DCS及其发展趋势

过程控制系统发展历史及几代控制系统的特点 工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机以及其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。     

大庆石化成功实施集散控制系统（DCS）

自从1978年在炼油厂实施油品储运计算机自动化以来，过程计算机得到了高速发展，特别是随着30万t/a乙烯工程的建设，过程计算机主要是DCS广泛用于生产装置的自动控制,与国外的差距大大缩短。目前，对大庆石化计算机开发公司来讲，一个集生产过程自动化、管理信息系统、化工流程模拟、仿真培训、网络工程等计算机应用项目的规划、设计、实施为一体的高新技术产业队伍已经走向成熟。     

INFI-90 DCS 的硬件维护

一、系统简介 分布式控制系统(DCS,又叫集散控制系统),是以微处理器为核心,与数据通讯技术、CRT显示技术和控制技术相结合的一种先进的控制设备。它具有关键部件冗余热后备自动切换、系统软硬件模块化、人机接口界面友好等突出特点,代表着当代工业过程控制的主流。 我集团二号窑采用的是北京贝利公司的INFI-90 DCS。整个系统由分布在环形网络上的5个节点构成:2个PCU,2个OIS     

浅议石化企业DCS、FCS的应用和发展

“信息化带动工业化,工业化促进信息化”是中国的国策。石油和化工企业的信息化分为三层结构:第一层以PCS(Process Control System,过程控制系统)为代表的生产过程基础自动化层,第二层以MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层,第三层以E     

DCS系统离子膜烧碱装置中显身手

淄博东岳氯源12万t／a离子膜烧碱装置和河南开封东大化工厂4万t／a离子膜装置采用了和利时公司的Smartpro DCS控制系统，实现该项目中工艺生产操作、监视、自动控制、程序控制、联锁保护和数据采集、生产管理等功能。测点统计见表1。     

DCS技术在有机化工生产中的应用

几年来，贵州水晶有机化工集团公司运用信息技术优化企业资源配置，加快水晶产业结构调整步伐，提高企业的核心竞争力，取得了较明显的效果。自1998年上了一套计算机集散控制系统（DCS）／HS2000，运用于醋酸乙稀车间Z列生产线，对生产实行全过程的监控．取得了明显的效果。2002年又采用ABB技术，实施了DCS二期工程。     

化工生产中DCS控制系统的应用

随着我国科学技术,尤其是计算机技术的迅速发展,它与DCS渐渐的融合在一起,为推动我国的化工行业的发展做出了巨大的贡献.DCS控制系统的主要结构包括体系结构和网络结构.本文从DCS控制系统的功能出发,对DCS控制系统的主要特点以及其在化工生产中的应用进行了分析,旨在让人们了解到这个系统的重要应用优势.     

新一代控制系统的代表作——DeltaV系统

自20世纪70年代中期，Honeywell推出第一台DCS至今，DCS已有30多年的历史。在中国的流程工业中，石化行业是较早认识DCS价值和使用DCS的行业。如今，受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）突飞猛进发展的影响。     

润滑油高压加氢装置DCS组态及联网

正1.总体设计集散控制系统(DCS)控制技术的日趋发展和完善,为高温、高压等工艺复杂的石油化工生产装置向更大规模发展提供了条件。横河     

贵州水晶有机化工以信息化改造传统产业提高市场竞争力

发展战略 水晶集团信息化的发展战略，是从关键生产车间入手，实施以DCS技术为龙头的信息化工程．逐步带动产值高、工艺过程复杂的生产车间的DCS技术应用，建立起生产过程控制一体化平台，并扩展到管理信息平台的建设，整合企业资源，实现信息资源共享。为此，水晶集团在信息化工作中主要采取了一手抓技术创新，一手抓管理创新。     

AutoMax DCS控制系统的分析与应用

简扼地介绍了AutoMax DCS控制系统模块化的结构，各模块的功能特点，系统分时多任务的工作方式。基于Windows环境的集成编程控制系统以及系统的维护和改造。重点强调了系统硬软件的易维护、故障诊断功能、在线监控功能及系统改造的特点。     

大型石化装置DCS国产化获突破

中国石油和化工网4月24日,我国自主研发设计的500万吨级炼油装置自动化控制系统,通过了大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目验收。专家组认为,国产控制系统在大型石化联合装置——中国石化武汉石化分公司炼油改造项目的第一个应用成果,为大型炼油装置及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实的技术基础,对打破国外技术垄断,推进自主创新具有示范作用。     

