中间包流动控制形态的分析

随着连铸技术的发展,中间包已由原来的简单盛钢容器转变成具有冶金功能的反应器。而且,随着钢铁技术的发展,它的这种功能变得越来越强,其作用不仅仅是降压、稳压,保持连铸工艺稳定,把钢水均匀分配到各结晶器和实现多炉连浇的中间容器;而且还具有均匀钢水温度、成分,防止钢水二次氧化、减少钢中夹杂,改变夹杂物形态的重要冶金作用。中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物上浮条件有重要作用,直接影响着铸坯的质量。因此有必要控制中间包内钢液的流动状况以便选择合理的流动模式和钢水在中间包内的停留时间以充分发挥中间包的冶金功能。     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。     

浅析LF炉脱硫精炼渣

随着现代科学技术和工业的发展,对钢材质量（如纯净度）要求越来越高,用普通炼钢炉冶炼出来的钢水已经难以满足其质量的要求。另外,连铸技术的发展,对钢水的成分、温度和气体的含量等也提出了更严格的要求。于是就产生了各种将初炼钢水进行炉外精炼的方法。LF精炼法是其中最常用的一种。本文对LF法中常用的几种脱硫渣系（如CaO-CaF2、CaO-Al2O3、CaO-Al2O3-CaF2、BaO-MgO-Al2O3-SiO2）的组成及其冶金功能等进行研究与探讨,对精炼渣的发展前景和方向作出展望,为以后精炼渣的开发研究提供了依据和参考。     

板坯连铸粘结漏钢控制技术的生产实践

本文通过对湘钢板坯连铸生产中粘结漏钢的原因进行分析,从保护渣、钢水条件、浇注操作、设备因素四个方面的影响出发,结合生产实践,从多方面采取措施,有效地预防了连铸机粘结漏钢的产生,并取得了很好的实际的效果。     

小方坯结晶器铜管的设计与制造

<正>在连铸生产中结晶器是一个极其关键的部件,有人说它是连铸的"心脏",也有人说它是连铸机的"机头",可见它的重要性不言而喻了。的确,结晶器是连铸过程中的一个高效率的热量交换器,也是钢水在凝固过程中的模子,是它把钢水的热量通过流水带走,在结晶器内部形成坯壳,它还能净化钢水中的夹杂物。因此连铸结晶器在连铸过程中有无法替代的作用,是最为核心的部件。结晶器的质量决定着连铸的拉坯速度、钢坯的质量,在结晶器这个"核心"部件中有一个更为"核心"的零件,那就     

板坯连铸大包下渣自动检测技术探索与实践

莱钢炼钢厂新区2#板坯连铸机是2004年7月建立投产的两机两流直弧形板坯连铸机,为确保钢水全保护浇注,提高铸坯质量,该连铸机大包浇注采用水口把持器手动操作摘挂作业.而大包浇注末期下渣判断则完全依靠大包操作人员的工作经验及观察,可靠性不高.同时由于原有水口把持器设计缺陷,大包水口安装顶紧压力不足,在生产过程中曾多次出现大包水口上部翻钢等问题,不仅对生产组织影响较大,同时还造成了钢水的二次氧化,影响到铸坯质量.为此,该厂通过探讨摸索考虑将原有水口把持器升级为液压水口机械手从而确保操作便捷、顶紧可靠,同时配套安装杭州谱诚VSD3000连铸钢包下渣自动检测系统,以实现大包恒液面浇注及下渣的自动检测.     

高Al含量钢种连铸保护渣研究综述

高Al含量钢种连铸过程中,由于钢液中的Al易与常规保护渣中的重要组份SiO2发生反应导致保护渣w(Al2O3)/w(SiO2)及Al2O3含量增加,从而引起保护渣性质的改变,影响连铸工艺顺行。因此,设计性能优良的结晶器保护渣是高铝钢连铸工艺顺行的关键。本文综述了最近高铝钢连铸保护渣研究现状,并指出了其中存在的不足,对未来的研究进行了展望。     

降低出钢温度 实现低过热度浇注

对连铸过程的钢水温度变化进行了分析，通过采取相应措施后，可使出钢温度降至1680℃以下。     

低过热度浇注的中间包烘烤技术优化

若想保证连铸产量和铸坯质量,必须要把握好连铸钢水过热度,低过热度浇铸可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等.本文以常规板坯连铸中间包为原型,建立了中间包烘烤过程的三维传热数学模型,对比了传统烘烤和新设计的分钟烘烤结果.     

