连续加热法在细长轴表面淬火中的应用

我校实习厂对外承接加工一批长轴类零件，如图１所示，零件的材料为４０Cr钢。外圆直径Φ３６mm，长度为１５００mm，中间有一对对称的长槽，内部组织要求为回火索氏体，表面要求硬度为HRC４５～５０，淬硬层为１～１．５mm，如图１所示。通过对零件的分析，决定用７５kW箱式电阻炉对零件毛坯进行调质处理，使其内部组织达到技术要求。然后利用现有GP６０—CR１３型高频淬火炉和Φ５００×１５００mm高频淬火机床对零件进行表面淬火。由于零件要求通身表面淬硬（槽底除外），故考虑选择连续加热法对其进行感应加热淬火。１制作感应器（…     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图１所示套类工件内孔时，一般在M１３１W万能外圆磨床上加工。由于M１３１W的最大安装直径为Φ３１５mm，当外圆D１大于Φ３１５mm时，从理论上讲，已超出其加工范围，无法磨削。根据套类零件的特点，以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点，我们成功地在M１３１W磨床上磨削了外圆D１为Φ３４０mm的套类工件之内孔D２，经生产验证，其精度良好，现介绍如下：１磨削原理（１）如图２a所示，我们在头架顶尖上取一点A，点A至上工作台台面的最短距离假设为R１，如图２d所示。（２）让头架逆时针方向转一角度a，这时，点A在…     

数控车工巧用刀偏进行切槽加工的工艺分析

选取外圆沟槽为代表来简单介绍切槽点的加工技巧和编程时需注意的方面。     

怎样加工出高质量的螺杆

螺杆是塑料注射机的“心脏”部件，其质量的高低，直接影响到机器的寿命与成型制品的质量。怎样加工出高质量的螺杆，使其达到设计要求，成为国内外塑料机械制造业的一个重要课题。螺杆的加工主要是螺槽的成型加工。怎样保证螺槽段的截面形状、尺寸精度、表面粗糙度和直线度等，成为整个螺槽加工的关键所在。一、 加工路线方案的确定 方案一： （1）下料→（2）平两端面→（3）打中心孔→（4）调质→（5）粗车外圆→（6）调质→（7）研磨中心孔→（8）精车→（9）螺槽加工→（10）校直→（11）抛光螺槽→（12）磨外圆→（13）车螺纹孔…     

价值工程在加工工艺中产生效益

<正> 一、选题的依据大连造船厂新造两台160~t门座起重机,其中有四个起升卷筒,由于尺寸过大,现有厂内设备无法整体加工卷筒绳槽和大于φ3140mm的外圆,东北地区也没有一家工厂能够加工。厂外协部门向南方厂矿进行外协调查,单是绳槽机加工费,四个卷筒就需10万多元,此外,运输不便,加工期也不能保证。针对此情况,确定卷筒加工问题为价值工程活动对象,目标是保证卷筒功能不受影响,力争降低加工成本,从而提高其价值。     

企业文化的同心圆模式

内容: 企业文化的同心圆模式,包括三个同心圆:内层圆、中层圆、外层圆。内层圆是核心,它是以国家政治方针、行业政策和企业价值观为宗旨的理念文化层面,简称“魂文化”;中层圆是保证,它是以国际     

薄壁钢管的弯曲加工技术

本文对薄壁钢管弯曲加工的几种方法进行了一些探讨，针对钢管的不同壁厚、不同弯曲半径，提出了不同的解决方案：带圆槽滚轮法、带随圆槽滚轮法、填充物法和加芯棒法，这些方案经实际使用效果较好，可以避免管子变瘪、起鼓、褶皱、开裂或断裂。     

气隙谐波对凸极发电机影响研究

从隔爆型无刷励磁同步发电机工作原理出发,设计了凸极发电机模型的主要参数。在发电机具有开口槽和无开口槽时,研究了它们各自磁场分布及气隙磁密的谐波。并且分析了工程中加工转子外圆,增大气隙时,气隙高次谐波对发电机影响研究。最后,提出了工程中常用两种处理谐波过高的方法。     