浅谈DCS控制系统的预防性维护措施

自动化水平的提升推动了自动化仪表的应用与推广。随着自动化仪表在各领域各行业应用重要性的不断提升,加强自动化仪表管理力度,保证自动化仪表控制系统稳定与安全运行成为相关企业以及工作人员关注的重点。文章以DCS控制系统为研究对象,从DCS控制系统相关概述入手,在探寻DCS控制系统预防性维护重要性的基础上,提出几点预防性维护措施,以提升自动化仪表应用质量与安全。     

Uniformance构建巨化集团公司生产管理信息系统

随着自动化、计算机和网络通讯技术的飞速发展，企业生产过程控制和企业经营管理所面临的技术环境已经发生了巨大的变化。巨化集团公司目前一些主要生产厂的主要装置已采用了DCS控制系统，在生产控制方面发挥了较大的作用。当前，巨化集团公司面临着如何进一步增强和发挥这些自动化控制系统作用的课题，如何通过将这些控制系统中的信息进行集成，消除装置与装置间、厂与厂间、生产和管理间的信息鸿沟，建立调度指挥和生产优化系统应用平台，最终实现全集团公司管控一体化，成为巨化集团公司信息化建设的重要内容。     

DCS技术的分析与展望

DCS (DistributedControlSystem)作为一种成熟的技术在当今的工控领域占有主导地位,但是随着FCS(FieldbusControlSystem)技术的成熟、网络技术(NetworkTechnology)的飞速发展、软件技术的不断创新和无线连接技术(WirelessLinkingTechnology)的出现,DCS面临诸多机遇与挑战,本文首先介绍了目前DCS结构特点及其所采用的技术,重点论述当前影响DCS发展的几种主要技术和DCS的发展趋势,尽管DCS技术已发展成为一种比较成熟的技术,但也面临着很大的挑战,只有充分利用DCS技术的本身优势,广泛采用最为先进的技术,以获得较为完备的功能,才能满足时代发展的要求.     

燕化炼油厂DCS实时数据监控系统改扩建方案分析

炼油厂从70年代建厂到现在已经有30多年的历史．装置已经老化，根据当时的生产情况及技术购买的DCS情况复杂，一直沿用的一套实时数据库系统已经逐渐满足不了现在的生产需求，它的缺陷逐渐暴露出来。随着企业信息化应用要求提高，应燕化公司整体部署．炼油厂即将进行全厂的实时数据库系统改造。根据目前炼油厂各装置的实际情况进行全面调查后，制定出具体实施方案。作为下一步具体实施的依据，此方案必须以满足生产需求，尽量依据现有设备及其相关资料，     

山东海化 MES打破“信息孤岛”

山东海化股份有限公司纯碱厂具有大型化、管道化、连续化生产特点，虽然大部分生产装置近些年来已经普遍采用了DCS控制系统，但是由于种种客观原因，各套DCS控制系统可能来自不同的厂家，因此往往相互孤立、互不连通的，这样就形成了“信息孤岛”。要提高企业的管理水平和应变能力，就要拉金管理层和生产装置的距离，让生产信息触手可及，就必须打破这一“信息孤岛”的现状，而采用实时数据库技术和实施MES是解决这个问题的有效途径。     

DCS系统的安装调试和技术要求

对DCS系统的安装调试进行了系统的阐述,并对安装、调试过程中一些具体的技术要求进行侧重说明。     

春晓气田工业控制网络及OPC技术的应用

当前，过程控制领域最大的发展趋势之一就是以太网（Ethernet）技术的扩展，面向测控管一体化设计的DCS系统。春晓气田群一期工程DCS集散控制系统采用美国EMERSON公司的DeltaⅤ数据库监控系统的软件和硬件。其PlantWeb工厂管控网实现了过程控制和业务管理信息之间的无缝集成，覆盖范围从设备级到用于过程优化的工厂和业务系统、维护管理、资源规划和其他企业管理功能。     

DCS控制系统的预防性维护措施

随着工业自动化的飞速发展,DCS控制系统已经成为化工生产中必不可少的设备,它是保证现代化工厂安全、平稳、高效、优质运行的重要技术手段,对DCS控制系统的维护工作显得尤为重要。文章针对延安石油化工厂DCS系统(日本横河电机的CENTUM-CS3000)在运行中为了保证系统正常运行而采取的预防性维护措施作了阐述,希望可以从中汲取一些有益的经验,提高DCS运行水平,保证装置的安全平稳运行。