引锭杆及其安装方式简述

引锭杆的作用是在开浇时堵住结晶器的下口，使钢水不会漏下，最先注入结晶器内的钢水快速凝固与引锭杆头连成一体，在扇形段驱动辊的驱动下把初步凝固的铸坯拉出结晶器引入拉矫机，引锭杆走出拉矫机后，把引锭杆脱去，进入正常拉坯状态。文章简要介绍了引绽杆的安装方式。     

铜管材质对结晶器传热的影响

<正>结晶器是连铸的核心部件,结晶器铜管作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件,其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了使铜管的使用寿命得到最大限度的延长,降低生产成本,保证铸坯质量,本文对铜管材质的热、力学性能进行分析和比较,并结合对结晶器内钢水和冷却水之间的传热研究,利用数值模拟的方法分析铜管材质对传热的影响。一、结晶器用铜合金热、力学特性及其使用现状在连铸发展的历史上,曾试验过用黄铜、低碳钢、铝、不     

连铸二次冷却基础自动化模拟系统

通过对连铸二冷控制一级基础自动化的分析,确定一级基础自动化模拟系统需要实现的功能,并以Visual Basic6.0为编程环境,编制了连铸一级基础自动化部分模拟系统,通过以太网实现模拟系统与二冷二级控制系统之间的通讯,将连铸生产过程的模拟数据反馈给二冷二级控制系统,为连铸二冷二级控制系统的开发调试提供了便利条件。从钢水的凝固过程为多元系相变出发,建立连铸板坯凝固传热的二冷控制模型,以此求得铸坯表面的温度分布,将此温度分布作为连铸坯表面温度反馈。     

大型板坯连铸机钢包回转台安装技术

钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备,通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。本文主要探讨在生产状态下钢包回转套安装技术。     

一种高效气动驱流器的改进设计

本文是以原有的驱流器为研究对象,利用自动输送技术与气体驱动技术,设计改进的一个高效气动驱流器,它能防止连铸结晶器保护渣自动加渣时管路物料的脉冲和反冲现象,减少了出口处扬尘和对环境的污染,并且提高了驱流器的驱流能力.     

津西钢铁异型坯中间包快换

为了节约中间包换包时间,提高连浇生产率,从而提高产量,津西钢铁集团与安徽工业大学共同开发异形坯连铸中间包快换技术,实现三机三流薄腹板异形坯连铸中间包快换的目的,减少铸机停机次数,提高异形坯连铸机的作业率,提高铸机产能。     

工业数据采集系统在南钢的应用与实现

在钢铁行业的生产过程中,生产流程繁多,生产工艺也比较复杂。在炼钢生产中需要经过铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸等工序,在这些工序中,必然会产生大量的实时生产数据,记录着各种炼钢辅料、气体、钢水运输时间、温度等信息。为整体掌控炼钢生产过程,并同时完善计算机控制系统以及降低成本等方面为出发点,南钢自主开发了高速工业数据采集系统,本文将着重分析工业采集数据系统在南钢的应用和实现。     

浅析热焖渣处理爆炸的原理

钢渣厂热焖生产处理渣罐过程中,热焖渣池爆炸偶有发生,危及员工安危,造成厂房设备的损害,影响转炉的生产。文章分析了热焖过程发生爆渣的原因,并针对问题提出了工艺优化方案。     

炼钢各工艺作业时间自动编制的研究与应用

根据炼钢各工艺路径参数,结合各工艺生产时间存在连续、制约关系,应用计算机实现炼钢各工艺路径作业开始结束时间的编制,在保证连铸连浇的情况下达到转炉作业最大利用率。     

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

<正>一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。     

地下室后浇带防水工程质量控制策略

"后浇带原材料质量差及连接接头渗漏"、"后浇带浮浆、夹渣没有清理干净"、"后浇带砼浇捣不臻密结实"、"后浇带砼养护差"、以及"前期后浇带施工设计有问题,导致后续施工严谨性差,可实施性低"、"管理层在设计施工过程中不重视"等一系列问题经常出现于后浇带防水工程中,成为影响工程质量的主要问题,本文重点基于后浇带防水工程施工的作业流程和工艺流程控制提出一些质量控制策略,希望有助于这一类问题的避免和减少。