Alloy825材料换热管对管板自动焊焊接工艺研究

根据镍基合金材料的特点,探讨Alloy825材料的换热管与12Cr2Mo1(H)Ⅳ堆焊Alloy625材料的管板自动焊技术的应用,根据管板管孔坡口、换热管伸出管板长度等因素,给出解决问题的思路和方法。     

固定管板式换热器热应力分析

换热器在石油、化工和制药等行业中具有广泛的应用,由于冷热流体的温度不同,导致换热器主要部件中产生的热应力不可忽略。在本文中,运用有限元软件Ansys模拟了相同工况下固定管板式换热器固定管板、换热管和壳体的传热过程,得到了固定管板、换热管和壳体中的温度分布情况,通过热-结构耦合分析得到了固定管板、换热管和壳体的热应力分布情况。     

管板自动焊在加热室中的应用

加热室是某化工厂母液浓缩配置的主要设备,由于焊缝内部气孔等缺陷存在易导致腐蚀。本文分析了在设备制造过程中气孔产生的原因,决定采用管板全位置脉冲数控钨极氩弧焊（以下简称：管板自动焊）的焊接方法来提高换热器的制作质量。经实验结果表明,此种方法能有效提高加热室使用寿命,产生可观的经济效益。     

新型银法甲醛氧化器设计

文章介绍了一种新型银法甲醛氧化器,该氧化器包括外筒体和嵌于外筒体上部的内筒体,外筒体上设置有蒸汽出口、排污口、水入口、成品排出口、夹套筒体、膨胀节和支座,外筒体内部设置有上管板、换热管、下管板和下筒体,管板与换热管焊接,内筒体内部设置有隔热圈,隔热圈设置于上管板的上方,隔热圈内设置有铜筛板,铜筛板上铺有催化剂,内筒体上设置有设备法兰。文章中,管板与换热管的连接方式设置有两种,这两种方式均降低了换热管上端的温度,延长换热管的使用寿命,同时结构简单,反应生成的杂质少,产品收率高。     

管壳式换热器焊接常见质量问题与对策

分析16Mn锻件和10#无缝钢管的焊接特性,以及焊接中常见的问题,为满足16Mn管板与10#换热管焊接接头的使用性能,选用相应的焊接方法和焊接材料,通过合理的焊接工艺避免焊接裂纹的产生,满足了生产与检维修的需求。     

冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

合成塔进出口换热器换热管试压泄漏问题探讨

合成塔进出口换热器是超长型固定管板换热器,长度超过20 m,是制造中的难点,以某合成塔进出口换热器换热管试压泄漏问题为例,分析泄漏原因并给出解决方案。     

滚筒软化锅换热管射线检测工艺

滚筒软化锅WRG200，其换热管长9000 mm，需对接焊接（7000 mm换热管与2000 mm换热管焊接），单个换热管拍片，由于换热管的数量多，因此检测人员的劳动强度大，工作效率低。如何优化和改进滚筒软化锅换热管射线检测工艺，提高检测效率，是当前我们必须面对的研究课题。     

锅炉管板焊口和胀口泄漏修理

一、问题的提出 1998年9月,我们接受了一项锅炉修理任务,该锅炉原是蒸汽锅炉,后改为热水锅炉,烟管按胀接结构设计制造。15年来陆续发生管板烟管泄漏,使用单位多次进行胀改焊,但因焊接方法不合理,15°扳边的采用角焊,90°扳边的采用贴焊,而重新更换的烟管只占少数,加之运行中补水量大,水质处理未达标等原因,     

CO_2半自动焊V型坡口板对接立焊操作方法解析

针对CO2半自动焊板对接立焊焊接特点,制定相应的焊接工艺方法,解决焊接过程中容易出现的缺陷,提高一次焊接合格率。     

薄管板换热器拉杆设计结构分析

管壳式换热器主要有固定管板式、Ｕ形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。ＧＢ１５１－８９等３．１０．１条规定了拉杆的几种形式：①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于１９ｍｍ的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于１４ｍｍ的管束。 ＧＢ１５１－８９规定,第一种结构,在管板…     

