火电厂烟囱防腐改造工程方案设计

本文首先对山西河曲发电有限公司烟囱防腐改造的原因、方案设计原则、设计思路进行了阐述,在对烟囱防腐技术分析的基础上提出了钛钢复合板、钢内筒+宾高德系统、玻璃钢内筒三种不同的技术改造方案,每种都有自身的优缺点,综合考虑防腐性能的优异性及长期运行的稳定性方面,推荐采取钛钢复合板内筒方案。     

Q345R+022Cr17Ni12Mo2复合板容器的焊接

近年来利用有限的资源,实现成本的最小化,效益的最大化,复合板材料作为一种新生材料,将以其低成本,用途广得到了广泛的应用。本文重点分析了Q345R+022Cr17Ni12Mo2复合板的焊接性,针对在焊接过程中易出现的问题进行了分析,确定了合适的焊接方法、焊接材料、焊接接头形式、焊接工艺参数、热处理,并在施工过程中进行控制,确保了产品的质量,满足设计要求。     

不锈钢复合板容器焊接质量控制

不锈钢复合板制造及焊接工艺较复杂,特别是焊接质量直接决定着压力容器的安全与寿命,因此控制焊接质量成为不锈钢复合板压力容器制造质量保证的关键。在制定严格工艺措施的同时,给出实验结果的最佳参数。     

基于不锈钢复合板焊接接头腐蚀性研究

不锈钢复合板焊接接头往往由于晶间腐蚀等难题的出现,导致工程中的重大安全事故发生。从多个角度对复合板的焊接接头进行优化处理,以此探究其成分、力学性能的检测。研究结果显示,通过焊接得到的样材都高于母材的各项性能,有效验证了该复合板的性能要求,为广泛应用提供了参考依据。     

钛钢复合板烟囱内筒焊接质量管控

燃煤机组湿法脱硫后,对烟囱防腐提出了更高的要求,钛钢复合板烟囱内筒解决了防腐的问题,但却带来了施工的焊接质量问题。根据国华定州电厂一期机组烟囱改造的具体情况,提出从成品保护、焊前准备、焊接过程中、焊后检验验收等方面的质量管控措施。     

爆炸复合板压力容器径向裂纹的检测及安全性分析

S31603和Q345R材料爆炸焊接后成型的复合板压力容器存在径向裂纹,对比直探头、斜探头和超声波衍射时差法对缺陷检测的能力,运用扫描电镜分析微观结构和失效机理。直探头和超声波衍射时差法检测容易出现漏检,斜探头检测不容易漏检,建议对径向裂纹采取斜探头检测。扫描电镜观察复合板的结合位置存在正弦波状和元素扩散,裂纹和空洞导致复合板的强度下降,经数值计算确认裂纹导致复合板的压力容器有安全隐患存在。     

氯乙烯聚合釜复合钢的焊接工艺研究

分析氯乙烯聚合釜复合板焊接工艺,对现采用的SA516Gr70+SA240TP304不锈钢SAW加带极埋弧堆焊焊接工艺与原SAW加SMAW工艺焊接得到的金相组织、力学性能进行试验比较。试验结果表明,采用新焊接工艺的对接接头性能符合标准要求,焊接接头的微观组织结构正常,并具有良好的耐腐蚀性能。     

全熔透焊接"H"型钢(腹板16mm以下)免开坡口组焊矫一体化加工技术研究与应用

基于组焊校一体化加工技术焊接"H"型钢在钢结构的应用,本文采用智迈德H/T型组焊矫一体机对全熔透免开坡口"H"型钢(腹板16mm以下)进行工艺性能研究.研究表明:焊接电流对熔深的影响最大,焊接电压对熔宽影响最大,焊接速度、焊接角度对焊缝成型影响和焊脚尺寸影响最大.全熔透焊缝质量与焊接参数之间的匹配相关,只有当焊接参数匹...     

钢制储罐焊接变形分析及控制探讨

钢制储罐在石油化工行业应用特别广泛,其焊接质量的好坏直接影响着整体质量,因此文章在对钢制储罐焊接变形的原因进行系统分析的基础上,从人员操作、设备选择、焊接材料选择和焊接顺序等多个方面提出了防止钢制储罐焊接变形的应对措施。     

N_6复合板碱熔釜修复的思索

N6复合板碱熔釜的修复工作,是一项复杂的系统工程。分析N6复合层焊接缺陷,如复合层鼓包、焊接热裂纹、基层碱脆及复合层气孔,提出解决方法。     

组合焊接技术在油气田地面工程建设中的应用探讨

焊接技术的种类有很多,适合不同的焊接材料和焊接环境,组合焊接技术实现了多用焊接技术优势的融合,对焊接质量的提高具有显著的作用。当前油气田地面工程建设中广泛使用组合焊接技术以延长工程的使用寿命。本文根据我国焊接工程中使用的组合焊接设备以及焊接工艺技术,对组合焊接技术在我国油气田地面工程建设中的应用进行探讨,同时对我国组合焊接人才的需求现状进行分析,为组合焊接技术在油气田地面工程建设中的应用奠定基础。     

