大型工件的刷镀

在用刷镀修复的工件中,常有箱体和外形不规则的零件及大型工件内孔需修复,如破碎机颚臂(内孔直径达φ250～φ400mm),修理时将工件夹持在3.4米立车上,操作者站着手持电极工作,操作很不便。同时,要考虑到镀液的供给、回收和循环使用,其准备辅助时间很长。有时,由于大型机床任务重不能及时安排修复任务,便用人力旋转电极刷镀,但操作极为费劲,一个人只能坚持5分钟,这样,要安排五、六个人轮换。为此,我们设计了一套工具(图1),使电极旋转(工件固定不动)。导杆和电极接杆用不锈钢     

高频设备故障两例

一、260型60kW 高频设备加热缓慢工作负载是在50×180mm 的感应器中放置6把断面为25×16mm 普通车刀的刀杆,焊接硬质合拿刀头。设备实际参数:阳极电压12kV、槽路电压5～6kV、阳极电流2.5～3A、栅极电流0.25～0.3A。故障是加热速度缓慢。当刀杆的温度超过723℃时,阳极电流下降,调动耦合变压器时,阳极电流只上升不能下降、槽路电压也不增大(手轮已调到最大值)、栅极电流已达到最大值,出现了阳极与栅     

乐泰胶简化钻杆加工工艺

旋转扒杆是一种用于油田钻机塔形井架安装的辅助设备。这种钻杆的材质是铬钼合金钢,在正常条件下,难以进行焊接。为此,我们从加工工艺上进行了改进。 改进前的方法,钻杆外径φ139.7mm处(长144mm)需进行     

Z41T—10楔式闸阀密封结构的改进

在化工行业,阀门的使用量最大,其使用寿命对系统的正常运行有着一定的影响。填料密封的失效是导致阀门整体失效的主要因素。因此,为解决在偏离常温常压的工况下,填料密封失效、工作介质外泄的问题,笔者对Z41T-10楔式闸阀密封结构进行了改进设计。具体结构见图:在阀盖2内表面加工一个直径为φ的沉孔3,φ值应根据阀盖内表面的实际尺寸并大于阀杆1直径的前提下任意确定。沉孔要求(?)平,深度以浅为宜。另加工一圆盘5(直径φ_1略小于φ,厚度为10mm),在距阀杆内部20～30mm 处直接焊于阀杆上。圆盘上需加装橡胶密封圈4,直径略小于_1,厚度3～5mm 为宜。当阀门接近全开时,阀杆的轴向拉力迫使橡胶圈的表面与沉孔表面密合,如果其它密封点无泄漏,阀门就处于无泄漏状况,即使填料密封失效,阀门也应     

改进底注钢锭模锁紧方式

正特种钢冶炼过程中,一种工艺是先把钢水铸成自耗电极(铸锭坯),然后通过电渣炉进行精炼。自耗电极的铸锭模(图1),这是一种底注模,上面有8~10组锁紧装置。使用时首先打开2片模具,清理内腔后合模、锁紧,最后用天车吊装到浇注底盘上进行浇铸。以前的锁紧组件为带横孔槽的T形模销(图2)。使     

液压油缸活塞杆焊接修复

<正>大修阿特拉斯H175三臂凿岩台车,对所有磨损或局部破坏的活塞杆采取补焊修复工艺,大大降低维修成本,节省资源。设备活塞杆材料为45#钢表面镀铬处理,选用直径2.5 mm的A302(JWE309-16)不锈钢焊条进行补焊修复。焊接前,一定要将活塞杆焊接表面清洗干净,并将焊条加热至300~350℃后保温待用。焊接时,根据焊点大小,焊接电流控制在50~80A,搭铁线尽量靠近焊点。补焊后的活塞杆回复至常温后,使用     

卷烟设备动力系统快捷维修装置设计

FOCKE350包装机作为卷烟包装设备的主力机型,当其动力系统的主电机出现故障需要更换时,往往需要4个人协调配合,耗时约4 h。介绍该主电机更换工装的设计,使用该工装更换主电机,仅需1名修理人员耗时1 h即可完成,降低了维修耗时、人工劳动强度,提高了设备运行效率。     

