肉桂腈的合成新工艺

肉桂腈的香气很象天然肉桂，具有强烈的辛香花香，是一种优良的人工合成香料，尤其在碱性介质中使用更加显示出其强度高、性能稳定、持久性好的优点，而且对皮肤无刺激和过敏作用，是桂油及肉桂醛的理想替代品，广泛应用于日用化学品及皂用香料中。     

肉桂酸制备的新工艺

3－苯基－2－丙烯酸（肉桂酸）是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于医药，香料，塑料和感光材料等产品的生产中，也是新型甜味剂阿斯巴坦的前手性化合物的中间体。近年来，阿斯巴坦的需求不断增长，这直接刺激了肉桂酸的消费需求。肉桂酸的制法有多种，柏金法自50年代实现工业以来，其工艺日趋完善，已成为国内外生产肉桂酸的主要方法，但该工艺温度高，能耗大，收率低，未反应的苯甲醛不易回收而污染环境。虽然为提高产率和缩短反应时间而对催化剂作了改进，但由于成本增加，操作条件复杂而不适于工业化生产。近年来，开发肉桂醛氧化为肉桂酸主要有两种，一种为H2O2，NaClO2等无机氧化物为氧化剂的方法，需要大量的有机溶剂如丙氰，苯等，污染环境，不利于工业化生产。另一种为分子氧化法，但收率低，只有70％左右，且也要大量使用有机溶剂，现介绍以银吸附在活性碳上作催化剂，用空气氧化肉桂醛的方法制备肉桂酸工艺，产品纯度为99％以上，收率为95．8％。     

乙酰甘氨酸乙酯的合成

尼泊金丁酯是食品、化妆品、日化及医药广泛使用的安全高效的防腐剂和清洗消毒剂，其效果优于使用其它同类产品，国内外的需求量越来越大，是我国重点发展的食品防腐剂之一。但目前工艺存在着设备腐蚀严重，污染厉害，副反应多，产物分离困难缺点。现介绍采用氨基磺酸作催化剂的合成工艺。     

荷兰开发合成甲基异丁基酮用多相催化剂

荷兰Utrecht大学开发了用于合成溶剂甲基异丁基酮（MIBK）的多相催化剂。该催化剂以浸渍在碳纳米纤维上的活性水滑石为基础，其中活性水滑石是由镁和氢氧化铝组成的层状粘土。该工艺以丙酮与氢气为原料，通过过滤即可从产物中回收催化剂。传统MIBK生产工艺采用均相催化剂，会产生大量废水，且需要附加提纯步骤将催化剂从产物中去除。     

投资四甲基胍须谨慎

四甲基胍主要用作头孢菌素药物中的羧基保护剂，起到助溶剂作用。另外，它还用作聚氨基甲酸乙酯泡沫催化剂．用于尼龙、羊毛及其它蛋白质的匀染。由于使用四甲基胍作助溶剂的工艺路线可降低生产成本，提高产品质量和收率，因而越来越多的企业在合成头孢菌素药物时采用四甲基胍为助溶剂。随着我国头孢类抗生素快速发展，带动了四甲基胍生产与开发。     

日昭和电工关注替代硫酸的固体酸催化剂开发

硫酸是化工生产中重要的催化剂，但存在着装置腐蚀严重、产物难以分离及需要进行废酸处理等问题，对生产过程控制和环保措施提出了很高要求。因此，人们开发了易于处理、且具有强酸性的固体酸催化剂，并希望将其应用到各种相关的工艺中去。用于替代硫酸的固体酸催化剂必须具有高活性、耐热性和化学稳定性。近年来许多报道称用硫酸进行处理的炭素材料具有较高的催化性能。日本昭和电工对此非常关注。     

如何挑选电暖器

电取暖器是一种将电能转换为热能的家庭冬季取暖用具,它具有升温快、使用方便、无污染、无噪声、灵活性大等特点,被人们称为冬天里的"伙伴"。目前,电取暖器主要有:1、电热油汀取暖器。这种取暖器又叫"充油电暖器",它是一种油散式的取暖器,主要由密封式的电热元件、金属散热管等组成。内充有变压器油或其它隋性油。工作时,电热管周围的变压器被加热,然后沿散热管道循环,通过管壁的表面将热量散发出去,加热空间环     

催化剂对热解气活化烟煤热解的影响

文章主要研究热解气和不同催化剂活化热解气对煤热解的促进作用,并与氮气气氛热解产物相比较,以获得较高的焦油的收率为目的.通过讨论,探明热解气对煤热解的促进作用并筛选出活性最高的催化剂.     

肉桂酸苄酯的制备

肉桂酸苄酯是一种具有弱苏合香、花香等香气的香料，主要用于配制龙涎香。工业上主要采用肉桂酸钠与氯化苄在二乙胺作用下，发生亲核取代反应生产肉桂酸苄酯，该方法使用催化剂二乙胺属强致癌物质，毒性大，反应时间长达17h。采用三乙胺作相转移催化剂，肉桂酸钠与氯化苄催化合成肉桂酸苄酯，总收率达92％，但反应是在元水条件下进行。以四丁基氯化铵作相转移催化剂，产物收率只有82．3％。采用十六烷基三甲基氯化铵作相转移催化剂，使肉桂酸苄酯的合成反应在水相中进行，最佳条件下产物收率达86．0％。     

环氧琥珀酸的合成

环氧琥珀酸是良好的交联剂，并可作为增塑剂，表面活性剂和水处理剂的原料等。环氧琥珀酸的合成通常采用马来酸酐直接催化环氧化法。该合成工艺的反应体系中，产物环氧琥珀酸不是很稳定的，在催化剂存在下可进一步发生水解，生成副产物酒石酸。现介绍以马来酸酐为原料，钨酸钠为催化剂，双氧水为氧化剂合成环氧琥珀酸的合成工艺，该工艺有实际应用价值。     

