桂林电厂以大代小技改工程机炉电一体化分散控制系统研究设计

桂林电厂以大代小技改工程设计是国内较早地将电厂发变组、厂用电、网络纳入DCS进行控制，实现了火电厂机、炉、电、网络一体化的完全集中控制；本文介绍工程立项前的状况，设计采取的技术原理和创新点，实现后达到的功能、技术指标、经济效益和社会效益，对存在的问题提出改进的建议。     

桂林电厂以大代小技改工程电气监控纳入DCS设计

桂林电厂以大代小技改工程设计中把电气监控纳入分散控制系统（DCS），将炉、机、电单元集中控制。经过运行实践证明，电气监控纳入DCS是成功的，基本达到设计要求和预期效果。     

新一代控制系统的代表作——DeltaV系统

自20世纪70年代中期，Honeywell推出第一台DCS至今，DCS已有30多年的历史。在中国的流程工业中，石化行业是较早认识DCS价值和使用DCS的行业。如今，受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）突飞猛进发展的影响。     

污水处理装置自动化控制中DCS系统的应用

针对污水处理装置自动化控制中DCS系统的应用进行分析,先介绍了污水处理的相关概念,同时还分析了DCS系统,主要内容有:DCS系统结构、DCS系统特点、DCS系统性能。研究了污水处理技术,主要内容有:污水处理部分流程,污水三相分离设备,脱盐回用于锅炉预处理设备。最后总结了DCS系统在污水处理系统中的应用,内容包括DCS系统参数配置和软硬件组态,系统调试和实际运行,希望通过对这些内容的分析,能够为污水处理装置自动化控制中DCS系统的应用提供一定帮助。     

DCS仪表在磷肥工业中的应用

DCS是工业自动化技术中的一种重要控制系统,由于控制效率高、好管理、操作简单,在很多大型工业如造纸业、磷肥、石油等行业中非常常见。介绍浙大中控DCS的一些常规功能块以及解决磷肥行业自动取样器的实现方案。     

化工生产中DCS自动控制的应用研究

由于最近几年我国科技发展十分迅速,自动化技术已经广泛应用到各行各业中,越来越多的先进技术应用到化工生产中,DCS自动化控制在化工生产中产生了十分深远的影响,并且逐渐成为了最重要的技术之一,极大地推动了我国化工生产业的发展。文章主要是针对化工生产中DCS自动控制技术进行探索以分析,并针对DCS自动控制技术在化工生产中存在的问题提供了一系列的措施。     

基于DCS单容水箱DMC控制器的设计与实现

以浙江中控技术有限公司JX-300XP DCS和CS4000型实验装置为开发平台,针对液位控制对象存在大滞后和大惯性,以及传统PID控制效果不理想的现象,引入DMC先进控制器,设计具体实施方案,对基于DCS的平台开发先进控制算法有指导意义。     

火电厂汽机锅炉DCS控制系统异常应急维护方法

为提升火电厂汽机锅炉的控制能力,实现稳定、安全、持续的设备控制,以国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂的汽机锅炉DCS控制系统为例,对火电厂汽机锅炉DCS控制系统异常应急维护方法展开研究,从布连电厂的DCS控制系统配置和DCS控制系统异常分析,阐述DCS控制系统异常背景,说明布连电厂的DCS控制系统应急维护方法,包括上位机故障、控制器（DPU）故障和其他设备故障等。布连电厂在应用DCS控制系统异常应急维护方法后,能够显著提升应急维护能力、降低设备故障损失、提升系统运行的安全性和稳定性,为类似火电厂的DCS控制系统异常应急维护预案提供借鉴。     

DCS技术的分析与展望

DCS (DistributedControlSystem)作为一种成熟的技术在当今的工控领域占有主导地位,但是随着FCS(FieldbusControlSystem)技术的成熟、网络技术(NetworkTechnology)的飞速发展、软件技术的不断创新和无线连接技术(WirelessLinkingTechnology)的出现,DCS面临诸多机遇与挑战,本文首先介绍了目前DCS结构特点及其所采用的技术,重点论述当前影响DCS发展的几种主要技术和DCS的发展趋势,尽管DCS技术已发展成为一种比较成熟的技术,但也面临着很大的挑战,只有充分利用DCS技术的本身优势,广泛采用最为先进的技术,以获得较为完备的功能,才能满足时代发展的要求.     

