大连石化220万吨连续重整装置中交

4月15日,大连石化与中国石油第六建设公司就220万吨／年连续重整装置举行中交签字仪式,标志着该装置进入投产阶段。总投资107亿元的大连石化炼油基地建设,是国家和集团公司炼化企业发展的重要战略部署。220万吨／年连续重整装置是亚洲最大的同类装置,也是大连石化新建的6套装置中今年最早投产的装置。     

连续重整装置脱戊烷塔堵塞与腐蚀问题剖析及对策探讨

随着国内炼油装置大型化,油品清洁化的发展趋势,连续重整装置日趋大型化,芳烃性连续重整装置越来越多,反应苛刻增大。脱戊烷塔运行问题也较多。问题主要集中在腐蚀和堵塞,如何能更好的解决脱戊烷塔运行中出现的堵塞和腐蚀问题,是本文重点探讨的方向。     

连续重整联合装置用能优化改进研究

连续重整联合装置是炼油厂的关键设备，主要集中运用在炼油厂中高辛烷值汽油以及芳烃的生产之中。由于其属于高耗能系数设备设施，其节能性较差。在中国陆续出台相关节能降耗政策指令的背景之下，对炼油厂的连续重整联合装置的改进工作就显得较为急迫。文章对当前连续重整联合装置的用能现状进行分析，并对提升连续重整联合装置的节能水平，降低其能耗标准提出建议方案。     

催化裂化装置能耗因素分析及节能降耗措施

为了全面降低催化裂化装置的能耗，文章结合催化裂化装置的基本特点进行研究，首先对催化裂化装置的能耗影响因素进行分析，烧焦、水消耗、电消耗、蒸汽消耗、低温热输出消耗都是催化裂化装置能耗的主要来源，需要从降低反应生焦率、降低电能损耗、优化系统操作、充分利用高温余热和装置间热联合等方面采取节能措施，为推动中国炼油行业节能降耗，科学发展奠定基础。     

连续重整装置采用FHDO技术选择性加氢脱除烯烃工业应用

中石化某公司炼油改扩建项目2.6Mt/a连续重整装置开车一次成功,该装置脱烯烃部分采用中石化(大连)石油化工研究院FHDO技术,有效脱除重整生成油中的烯烃。本文结合装置开工期间,对脱烯烃反应器的主要操作调整,对开工过程中遇到的问题进行分析。装置运行以来,脱氯后重整生成油溴指数在3000～4000mgBr·(100g)^-1时,脱烯烃反应在反应温度130℃～190℃,反应压力1.4～1.8 MPa,氢油比(体积)3～6,反应空速9.17h^-1的操作条件下,脱烯烃后重整生成油溴指数控制在500mgBr·(100g)^-1以下,产品溴指数显著降低,能够满足下游芳烃装置对溴指数的技术要求,重整生成油芳烃损失≤0.2 w%。     

供热系统运行优化

供热系统为天然气净化处理提供热源。分析被加热装置对热量的需求，对供热系统进行优化，研究在满足热量需求，满足生产的条件下，降低能耗、节约能源的新措施。     

乙二醇热回收系统在甲类厂房空调中的应用

由于安全原因和法规限制,甲类厂房的空调应采用全新风系统,为了降低能耗,通常对排风中的冷热量回收利用。乙二醇热回收系统由于不存在新、排风交叉污染,适用于甲类厂房的空调系统。阐述乙二醇热回收系统的工作原理、改进措施,分析系统的节能效果。通过对工程案例的计算分析,得出改进后的乙二醇热回收系统节能率大幅提升,是一种有效的节能措施。     

连续重整装置反应温降减少的原因与对策

自我国改革开放以来,各行各业都取得了较大的发展,化工行业更是迎来了发展的最佳时期。随着我国工业的不断发展,各企业在进行日常生产生活过程中对于汽油的需求量越来越大。在进行石油的二次加工过程中尝使用的一种方法为连续重整法。但是随着使用时间的增加与其他因素的影响,在使用连续重整装置进行反应的过程中常常会出现温降减少的现象,这对反应的效果产生了极大的影响。本篇论文从反应温降的情况入手进行分析,并总结出了在反应过程中导致连续重整装置反应出现温降的因素。并提出了几点应对反应温降减少的方法措施,希望可以为我国的连续重整工艺起到一定的帮助作用。     

连续重整工艺选择

介绍美国UOP的Ⅰ型和Ⅱ型连续重整和法国石油研究院的IFP重整工艺的产品特点、投资回收年限,对这两种工艺的技术经济指标作了分析与对比,并建议在引进连续重整装置时,以采用UOPⅠ型为好。     

Aspen Orion系统在炼油厂生产调度优化中的应用

1.炼油企业特点及其生产调度优化的意义炼化企业属于生产流程性行业,其特点是多套装置相互关联,每套装置的产品可以是最终产品,也可以是中间产品即其他装置的原料。整个物料在由常减压、催化、加氢、重整、焦化等装置间流动,连续运转不能停歇。各装置间存在着物料平衡与能量平衡,最终将最初原料-原油,经过各装置的连续物理     

炼油企业节能低碳技术的应用研究

炼油企业是碳排放重点对象,在生产管理阶段,通过采取科学的节能低碳措施,得到工艺流程完善、凝结水回收应用、完善蒸汽管网、革新技术等,并采用先进的信息化系统进行节能减排,能够有效提升能效应用水平,达到炼油降耗,降低CO_2释放的目的。原油生产量1千万t/s的炼油企业,每年能减排CO_2超出50万吨。     