节能案例研究49 THF三次谐波滤波器

深圳华为技术有限公司的电源模块老化试验室的电力负载全部为整流负载 ,其产生的三次谐波电流很大。在未投入三次谐波滤波器时 ,由于三次谐波为零序谐波 ,每相负载产生的三次谐波电流在零线上叠加 ,使零线电流过载、导线发热、电气设备不能正常运行。同时 ,由于整流设备在工作时消耗大量无功功率 ,使线路和变压器的损耗增加 ,浪费大量电能。采用由ABB公司生产的三次谐波滤波器进行技术改造后 ,相电流由 10 63A减少到63 7A ,零线中的三次谐波电流由10 0 0A减少到小于 5 0A ,大幅降低了线路损耗 ,保证了设备的正常运行。三次谐波滤波器的特…     

运输带自动调偏装置

一些大型运输带由于运载重量不均、设备自身不足或由于受热变形(如玻璃制品行业),常常跑偏,可在带边缘加自动调偏装置(图1),能够保证运输带正常运行。如图所示在运输带两侧各装一组槽轮(φ200mm),每组槽轮除自转外可绕框架轴心4摆动。当运输带2有向A方向偏斜趋势时,运输带挤靠槽     

改进熄焦逆止阀

熄焦系统所用熄焦泵功率135kW,扬程25m,出口管径350mm。熄焦泵新装逆止阀（DN350mm）,阀瓣仅使用了三个月便损坏。阀瓣重40kg,熄焦每天需启动水泵162次,阀瓣经过162次“撞击”,阀瓣和轴严重损坏,只能拆除阀瓣形成管路直通。这样就出现一系列问题：（1）熄焦时间延长为108s（30s）,每天检修时间减少1．35h,多用电182kW·h。（2）焦碳水分增大,熄焦控水时间延长。     

平煤杆溜槽焊接工艺的改进

推焦机是焦炉生产中的主要设备,担负着推焦过程中推焦和平煤的工作。平煤杆溜槽是推焦机上的重要部件。在平煤杆平煤过程中,溜槽侧板上的两条滑道由于频繁运动,会自然磨损,需定期更换溜槽。我公司6m焦炉所用推焦机溜槽长3500mm宽400mm,焊接技术要求较高,按照原来的焊接工艺方法焊接时,溜槽会产生严重的焊接变形,虽然使用了多种矫正变形方法进行矫正,但收效甚微。后来通过改进焊接工艺方法,严     

UHMW—PE塑料板在电磁振动给料机上的应用

一、给料机工作简况 我公司焦炉备煤系统有150m~3的配煤槽5个,下部为双曲线漏斗,并用鹤壁通用机械厂制造的5台电磁振动给料机与之配套。 电振机型号GZ5P,生产能力50t/h～70t/h,给料粒度<100mm,双振幅15mm,电压220V,工作电流12.7A,功率0.65kW,配套操作箱XKZ-20G_2,振动频率50Hz,振动角20°,调谐指数0.9,功率因数cosφ=0.3。 给料机下料的稳定性及对湿煤的适应性,直接影响着电振机的生产率及配合煤的质量,也直接影响着焦炭的质量。     

行星轮驱动的圆满的蠕动泵（专利申请号：200410008362．1）

本发明采用常规的备料、配料、熔炼、铸锭和冷热加工制成所需规格的接触网导线，抗拉强度为520～576MPa，电阻率为0．022695～0．023764Ωmm^2／m，塑性δ5为8％～11％，再结晶温度390～410％．抗电弧能力与0．3Ag—Cu合金相当。该铜合金是一种性价比良好，且能满足高速电气化铁路接触网导线服役要求的新型铜合金。     

大直径薄壁轴瓦的修理加工

我厂大修CAH1600t精压机(日本产)过程中,由于主传动曲轴轴颈和轴瓦磨损严重需要大修。轴瓦是12年前引进该设备时随机带来的半成品,为铜质材料,尺寸为φ740.7~(+0.05)×φ770~(+0.05)×465mm。其加工余量是按第一次正常大修期考虑的。而这台设备由于3班作业连续使用,已超过近3个大修期,曲轴磨损严重。曲轴修圆后轴瓦的内孔加工余量仅剩1mm;经测     