中外自动化软件在我国炼油石化生产发挥作用

采用现代化的信息技术（IT）提升传统的石油和化工产业的赢利能力和节能成效，是行丛发展方向。先进过程控制技术（简称APC）就是采用科学、先进的控制理论和控制方法，以工艺控制方案分析和数学模型计算为核心，以工厂控制网络和管理网络为信息载体，充分发挥DCS（分散型控制系统）和常规控制系统的潜力，保证生产装置始终运转在最佳状态，以获取最大的经济效益和节能效益。     

过程控制的革命性剧变：知识系统提高用户的经营业绩

分散控制系统，或简称DCS，在20世纪70年代进入市场；它的出现，在当时具有划时代意义，令我们在运营上获得了相当的收益。DCS在20世纪90年代经过更新换代，发展成为成本更低的开放式系统，使我们的赢利能力再创新高，其成绩可谓有目共睹。但是，随着DCS技术趋于成熟，工厂运营能力处于停滞不前的状态。我们开始寻求技术上的再次突破，期望更高的运营能力和收益。     

分布式控制系统的技术进展

分布式控制系统（DCS，Distributed control System）是英译名，又译为分散控制系统和集散控制系统。前者是直译，后者是意译。从字面看，DCS是控制系统，主要用于控制。但系统结构是分布式的。这种表述主要是相对直接数字控制（DDC，Direct Digital control）而言。     

ABB-DCS在TDI生产系统中出现的两大故障原因及解决办法

由于化工行业TDI生产装置在生产地位的特殊性,其生产控制过程中的微小失误将会酿成重大生产安全事故,所以我公司始终把对TDI生产装置的安全、稳定运行视为头等大事。随着自动化水平的提高,DCS控制系统逐渐代替了常规仪表,其优越性已被广大企业及操作人员所接受。为此,我公司TDI生产装置使用ABB IndustrialIT DCS集散控制系统进行生产监控和过程控制;我公司DCS系统最严重的两大故障事故就是DCS断电和DCS死机,要对故障能够快速、准确、高效响应,及时有序地进行应急处理,确保了TDI生产装置的安全、稳定、可靠运行,给企业带来了可观的经济和技术效益。     

先进控制为企业节能增效

先进过程控制（Advanced Process Control,简称APC）是信息化建设不可缺少的技术。APC采用科学、先进的控制理论和控制方法,以工艺过程分析和数学模型计算为核心,以工厂控制网络和管理网络为信息载体,充分发挥DCS和常规控制系统的潜力,由原来的常规控制过渡到     

核电站DCS管理模式探讨

正全数字化仪控系统(DCS)是以微处理芯片为基础构成、以数字处理技术为特点的智能化电子设备和计算机系统,除具有常规测控仪表的测量和控制功能外,还具有极强的数据处理和通信能力,可实现较复杂的保护算法,大大提高了系统的精度和稳定性。在核电厂中,应用DCS将现场的信息通过计算     

INFI-90 DCS 的硬件维护

一、系统简介 分布式控制系统(DCS,又叫集散控制系统),是以微处理器为核心,与数据通讯技术、CRT显示技术和控制技术相结合的一种先进的控制设备。它具有关键部件冗余热后备自动切换、系统软硬件模块化、人机接口界面友好等突出特点,代表着当代工业过程控制的主流。 我集团二号窑采用的是北京贝利公司的INFI-90 DCS。整个系统由分布在环形网络上的5个节点构成:2个PCU,2个OIS     

贵州水晶有机化工以信息化改造传统产业提高市场竞争力

发展战略 水晶集团信息化的发展战略，是从关键生产车间入手，实施以DCS技术为龙头的信息化工程．逐步带动产值高、工艺过程复杂的生产车间的DCS技术应用，建立起生产过程控制一体化平台，并扩展到管理信息平台的建设，整合企业资源，实现信息资源共享。为此，水晶集团在信息化工作中主要采取了一手抓技术创新，一手抓管理创新。     

精馏塔能量优化策略研究

本文根据精馏塔的工艺特点,提出了DCS基础之上的节能优化技术,对精馏塔能量优化策略进行研究,提出了软仪表、优化控制与先进控制综合使用技术。阐述了优化控制、先进控制及软仪表原理;这些技术在苯乙烯装置乙苯精馏塔的投运效果良好,提高了精馏塔运行平稳率,降低了能量消耗,提高了目标产品收率,并优化了精馏塔生产工艺,收到良好的经济效益和社会效益。     

DCS及其发展趋势

过程控制系统发展历史及几代控制系统的特点 工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机以及其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。     

DCS控制系统的预防性维护措施

随着工业自动化的飞速发展,DCS控制系统已经成为化工生产中必不可少的设备,它是保证现代化工厂安全、平稳、高效、优质运行的重要技术手段,对DCS控制系统的维护工作显得尤为重要。文章针对延安石油化工厂DCS系统(日本横河电机的CENTUM-CS3000)在运行中为了保证系统正常运行而采取的预防性维护措施作了阐述,希望可以从中汲取一些有益的经验,提高DCS运行水平,保证装置的安全平稳运行。