1＃重整装置脱戊烷塔塔顶气优化利用方案探讨

为提高中国石化上海石油化工股份有限公司1＃连续重整装置副产干气的附加值,探讨了从1＃重整干气中回收液化气和外送2＃乙烯装置作乙烯裂解料两种优化利用方案,并分析和比较了两种方案的可行性与经济性。结果表明：与液化气回收方案相比,乙烯裂解料方案具有改造内容少、不影响相关装置正常运行等优点,且产生的经济效益显著。     

调整炼油行业结构 大力发展催化重整

介绍了国内外炼厂催化重整装置能力及其占原油加工能力的比例。我国炼油能力已居世界第4位，但催化重整能力仅居世界第10位．世界炼厂平均催化重整装置能力占原油加工能力的12．6％，而我国仅为5.3％．根据国内炼油和石化市场形势，提出我国汽油质量急需提高，在汽油中应增加高辛烷值重整汽油组分；芳烃需求量不断增长，也需要依靠健儿重整提供更多的基本化工原料；炼厂由于加工外油和提高产品质量及环保的要求，又需要依靠催化重整提供氢气；另外，进口原油含有较多的重整原料油，延迟焦化等二次加工过程的发展为重整提供了更多的原料；同时，重整过程的经济效益也将有所提高，这些都是有利于发展催化重整的因素，文中还列出了我国扩大催化重整装置能力的计划，若这些项目全部建成，则可增加900万t／a催化重整能力．     

热能回收装置在洁净空调系统中的应用分析

采用热能回收装置是降低药品生产厂房洁净空调系统能耗的有效途径,对各种热能回收装置的结构、特点作比较分析,选择热能回收装置应考虑的方面。     

炼油企业节能降耗技术发展思路与建议

众所周知,炼油企业具有工程量大、能源消耗高、设计范围广的特点。随着社会的不断发展,需求度也逐步提高,行业与行业之间的竞争力日益加大,故而对于炼油企业的发展提出了更高的要求和标准。与此同时,为了进一步提高炼油企业的经济效益和社会效益,就应从降低能耗的角度出发,全方位、多层次、多角度地优化和改善节能降耗技术,扩大节能降耗技术的应用范围,使得节能降耗理念贯穿到炼油企业工作过程中的每一个环节,从而有效地提高自身的核心竞争力,推动我国炼油企业的长远、持久、稳定发展。     

催化裂化装置热量匹配优化与节能

在石油炼制过程中,催化裂化是其中一个耗能巨大的重要环节。在催化裂化装置内存在很多不同温位的热源,因此,寻找合适的热量匹配方案有助于实现装置的节能降耗。当前国内炼厂普遍存在的问题是低温热过剩,应该充分利用内部热量进行热耦合,提高装置的热量自给率,从而减少系统公用工程的消耗。本文以昌邑石化炼厂140万t/a催化裂化装置为例,针对装置存在的低温热利用不当的问题,提出新的热量匹配优化方案,并使用Pro/II流程模拟软件分别对改造前后的流程进行模拟,在控制低温热水进出口温度和产品质量的条件下,从原来的一段预热原料油改为轻柴油、循环油浆和分馏油三段预热,塔顶的循环油给解析塔的再沸器提供热量。从而充分利用了装置内部的热量,减少了低温热的回收率,使中压蒸汽产量提高,减少了低温热水带出热,装置能耗显著降低。     

环保要求对世界炼油业的冲击

介绍了环保要求对世界炼油业的冲击。美国的空气清洁法修正案对炼厂冲击最大的是催化重整和催化裂化装置。为降低硫、芳烃含量,这就要求重整油转为其他用途,或减少重整反应的苛刻度并适应减少原料中碳六组成,这样势必减少汽油产量。由于环保要求对生产汽柴油的影响,已引起全球MTBE的建设和规划高潮。本文又阐述环保要求对亚太地区的影响,日本已决定转向无铅汽油,中国近年城市汽车量急增,空气污染严重,为了改善人民健康和投资环境,环保对炼厂的要求也日益严格。     

型煤干燥设备结构设计与分析

针对型煤干燥过程能源利用效率低、粉尘污染严重等问题,设计开发了一套通过在煤层下方铺设导热油管提供热量,并利用余热回收装置提高能源利用效率的型煤干燥装置。介绍了型煤干燥设备的总体结构,并对该装置的导热油炉、干燥室、余热利用装置3部分进行了结构分析,其中干燥室内铺设多层导热油管以逐步加热煤层和空气,从而能够在较小的风速条件下实现型煤的高效率干燥。通过结构分析和企业应用情况反馈表明,在保持相同干燥效率条件下,与不采用换热排管的装置相比,本装置在干燥过程中型煤几乎没有破损,干燥风速降低30%以上,单产能量消耗降低超过10%。因此,所设计的装置可以显著提高型煤成品率,降低粉尘污染,提高能量利用效率,降低企业生产成本,有助于型煤的推广利用。     

浅谈煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用

目前煤化工工艺冷凝液,一般通过闪蒸扩容降温回收,闪蒸扩容乏汽因压力低,多数采用空冷或循环水冷却回收凝液,能耗较大。通过对现有装置运行调研,列出了工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽各种回收措施,并在可行性、投资、运行成本等方面对比,确定跨界区与锅炉除盐水换热回收方式,深入探讨了热量平衡工艺设计可行性,使之达到消除乏汽,同时又提升锅炉除盐水温度,实现节能降耗目的,经济效益显著。     

先进过程控制在芳烃连续重整装置实证研究

选用美国Aspen Tech公司重整先进控制技术、Honeywell TDC3000控制平台、集成多变量控制器（DMC Plus）和软仪表（Aspen IQ）系统，对连续重整装置全面实施APC技术，主要工艺单元包括重整反应、脱戊烷塔、脱庚烷塔、加热炉、催化剂再生等。结果表明，APC在芳烃连续重整装置上实施，提高了控制水平，实现卡边控制，可为其他同类装置实施APC提供一定参考。