高速切削加工中电主轴的运用

为了提高加工效率和加工质量，电主轴(图1)的运用成为当今机床制造技术的发展趋势，采用电主轴的高速切削加工技术目前越来越多，高速切削加工与传统切削加工的参数比较见表1。表2所列为目前国外常用电主轴参数。     

第三届国际模具技术及加工设备展将在厦门举办

由厦门市人民政府主办、中国机床工具网等单位协办的国际模具技术及加工设备展览会，将于2001年4月12日至15日在厦门国际会展中心举行。展览的范围是：(1)各类模具加工设备(电加工机床、数控机床、金属切削加工机床、锻压、冲压设备等)；(2)各类模具及制造技术、计算机设计及测量仪器、数控系统及FMS柔性加工系统；(3)模具标准件、模具新材料、模具热处理技术及设备、模具表面强化高新技术设备及辅助材料；(4)其他与模具制造相关的技术、设备及各类模具加工机床的附件、部件及辅助设备；(5)各类电脑辅助设计软件(CAD/CAM/CAE软硬件产品)；(6)液压件、气动元件、密封件、空气压缩机及各类工业清洗设备。 　　〔机械工业科技信息研究院赵广兴供稿　北京市西城区百万庄大街22号　100037〕③     

2014中国金属切削刀具产业峰会暨第二届中国金属切削刀具用户满意服务品牌颁奖典礼在京举行

<正>本刊讯6月17日,2014中国金属切削刀具产业峰会暨第二届中国金属切削刀具用户满意服务品牌颁奖典礼在北京举行。本届峰会由机电商报社携《今日制造与升级》发起并联合第十二届中国国际机床工具展览会(CIMES 2014)共同举办。会议得到了中国机械工业金属切削刀具技术协会大力支持。中国机械制造工艺协会、机床与工具专委会主任委员王政到会并致辞。当前,切削和刀具技术已成为提高生产效率、提高加工质量和降低制造成本的关键技术之一,是影响机械工业发展水平的重要因素。本次峰会紧紧围绕大会主题,就用户关注的"降本增效"等问题进行了     

工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件(摘选)(一)

2011-01-14发布2011-05-01实施1范围本标准规定了机床数控系统研发、设计、制造、验收及应用的基本要求,内容包括:技术要求、试验方法、检验规定及包装储运等。本标准适用于各种类型的机床数控系统,包括金属切削机床、锻压机床、木工机床及特种加工机床等的数控系统。其他用     

高速切削机床前景广阔

世界各地机床厂为缩短加工时间、提高加工精度及降低成本，皆朝高速切削方向发展，业内人士预计50％的传统切削机床市场将被高速切削机床取代。     

机床产品三则

YS3140CNC6数控高速滚齿机 重庆机床集团生产的YS3140CNC6数控高速滚齿机,能完成圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键、链轮等齿部的加工,特别适于重型汽车制造、纺织机械、起重机械、电梯、减速器、工程机械、机械维修等行业大批量加工齿轮使用。机床的整体刚度高，适合于大进给、高速强力切削。     

21世纪纳米级加工技术

纳米技术是一门在0．1—100nm空间尺度内操纵原子和分子，对材料进行加工，制造出具有特定功能的产品，或对某物质进行研究，掌握其原子和分子的运动规律和特性的崭新高技术学科，其中包括纳米级加工和纳米级测量技术——原子和分子的去除、搬迁和重组，微型、超精密机械和机电系统等。 纳米加工技术包含机械加工、化学腐蚀、能量束加工以及STM加工等许多方法。 1．超精密机械加工技术 超精密机械加工方法有单点金刚石和立方氮化硼（CBN）超精密切削和CBN超精密磨削等多点磨料加工，以及研磨、抛光、弹性发射加工等自由磨料加工或机械化…     

阶梯轴的车削振纹分析

针对阶梯轴车削加工过程中容易产生振纹的问题,通过对阶梯轴的结构及加工工艺的分析,介绍各工艺参数对车削加工的影响,通过切削示例展示车削阶梯轴车削过程中振纹的产生以及消除振纹的方法,为提高阶梯轴加工表面质量提供理论支撑。     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用，能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作，提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性，在有效检测技术下快速检测并排除故障，推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等，对线切割机床进行具体研究、分析。     

机械行业ERP：向管理要产能

上海机床、三明机床、滕州机床,在完成内部戏称为“三大”机床战役后,用友ERP已经形成了一条覆盖机床零部件加工、整床制造以及未来机床应用零部件生产等企业的全机床相关企业的信息化服务能力。     

数控万能工具铣床技术条件JB/T 8486.2-96

本标准根据数控万能工具铣床的结构特点和使用要求，对GB9061-88（（金属切削机床通用技术条件》、ZBn J50008．1—88（《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBn J50 008．3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。     