巧装密封圈

我厂生产一种增压器的推杆，在装配时，要将Yx型密封圈装入60mm轴的密封槽内。密封圈的材质为聚氨酯—4。在常温下较硬，从前是用水对其升温，使其变软后采用手工装配，由于加热后膨胀不大，手工装配费时费力又烫手。为了方便快捷，我设计了如图1所示的装置。装配时，螺母6夹在虎钳上，导向锥套5放在其上，然后将加热好的密封圈4放在导向锥套5上，将弹簧压杆3压在密封圈4的环形槽中，并将螺栓1穿过压片2拧入螺母6中。当旋转螺栓1向下移动时，就能将密封圈4压入导向锥套5的螺纹部分。然后卸掉螺栓1，取出导向锥套5，再按图2的装配方式将密…     

巧用三位钻削夹具

在普通车床加工工件内孔时，一般都是把钻头装在车床尾座上，每当使用一种规格的钻头，就得调换一次钻夹头，这样就浪费很多拆装工时。我们设计制造了三位钻削夹具装置（图１），能使钻、扩、铰孔等道工序快速及时完成，操作既方便，又省时省力，效果很好。多位（三位）钻削夹具的转盘上有三个位置可安装２号莫氏锥度孔钻夹头，并有２套轴承５和１１，转动时灵活，每个锥孔要转到一定位置，应先用手把４向外拔出，再转动，孔位和钻削夹具尾柄１１与主轴中心在同一直线上，转盘上三个位置孔由定位销４来可靠保证。图１三位钻座简图１转盘２定…     

深孔加工刀具的设计

我们在机械加工过程中，经常会遇到加工深孔的情况。尤其在加工外小内大的深孔时，细长刀杆容易发颤从而影响加工表面的粗糙度，深孔不便于铁屑顺利排出和刀具冷却困难等问题一直困扰着我们。有些时候甚至不能用普通加工方法来完成深孔的加工(图1所示为轴类零件上需要加工一个外小内大的深孔)。针对这种特殊情况，我们设计了下面这种刀具来满足生产要求。     

自制小珩磨头

我公司在试生产材料为HT２００的某一汽车零件时，有一孔径为Φ２２mm、长为１３５mm、表面粗糙度为Ra０．４、圆度公差为０．００６mm的缸筒孔要求用珩磨来加工。因我公司现有珩磨机只能珩磨Φ５０～Φ１５０mm的孔，为此，我们专门设计制作了一个较小的珩磨头，配接在现有珩磨机上，经试用，完全能满足加工工艺要求，获得较好效果，现介绍如下。＋０．０３３０１珩磨头的结构珩磨头的结构如图１所示，采用手动调节涨缩结构，涨缩范围为Φ２２～Φ２６mm。磨头体９的下端均匀铣出３条长槽，用于嵌入砂条座３；磨头体９的中段铣出一通槽，…     

炼油企业实施适用法规要求的职业健康安全审核

炼油生产是以原油为原料。经过常减压装置切割的馏分，进入不同区域的原料油储存罐区，在经罐区按其性质不同转输到二次加工装置生产出半成品。再进入罐区进行油品调合，并辅以相应的添加剂。形成不同性质的产品。该产品经过化验分析，达到国家／地方，行业标准后交付到用户手中。针对此生产过程，我们以危险化学品法规为审核主线，从项目建设、原材料采购、生产过程风险控制及产品交付四个方面，进行适用法规要求的职业健康安全审核的探讨。     

压印滚筒的磨削

压印滚筒的材质为锌铜耐磨铸铁。在胶印机上是直接带着纸张与橡皮滚筒相滚压，使橡皮滚筒上的文字、图像转移到该件上。设计要求■300 mm筒身在全长1 020 mm上对两端■110 mm 轴颈的跳动量不大于0．019 mm，如图1所示。在用两个顶尖装夹磨外圆时，筒身的跳动量经常超差，严重影响了整机性能。究其原因： （1）中心孔的误差； （2）由于要掉头装夹，中心孔顶尖的顶紧力不一样； （3）加工基准（中心孔）与设计、装备基准（两端■100 mm轴颈）不一致； （4）工艺系统刚性不足。 以上因素均直接影响筒身的加工精度。 为此，我们攻关设计了一套…     

