逆变式弧焊机故障分析与排除

一、工作原理 逆变式弧焊机,俗称逆变焊机。它采用了快速可控硅中频逆变技术,将工频三相380V电源,经整流、快速可控硅组成的逆变器变为中频交流,再降压、中频整流滤波后输出直流电。从而减小了变压器、电抗器的体积和重量,提高了焊机的动态响应,并实现了整机闭环控制,使焊机具有良好的抗电压波动的能力。 其控制电路的设计使焊机在外界条件变化时(如电网电压波动,输出电缆长度不同),始终能够实现良好的焊接工艺性能,易于引弧、电弧稳定,焊缝成形良好。焊接电流、推力电流可连续调节,并可通过遥控器远距离控制。有的逆变焊机还具有氩弧焊功能,并能实现提前送气、高频引弧、电流自动衰减功能,使焊机达到一机多用的功能。ZX7系列焊机原理框图如图1所示。 二、常见故障分析与排除方法 现以逆变焊机为例,并结合实例介绍一些焊机故障现象分     

一起特殊的中频电源过电流故障及处理

我厂铸钢生产中使用的GWJ-0.5型中频无芯感应熔炼炉,采用KGPSI/250A-WL型微机控制可控硅中频电源。一段时间内,装置在运行中出现日渐严重的过电流故障。 1.故障现象 最初,装置偶尔发生过电流保护动作,按复位按钮后可重新投入运行。过电流动作往往发生在大功率(200kW以上)运行和添加钢料时刻,但未损坏可控硅管。 后来,过电流动作变得频繁,无规律,有时在启动过程中也会发生。一段时间后又出现:在过电流动作后按复位按钮,过电流     

KGPS型可控硅中频电源典型故障处理

正(1)中频炉启动后,工作声音异常,整流部分最大输出电压升不到额定值。调节启动直流电压控制电位器为最大功率输出值时,发现直流工作电压仍比正常工作电压偏低100 V(正常值为500 V),使得逆变部分达不到最高功率。直流主回路系统由三相桥式全控整流电路,滤波电抗器和逆变器及感应线圈组成。检查上述相关部位元件,正常,调整限压与限流电位器,故障依旧。调整功率给定电位器,使用示波器观察整流电压输出波形,正常时输出电压波形每周期有6个波形,依次为U_(uv)、U_(uw)、U_(vw)、U_(vu)、U_(wu)和U_(wv),若缺相会缺少2个。缺相故障一般因整流器某只可控硅无触发脉冲或触发不导通引起。     

可控硅串级调速装置在锅炉风机上的应用（续）

二、串调装置在实际使用中的注意事项及维修要点 1.如何使逆变器可靠运行 逆变器最怕“颠覆”,一旦发生就会造成直流电源、电抗器、可控硅和交流电源中电流过大,特别容易损坏可控硅及整流元件。本装置采用锯齿波移相触发电路,在使用中未发生触发脉冲丢失,造成逆变失败的事故。在逆变控制角的限制上,一般规定30°<β<90°的位移范围。实际使用中,根据该装置实际情况在满足调速要求的情况下,对控制脉冲移相的WD3-13/470Ω多圈电位器,在接线上有所改动,使电位器在0～470Ω内变化时,35°<β<90°的范围内跟随位移,舍去一些调     

KGPS型可控硅中频电源装置的故障分析

本文列举了KGPS型可控硅中频电源装置的18种常见故障,并总结与分析出导致这些故障的原因70余条,可供维修该类设备的同志参考。     

B220型龙门刨床可控硅调速系统逆变失败故障分析

我厂B220型龙门刨床使用襄樊机床电气传动设备厂的KBS-Ⅲ逻辑控制无环流可控硅调速装置(三相全控桥式整流、电枢可逆)。该系统在我厂设备改造中取得了成功经验,使用情况良好。该机床1983年、1984年先后出现过两次较大故障,经分析部是由于调速系统逆变失败所引起的。本文就此作一简略分析。该刨床所发生的两次较大故障,其现象都是在刨     

微机在同步电机上的应用

一般轻载异步起动的同步电机,其可控硅励磁系统必须有如下特性才能保证电机的正常运行:(1)同步电机异步起动,转子进入准同步转速后,顺极性,自动投励使同步机牵入同步运行;(2)同步电机起动和停车时能自行灭磁并在运转过程中要有失步保护;(3)可以手动调节励磁电流进行功率因数调整.我厂4台同步电机原励磁系统控制柜均为KGLF型,该系统采用传统方式,主回路为三相半控整流,控制回路由7块分立元件构成抽屉     

水电厂自并励励磁系统逆变失败故障处理

自并励静止励磁系统运转的稳定性和安全性决定了电机运行质量。分析水电厂自并励励磁系统逆变失败故障原因,给出故障处理策略。     

中频电炉启动装置的改进

中频电炉由于使用方便、效率高等优点而越来越多地被各类企业所采用。但是,由于某些企业缺少微电方面的人才,中频电炉往往在使用中不断出现各种问题而不能解决。下面介绍一种简易的中频电炉启动监测装置,以减少启动时易发生的故障。     

