万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

矫直机支承辊的使用环境与结构改造

本文介绍矫直机支承辊的工作状况,以及目前存在的主要问题,分析了这些问题产生的原因及导致的结果,并提出了相应的改造方法。描述了对该轴承优化与改进的理由及改造的效果。     

立磨磨辊轴承的应用性能分析

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨至关重要的研磨部件,是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件,是磨辊的心脏。因此,磨辊轴承是否正确选用、正确装配,会直接影响到立磨的运转性能,影响磨辊轴承的使用寿命,甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。以下就影响立磨磨辊轴承应用性能的几个主要方面进行阐述。     

浅谈无心磨床加工轴承套圈外圆的技术要求

无心磨床是工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,进行磨削的磨床。本文主要讨论,当无心磨床加工轴承套圈外圆(尺寸准40-准80),为保证圆度值达到1μ,对于托板,中心高、砂轮的技术要求。     

铝箔轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

对于铝箔生产厂家来说,如何减少轧机非正常停机时间一直是设备维护部门最关心的问题。在生产过程中铝箔轧机工作辊轴承抱死事故的发生一直严重影响着设备的正常生产运行。工作辊轴承抱死不仅增加铝箔轧机非正常停机时间,而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命,严重时甚至引发火灾。因此,如何有效防止工作辊轴承抱死是设备维护部门长期探索的一项重要课题。     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

价值分析在纸机辊筒磨床上的应用

<正> 在国内我厂是唯一能生产纸机辊筒磨床的厂家,此机床是一种精密工作母机,能磨削的工件直径范围相当大(φ150—φ1500毫米),最大磨削长度为4米,最大工件重量为8吨,它实际上是一种轻型轧辊磨床,除了能磨削一般圆柱型辊面外,还能磨削各种中凸或中凹辊面。     

TRMS5631立磨磨辊轴承损坏原因分析及改进措施

介绍了公司两次磨辊轴承损坏的原因分析,针对各方面的原因制定改进措施,以保证磨机的正常运行,降低维修费用。     

数控轧辊磨床的装配与设计

数控轧辊磨床是机械上常见的一种设备,它是钢材板材轧制生产线的重要配套设备,其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率,如何设计和装配数控轧辊磨床是每一个机械行业工作人员都应了解和掌握的知识。本文针对超重型精密数控轧辊磨床的设计和装配进行了详细的论述,对于希望掌握这方面知识的人有一定的参考意义。     

3MZ1410S外沟机床扩型改造方案

通过对3MZ1410S外沟磨床扩型改造,再不改变原机床床身.通过改装部分机构,把原只能加工球轴承的设备改造为可加工二类短园柱轴承,实现可加工双挡边工序和滚道工序的磨削,实现一机多用.     

超高速磨削加工技术发展及研究

介绍了超高速磨削加工技术的起源,超高速磨削的发展概况,总结了超高速磨削相比普通磨削的优点,分析高速超高速磨削加工的关键技术,对超高速磨削的砂轮、主轴、磨床、磨削液及供液系统等作了介绍。阐述了超高速磨削以后的发展趋势。     

轴承工作表面变质层的磨削工艺因素分析

影响滚道轴承精度、使用寿命的因素有很多,而轴承工作表面的几何粒度、组织结构对其影响至关重要.作为轴承生产的最后环节——磨加工,其工艺参数直接决定着轴承工作表面的质量,不恰当的工艺参数会导致严重的工作表面变质层及其它缺陷.基于上述认识,本文在选定的6206内外套圈沟道(工作面)进行磨削工艺试验与分析,以期得到理想的砂轮(材质、硬度、粒度)、加工方法、冷却液、磨削进给量等工艺参数,最终减少或避免轴承工作表面的磨削变质层.     

堆焊技术在立式磨磨辊制造中的应用浅析

立式磨磨辊的磨损问题直接影响其工作质量和效率,通过分析磨辊的工况和磨损情况,综合考虑磨辊的几种制造方式,明确采用堆焊技术、制定合理的焊接工艺进行磨辊制造可有效地提高磨辊的耐磨性和使用寿命,优势显著。     

冷轧不锈钢带色差性辊印产生原因分析

冷轧不锈钢带周期性的色差称之为色差性辊印,产生的主要原因是轧制前钢带表面氧化变色,产生一层较厚的硬化膜。硬化膜在轧制压下过程中磨损轧辊,形成以轧辊周长为周期的色差,影响表面质量。硬化膜产生的主要原因是在光亮退火过程中产生表面氧化变色。     

叶片调节移动装置

介绍了动态联调中叶片调节移动装置的结构.叶片调节移动装置中小轴承箱在移动过程中固定方式及其与风机主体对接的装配.     

高速磨削技术在机械加工中的应用分析

高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.     

锤式破碎机短轴组件轴承箱温度超限原因分析与处理措施

短轴组件轴承箱是锤式破碎机传递动力的重要部件,在使用时,轴承箱温度超限,对其原因进行分析并进行处理,收到了良好的效果,提高了产能,增加了经济效益。     

基于四辊板带轧机辊型设计及辊型调整探析

本文在对轧辊辊型变化主要因素分析的基础上,指出辊型设计能够部分补偿辊缝形状因素造成的板带平直度影响。对于不同的辊型,需要不同辊型的调整方法,并通过实验测试获得接触载荷和相互弹性压扁量实测曲线,确定出合理的轧辊挠度与液压弯辊力。