船用柴油机活塞制造主要工艺分析

本文分析了船用柴油机整体式活塞机械加工工艺特点,研究提出了船用柴油机活塞外圆表面的粗加工;活塞裙部椭圆、头部锥体精加工;活塞环槽的加工;活塞销孔的加工工艺方法,经过实践检验,具有较强的实践指导价值。     

浅谈基于M7130平面磨床液压缸密封圈的改造技术及应用

本文是基于八十年代生产的M7130平面磨床液压缸的密封圈损坏后，在市场上难以购买而提出的一种改造技术并加以制造和应用。首先对M7130平面磨床液压缸密封圈的改造技术及应用的总体思路进行了整理和分析，分析了M7130平面磨床液压缸的工作原理、密封圈的作用、改造思路等：然后针对改造思路进行材料准备及加工制造：最后将加工出的液压缸密封圈用于M7130平面磨床液压缸上，检验效果，经过检验，完全可以替代原有密封圈。     

双圆弧齿轮的加工与检测

双圆弧齿轮对制造误差很敏感,尤其对中心距、切齿深度和螺旋角的要求较高,根据以上特点,加工工艺就要注意与渐开线齿轮相区别,根据设计要求,我们采用的是调质—精滚工艺,以达到圆弧齿轮的传动精度。1 对齿坯的要求 （1）对轴齿轮要保证外圆、轴颈同心;对盘齿轮,内孔与外圆应同心,齿轮的端面与轴孔应垂直。 （2）齿坯调质要在粗车后进行,以提高其力学性能,延长齿轮寿命,我们要求小齿轮的调质硬度比大齿轮高,其硬度差在50 HB以上,这样就提高了小齿轮的寿命。 （3）对铸造齿坯要严格控制气孔、砂眼出现。 （4）调质后的轴齿轮要…     

公法线千分尺活动测砧加工工艺的改进

1 概述公线千分尺是齿轮检测的常用量具。公法线千分尺活动测砧(如图1所示)，在加工中必须保证尺寸(0.9±0.1)mm，若端面尺寸薄厚不一致，会造成活动测砧的平面不平行，就不能保证两测量面平行。因我厂原工艺方法很难保证端面尺寸薄厚均匀，从而导致该工件废品率高，浪费了大量的原料和工时，为此，我们对这一工艺路线进行了改进，新的工艺方法基本上满足了工件的技术要求，产生了较显著的经济效益。图1 公法线千分尺活动测砧2 测砧的加工工艺2.1 原工艺过程如下：(1) 车平面A (2) 扩铰孔∮d (3) 热处理 (4) 串芯杆磨外圆∮D1 、磨…     

数控车中的切槽方法探讨

在数控车床的施工中,数控车床切槽是最常见的加工内容,根据沟槽种类和位置的不同,加工的方法也不同。现阶段的切槽加工存在很多问题,影响了切槽效果和质量,因此加强数控车床的切槽技术是施工中的重点。本文主要介绍了三种不同的切槽方法,对其加工程序指令和优点等进行阐述,同时还介绍了切槽加工应该注意的地方,为机床切槽施工提供了一些参考。     

提高液压密封件密封性能的几种有效途径

在实际生产中，一些液压设备往往因液压缸的密封不良，造成内漏、爬行、研伤、保压性能差等问题，严重影响了液压设备的工作平稳性、可靠性和使用寿命，甚至导致整台液压设备不能正常生产。1．影响密封性能的因素（1）密封胶圈的强度在工作油液压力作用下，密封胶圈后部被挤入间隙C内，如图1，从而引起变形、磨损、撕裂。另外，双作用液压缸的油液会积存在密封圈内，往复运动会产生压力，密封圈就会受到背压的作用。当背压高于油压力时，密封圈也会从槽中挤出、变形、开裂直至破坏。