环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用

环焊缝技术是管道焊接的关键技术,现阶段天然气运输呈现出长距离大输送量的特点,因此对环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用进行研究。环焊缝技术通过选择焊接坡口形式和设定密封沟槽结构,实现对坡口质量的控制,保持尺寸和形状严格一致;通过实施熔覆金属过渡、引弧、焊缝清理和保证焊接干伸长度,实现对焊接接头性能的控制,保证焊缝质量。对焊接性能进行测试,结果表明环焊缝技术能够保证大管径管道焊接具有良好的使用性能。     

氧化反应器制造过程的质量控制

氧化反应器是精对苯二甲酸生产中的核心设备。在制造技术上,与一般的钛-钢复合板设备相比,具有更高的制造要求。文章结合对氧化反应器制造全过程的现场监造经验,对其生产过程中的主要工序、原材料控制、主要部件过程控制、焊接过程控制、阳极化过程控制进行论述。     

全自动焊接技术在海底管道工程中的应用分析

CRC海底管道铺管船法全自动焊接技术在某海底管道工程中的应用,是该技术在国内施工企业界的首次应用。根据该海底管道工程应用实际情况,就铺管船法全自动焊接施工效率和焊接质量进行统计分析,找出了影响施工效率和焊接质量的原因,制定了相应措施,提出了合理建议,为全自动焊接技术在海底管道工程中更好的推广应用进一步夯实基础。     

探讨化工设备制造过程中如何控制焊接质量

如果工业设备再制造过程中质量不过关,不仅影响设备的功能和使用,还有可能对生命和财产安全带来威胁。对化工设备的制造来说,要更加重视对其质量的控制,而焊接工艺在化工设备制造过程中得到了广泛的应用,焊接质量的好坏在很大程度上制约着化工设备的质量。本文就如何控制化工设备制造过程中的质量进行了探讨,总结了一些设备焊接过程中需要注意的事项和问题。     

现代质量管理方法在焊接工程中的应用

随着我国社会主义市场经济飞速发展,我国的制造业也在飞速发展,制造业的发展可以说离不开焊接工程。传统的质量管理方法在焊接工程中的应用逐渐暴露出弊端,而现代质量管理方法将必然代替传统的质量管理方法在焊接工程中的应用,并发挥其巨大的作用。本文旨在通过比较传统和现代两种质量管理方法在焊接工程中应用的优劣,来阐明应该在焊接工程中应用现代质量管理方法。     

机械工程中的焊接无损检测技术

由于机械工程的特殊性,在项目实施过程中必然使用焊接工艺。机械工程对于焊接质量有着较高标准,焊接不到位可能会造成严重的质量和安全问题。为减少机械工程中焊接质量缺陷问题,工程企业往往会应用无损检测技术来检测焊接质量,评估焊接效果是否符合相应标准。分析在机械工程焊接中无损检测技术的具体应用,对于提高焊接质量具有一定指导意义。     

螺旋钢管焊接缺陷的成因和解决措施

螺旋钢管在生产生活中有着较多的用途,很多工程都应用螺旋钢管,螺旋钢管质量直接影响着工程质量。螺旋钢管质量受到焊接质量的影响。在螺旋钢管生产的过程中,必须保持一定的质量水准,需要对螺旋钢管的焊接缺陷进行严格控制。分析螺旋钢管产生焊接缺陷的原因,提出螺旋钢管焊接缺陷的解决措施,为提高螺旋钢管的生产质量奠定良好的基础。     

长输管道焊接施工工艺

长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率具有巨大功劳。近年来,我国在长输管道焊接上的方法、应用水平不断提高,应用了不少成熟的工艺技术,本文对这些施工工艺进行了简单的分析。     

在役核电厂不锈钢管道对接焊缝质量控制

核电厂的系统设计使用了大量的不锈钢管道,通过不同的焊接接头形式进行管道与管道、管道与设备之间的连接安装。其中不锈钢管道对接焊缝实施难度高,对现场焊接条件要求极为严格,焊接人员需具有高超的技能水平,焊接质量的优劣直接影响核电厂的运行质量。以奥氏体不锈钢为例,通过梳理不锈钢对接焊缝易出现的典型技术难点,结合在役核电厂焊接作业的特点,制定了相应的处理措施。已在多个核电机组的大修现场成功应用,具有良好的推广和应用价值。