往复压缩机轴承损毁原因分析及处理

催化重整装置循环氢压缩机J203在装置运行过程中,由于润滑油路短路、油压联锁保护设计不合理等原因,造成压缩机轴承损坏。通过改变油压联锁取压位置、油路安装自力式压力调节阀、增加润滑油压力联锁变送器数量的方法,对润滑油系统进行改造,改造后消除了润滑油系统安全隐患,提高油压联锁可靠性。     

桥式起重机吊钩上升、下降接触器同时吸合故障的排除

我厂15吨 3吨桥式起重机(以下简称行车),操作时经常出现上升与下降接解器同时吸合、电源相间短路、自动空气开关跳闸等故障。这种故障有时一个班就要出现多次.不但影响行车的正常运行.而且也缩短了接触器及自动开关的使用寿命。经检查.发现引起跳闸的原因有两点(图1):1.接触器的常闭联锁副接点 ZC、FC 未调整好。当频繁操作时.上升(下降)接触器断电释放,在主接点未完全断开或电弧未熄灭的情况下,与下降(上升)联锁的常闭副接点 ZC(FC)已提前接通.使下降(上升)接触器吸合,造成电源相间短路跳闸,2.主令控的制器(型号 LK_1—12.90)在上升与     

三相电机多功能保护器

我公司空压站 40m3空压机经常出现接触器接触不良造成缺相运行。为此经过长期研究与实践 ,研制出三相电机多功能保护器 ,性能稳定 ,成本低廉 ,仅几十元 ,安装调试简便 ,有效地解决了 2 5 0kW电机因接触器触头发热接触不良 ,刀开关接触不良等电机进线端前所有电器造成的缺相而引发的电机烧毁故障。本保护器广泛适用于 5 0 0W～ 2 5 0kW三相电机。1 工作原理原理图如图 1所示 ,电机启动时 ,合上断路器QS ,按下SB1 ,接触器KM1 由C相经FU—SB1 —KM1 —SB2 —FR—B相 ,得电吸合。三相电源接通三相电机。同时供给可控硅阳、阴、控制极电…     

粗轧机晶闸管调速系统故障二例

例1 快速熔断器频繁烧毁 该快熔串接在调速系统桥臂电路,当直流侧发生短路或逆变器颠覆出现大电流时,快速熔断,保护晶闸管.初步判断故障原因是直流侧电路出现问题,检查管、路未见异常,最终发现800mmx800mmx2200mm控制柜存在隐患:①元器件容量超标,线路密集,通风差;②元器件布局不合理,1#GPA(脉冲功放单元)放置在TPY3(励磁控制器)上面,设备运行时,TPY3冷却风扇将交换后热风吹向1#GPA,经测量,1#GPA表面温度比2#GPA高10℃.     

4118-K1油系统带水的原因分析

4118-K1/K1T(氨气压缩机)为一化肥合成氨装置核心设备,它的稳定长周期运行,直接影响着整个合成氨装置的高负荷、安全运行,而润滑油又是大机组正常运行的安全保证.本文将系统的分析造成氨压机油系统带水的原因,为以后的检修处理等提供依据.     

老式双梁桥式起重机小车导电方式的改进

双梁桥式起重机(以下简称桥吊)在厂矿中是一种使用量大面广的起重设备。老式桥吊的小车导电装置一般采用平面滑块与角钢滑线,在使用中存在以下缺点:当角钢滑线上有积灰时,会造成电接触不良;桥吊在运行时由于振动,平面滑块上下跳动可能造成断相;小车在运行过程中因轮距间隙造成窜动时,容易使滑块脱离滑线而断电或产生误动作。因此,近几年来新式桥吊小车大多已采用电缆导电,电缆导电具     

真空感应炉中频电源系统参数调整

<正>真空感应炉中频电源系统采用KGPS可控硅电路(图1),输入端是特殊设计的三相绕组整流变压器,接线方式为Y/Y-12和Y/△-11,两个绕组分别对Y机和△机供电。Y机和△机的整流部分结构相同,均由三相桥式整流电路、滤波电抗器等组成,公用一套并联逆变电路,即拥有同一路输出端,经中频隔离变压器接至负载。两机同时运行时,必须保证相同的整流输出电压和电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成,连接成并联谐振电     

数控机床控制装置的故障分析与排除

数控机床由机械和电气两部分组成,机械故障较直观,易于判断。而微机控制装置发生故障后,不是那么直观,应采取综合判断、逐级分割的方法进行检查。方法是:(1)先看控制柜有无各种信号指示,如无信号,再查电源部分;(2)电源指示及计算机部分指示正常,但不起动,查与计算机有关的电源、输入输出接口电路及计算机本身的集成电路;(3)如发现微机在运行过程     

M7475B平面磨床自动退磁装置的改进

一、工作原理1.充磁:打开开关 K,继电器 J 通电,J 的常开触头闭合,常闭触点开启,可控硅3CT10-700和续流二极管2CZ10—700接入主电路,退磁电容器 C_1、C_2、C_3正向接入主电路充电;同时,张弛振荡触发电路的脉冲变压器 B_2输出触发脉冲,使可控硅导通,电磁吸盘中就有一个接近100伏的脉动直流电流通过。此电流的大     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

可控硅调速驱动装置故障诊断与检修

介绍了可控硅调速驱动装置原理,分析了典型故障的原因,提出了排除故障的技术措施。