日本精工开发世界最高旋转速度的机床主轴

日本精工开发成功世界最高旋转速度的机床用主轴”50，000min-1主轴”，并在第24届日本国际机床展上参考展出。如果可实用，则原来从低速重切削到高速精加工，需要不同机床分别加工的所有工序均可在一台机床上完成。据该公司表示，投产日期在一年到一年半之后。     

双头立式粗镗床液压系统的改进

我厂双头立式粗螳组合机床的滑台进给由液压驱动。机床设计单边切削量3～5mm,进给量0.2～0.3mm/r,所以效率高,每件加工节拍4.5min。 但机床自投产运行以来,工作状态一直很不稳定,其中液压系统存在问题尤为突出。由于粗镗加工切削量大,而且双孔非圆周切削(断续切削),因而在额定转速下,切削载荷变化较大。为使油缸工作平稳,原设计采用回油节流调速,即把调速阀装在液压缸的回油路上。但是从实际情况看,滑台进给时工作油缸调速失控,这是因为当QAE-F6D-BU电动单问调速阀开启较小时,油缸处于工进状态,进油量恒定。而螳孔加工     

我国首条气缸套柔性加工自动线研制成功

我国首条D－UX210气缸套柔性加工自动线今年四月由大连机床集团研制成功。这条加工自动线是大连机床集团为亚洲第一大、世界第二大缸套生产厂家河南中原内燃机配件总厂设计制造的。该项目在消化引进国外先进技术的基础上,按照柔性、数控、多品种、工序集中一次加工完成的原则,制定了最佳的缸套加工工艺方法和自动线加工新工艺流程,结合缸套行业零件加工的特点,自行开发研制的气缸套粗、半精、精加工柔性自动线。该自动线填补了我国机床发展史上的空白,其性能、可靠性及加工精度已达到国外九十年代末同类机床的水平。这条自动线的研制…     

基于UG的精密凹槽零件数控加工初探

凹槽零件是一种由切削加工形成的,在整个加工过程中,由于铣削刀的Z向加工中不能及时的排出加工形成的碎削,很容易造成整个刀具的损坏,从而造成加工零件的失效。凹槽类的加工零件一直是整个数控加工过程中的一个难点内容,针对这一问题,引进了基于UG的精密凹槽零件数控加工技术,应用UG软件从几个方面出发来保证零件的质量。     

不落轮车床定位技术的研究和应用

列车运营后的车轮产生剥离、擦伤以及轮轨间磨损而失圆超限后,为避免落轮镟修时间较长影响使用,主要采用不落轮车床利用车削方式加工,使其精度恢复。由于列车不落轮对加工是列车处于运营状态直接行驶到机床加工位置进行加工的特殊性,机床采用轮对轴箱支撑定位固定加工回转中心技术是列车不落轮对加工一种比较合理的定位技术结构。     

2009年美国机床消费额同比下降60．4％

美国制造技术协会（AMT）和美国机床分销商协会（AMTDA）公布的2009年美国机床消费最新统计数据显示,2009年美国机床的累计消费额为17．7191亿美元,与上年同期相比下降60．4％。其中金属切削机床消费额为15．3809亿美元,同比下降61.3％;金属成形与制造机床的消费额为2．3382亿美元,同比下降53.3％。     

2002年机床进口新旧税率对比

税则号列货品名称调整前税率%最惠国税率%降税幅 度%税则号列货品名称ol084561(减幻一 时61少以洲) 84561创叉) 84562)刃 84563010金属切削机床类2 1 .159784563峨卫X】用激光等处理各种材料的加工机床用超声波处理各种材料的加工机床数控的用放电处理各种材料的加工 机床非数控的用放电处理各种材料的加 工机床用干法蚀刻半导体材料的加工机床等离子切割机其他用电化学、电子束处理材料的 加工机床立式加工中心卧式加工中心龙门式加工中心其他加工金属的加工中心加工金属的单工位组合机床加工金属的多工位组合机床切削金属的数控卧式车床…     

制造业的“芯片”——电主轴和超精密轴承技术评述与展望

高速精密加工技术是继数控技术之后使制造技术再次产生了革命性飞跃的一项高新技术，电主轴作为高速机床赖以实现高速精密加工的关键功能部件，将电动机的功能与机床主轴功能从结构上融为一体，省去了中间的传动环节，具有调速范围宽、振动噪声小，可快速起动和停止，     

我国机械工业装备构成分析及其改善途径

金属加工机床(包括金属切削机床和金属成形机床)是构成制造工业的基础装备。机床拥有量及其技术构成和技术水平,直接影响机械工业的制造水平和国民经济的发展。为此,各国都非常重视机床拥有量的现状,定期进行全面的调查和分析。如美国从1925年开始,每五年左右进行一次普