锅炉盘管阻塞的检修

1.阻塞原因及现状分析 某化肥厂重油裂解气化装置中有三台废热锅炉,主要用途是回收由重油气化炉产生的高温裂化气(H_2 CO)显热,使气体温度由1300～1350℃降到300～500℃。其结构为蛇形盘管锅炉,总传热面积为47m~2,正常情况下可产蒸汽9.36t/h,压力为5MPa,结构示意见图1。 此设备为立式筒体,内部有4根螺旋形盘管,高温气体由下面一个φ428×14mm的球形分配体分配到4根锅炉盘管中,自下而上分别沿直径为φ83×6、φ76×6、φ68×6、及φ60×5(尺寸单位为mm)的管流动,之后顺4根下降管至底部集气管流出。管材料下部为1Cr18Ni9Ti、上部为20g钢,价值约15万元/台。该     

康普艾6150空压机维修一例

一台康普艾 615 0螺杆式空压机工作在混合方式挡 ,负荷较大时 (正常范围内 )只连续工作 80s左右 ,热过载继电器保护动作 ,停机。负荷小时一切正常。用钳流表测量串联在热过载继电器的各相电流基本平衡正常 ,当热过载继电器保护动作时的电流是 15 3A左右 ,整定电流是 15 0A。根据过载电流与热过载继电器开始动作的时间关系 ,当实际电流是整定电流的 1倍时 ,(从冷态开始 )保护触头应长期不动作 ;当过载电流是整定电流的 1 2倍时 ,(从热态开始 )保护触头 <2 0min动作 ;当过载电流是整定电流的 1 5倍时 ,(从热态开始 )保护触头 <2min动作。现 1…     

漏电保护器原理图和使用注意事项

正漏电保护器主要由三部分组成:检测元件、中间放大环节、操作执行机构。其工作原理是:将漏电保护器安装在线路中,一次线圈与电网的线路相连接,二次线圈与漏电保护器中的脱扣器连接。当用电设备正常运行时,线路中电流呈平衡状态,互感器中电流矢量之和为零(电流是有方向的矢量,如按流出的方向为"+",返回方向为"-",在互感器中往返的电流大小相等,方向相反,正负相互抵销)。由于一次线圈中没有剩余电     

紫铜通电通水导线的焊接

硅铁厂的炉体电极采用紫铜板做线尾,厚壁紫铜管做母线来连接导线(图1)。其中(?)70mm、壁厚12mm的铜管在高温通电通水环境下工作时,对管路的焊接要求很高。为此经过工艺试验,选择出一种好的焊接方法,取得了满意的效果。     

接触网导线用铜合金材料

本发明采用常规的备料、配料、熔炼、铸锭和冷热加工制成所需规格的接触网导线 ,抗拉强度为 5 2 0～ 5 76MPa ,电阻率为0 0 2 2 695～ 0 0 2 3 764Ωmm2 /m ,塑性δ5为 8%～ 11% ,再结晶温度3 90～ 410℃ ,抗电弧能力与 0 3Ag -Cu合金相当。该铜合金是一种性价比良好 ,且能满足高速电气化铁路接触网导线服役要求的新型铜合金。接触网导线用铜合金材料$四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司@刘家林!成都市万和路90号天象大厦11楼610031     

满足淬火需要改变电路参数

高频淬火在机械行业中是提高零件表面硬度及其性能的重要方法之一,而控制高频设备对零件表面的加热时间是关系淬火质量的关键.如何满足热处理高频设备对各种零件淬火的工艺要求,提高设备的生产效率,降低电耗是摆在面前的技术课题.经过反复实验得出以下结论:在零件与感应器匹配好的情况下调整好高频电源设备的电气元器件的参数是关键一步.一般情况下高频起振工作后其阳极电流与栅极电流比值为5∶1时是处于最佳工作状态.这种工作状态设备能充分输出有用功率,功效最高.通常可调节设备槽路中的耦合线圈和反馈线圈来达到阳极电流和栅极电流的最佳工作比值.但生产高频设备的厂家,采用的是标准设计.如果使用单位淬火零件的各类多,零件大小形状差别大,负载阻抗变化大,这就难以保证某台高频设备加热各种零件时都能将阳极电流与栅极电流调为5∶1的工作状态.