轴承中的圆柱滚子球基面磨削，从而保证了球基面的加工精度。     

用变频智能控制系统实现冷镦机改造

利用变频调速智能控制系统对冷镦机进行电气改造，实现冷镦机在30—120件／min的范围内进行无级调速，加工零件总数预设置，加工零件数量动态显示，零件加工达到预设数时自动停机，中间停机加工零件数保持等功能。