活性气体保护焊接技术、钨极惰性气体保护焊接技术和药芯焊丝焊接技术的向下焊接技术在管道安装中的应用(上)

1.向下焊接技术用于地下埋藏管道中的管道安装和设备安装 向下焊接技术在今天常用于2°(直径～60.3mm)的管道中,经济化运用向下焊技术有如下几个必不可少的前提条件。 ①经过培训的优秀焊工。 ②从管道外围不需定位焊,而完成整个根部焊过程,用以对齐两管的对口器。 ③可靠的向下焊焊接电源。     

核电蒸汽发生器管板深孔加工技术研究

管板深孔钻是核电蒸汽发生器制造过程中的难点，加工精度要求非常高，加工质量直接影响到后续的穿管、封口焊和胀接、涡流检测等工艺。叙述管板深孔钻加工工艺过程，通过对钻头选用及检查，切削参数和报警参数的设置，加工精度过程控制及检测等方面的研究和试验，确定最终的深孔钻加工工艺方案，加工出的产品验证了该套方案的高质高效性。     

U形管式换热器设计与制造工艺分析

文章论述了U形换热器的设计和制造工艺,着重阐述了材料的检验与验收,封头及筒体的成型,设备法兰的堆焊,管板的机加工,U形换热管的弯制,换热管与管板的连接等重点设备的设计和制造工艺。     

321不锈钢厚壁管全位置焊

对321厚壁管水平固定全位置焊接采用TIG焊打底、MAG焊填充及盖面的焊接工艺参数的制定、操作方法、常见缺陷的解析。     

石油行业节能减排先进适用技术炼油行业节能减排适用技术

一、生产过程中节能降耗适用技术 1.板式空冷技术 板式空冷器采用全焊接板束作为传热单元结构,采用LT波纹板片作为传热元件,由于该型板片的波纹使流体与板片间的流动增大,在很低的雷诺数下形成湍流大大提高了传热效率.波纹板片的静搅拌作用也使结垢有所降低.由于板片相互叠纹,单板换热面积大,传热效率高,在完成同样换热的情况下,板式空冷器的体积小,重量轻,采用后可节省设备安装空间.     

固定管板式换热器管壳间刚度比的计算

对GB/T 151—2014《热交换器》给出的管壳间刚度比计算公式进行推导，给出标准以外的3种壳程型式的筒体刚度计算方法。通过计算实例，说明刚度比对固定管板换热器换热管轴向应力、壳程筒体轴向应力和管端脱力计算结果的影响，验证管壳间刚度比准确计算的必要性。     

不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效分析

随着我国经济水平和科学技术的进步,不锈钢换热器普遍使用于我国各个领域之中,成为不可替代的重要物品,保证其质量和使用效果是关键部分。不锈钢换热器换热管难免会遇到腐蚀开裂的问题,解决这一问题是保证其使用价值的重要内容。本文旨在分析不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效情况,并根据实际运行情况予以系统地研究,从而为进一步防止不锈钢换热器换热管腐蚀开裂问题的发生做好预防措施。     

钛中和釜的釜壁应急维修

某化工装置中的中和反应釜是采用钛衬里复合板制造的,基板为厚10mm的碳钢板,衬里板为厚3mm的纯钛板.由于意外情况造成钛板焊缝撕裂(见图),纵向焊缝开焊650mm、竖向开焊350mm,裂口凸起高度在10～120mm不等.由于钛的熔点高、导热性差,特别是较高的化学活性,焊接修复较为困难.因此,我们采用粘堵技术应急修复.粘接钛材质国内外尚未见过有关资料,对此我们     

LF炉电极横臂母材开裂修复工艺

分析LF电极横臂导电板焊缝开裂焊接缺陷产生的原因。提出采用T201焊丝,进行熔化极惰性气体保护焊接,结合焊前合理预热的优化工艺。