S-（一）-对甲苯磺酰乳酸甲酯的合成

S-(一)-对甲苯磺酰乳酸甲酯是一种重要的中间体，它广泛应用于农药和其它领域。现介绍采用以三乙胺为催化剂，二氯甲烷为溶剂，S-(一)-乳酸甲酯和对甲苯磺酰氯的合成工艺。     

乙酸异戊酯的合成

微波诱导催化酯化反应是当前研究的较多的一类反应，选用合适的能吸收微波的催化剂或催化剂载体，在微波辐射下可以加快酯化反应速率，提高目标产物的产率。对甲苯磺酸是合成乙酸异戊酯一种很有效的催化剂，但其不足之处为：其溶解在反应物之中，不容易和产物分离。考虑到活     

丁酸丁酯的合成

丁酸丁酯是一种具有水果香味，应用广泛的脂肪酸酯。它不仅用于有机合成，而且是调制食品、饮料及日用化妆品、香精不可缺少的化工原料。工业制备丁酸丁酯一般是在浓硫酸或其它酸性催化剂作用下用丁酸与正丁醇进行酯化反应所得。这种方法存在产品质量差、设备腐蚀严重、     

荧光油墨的性能特征及其印刷技巧

当黑暗的环境下，荧光油墨会发光。产生这种效果的关键在于这种油墨中包含有特种彩色颜料，它能吸收紫外波段的能量，并将这些能量转换成较长的可见颜色的波长。印刷品的表面能发射出强烈的比较饱和的颜色，从而吸引人的注意力。荧光油墨的组成颗粒通常比其它的油基或橡胶基的油墨颗粒更加柔软。但这并不影响它的性能，因为它们在滚筒与滚筒、印版到橡皮布、橡皮布到承印物的转移过程中，具有独特的转移方式。     

纳米技术在石油化工催化剂领域的研究进展

纳米技术、信息技术和生物技术被专家们预测为21世纪社会发展的三大支柱。石化工业技术进展主要归功于催化剂的进步,催化剂技术的进步带动了相关装置的发展进程。纳米技术应用于催化剂领域,一是由于纳米晶粒,表面活性中心多,在适当的条件下可以催化断裂H-H,C-C和C-O键,并使反应速度加快;二是由于纳米晶粒催化剂没有孔隙,避免了常规催化剂所引起的反应物向其内孔缓慢扩散带来某些副反应产物的生成;三是纳米催化剂不必要附着在载体上使用,可以直接加入液相反应体系中,反应产生的热量能随反应物流动而不断向周围扩散,从而保证不会因局部过热…     

延长银催化剂使用寿命的方法探讨

通过分析甲醛制备装置中制约银催化剂使用寿命的主要因素，提出延长银催化剂使用寿命的方法，并应用于实际生产中，得出大量的生产数据，通过分析总结这些数据，进一步验证了保持银催化剂活性和延长银催化剂使用寿命的方法。     

生产生物柴油用的固体酸催化剂

由Benefuel公司与印度国家化学实验室合作开发的固体酸催化剂是一种铁锌双金属氰化物（DMC）的复合物，可以把大多数植物油、动物脂肪和废食用油直接转化为脂肪酸甲酯（FAME）。与其它固体酸催化剂不同的是，即使在三酸甘油酸酯脂交换与游离脂肪酸（存在于未精制的和废食用油与非食用油中）酯化同时进行时，DMC催化剂有很高的活性。     

乙酸异戊酯的合成

乙酸异戊酯是无色透明液体，具有香蕉和梨的香味，主要用作香料和溶剂。长期以来，酯类的合成一直以硫酸为催化剂，由于硫酸的脱水氧化作用，导致副反应多，产物的后处理复杂，腐蚀设备，废液污染严重，而且酯化反应时间长，产率低。因而寻求腐蚀性小，无氧化性，对环境无污染或少污染，合成产率高的催化剂，一直作为探索课题。现介绍用氨基磺酸作催化剂，环己烷作带水剂，使乙酸与异戊醇反应，合成乙酸异戊酯的工艺。     

生物柴油生产技术推陈出新

生产生物柴油最常用的是反酯化法。新开发的反酯化方法可克服碱催化反酯化的缺点,如甘油回收和催化剂脱除困难、反应不完全,以及当油中含有游离脂肪酸和/或水时会生成皂化产物。该方法采用无催化剂的超临界甲醇在350℃、30.6MPa下,反应时间为240秒,醇/植物油克分子比为42/1。一种开发中的工艺可降低常规工艺的化学和能耗费用。采用碱催化反酯化(特定的反甲基化),缓慢的反应动力学形成两相反应混合物,使反应受到传质限制。而新开发的方法使用共溶剂,可形成富油单相系统,因此反应可在室温下快速进行,10分钟内反应可完成95%,而现用工艺要几个…     

工艺参数对降低催化裂化汽油烯烃含量的影响

探讨了催化裂化装置各种主要工艺参数对汽油产品中烯烃含量的影响及机理,提出了在2500 kt/a催化裂化装置上,通过逐渐调整操作参数,降低催化裂化汽油烯烃含量的措施。通过提高催化剂活性、降低反应温度、降低原料预热温度、提高烃分压、提高第二反应区催化剂藏量、注入终止剂、提高剂油比、延长反应时间、提高汽油终馏点等措施,可以有效降低催化裂化装置汽油产品中烯烃体积分数8.1个百分点。