离心式压缩机的喘振及预防

离心式压缩机发生喘振时，转子及定子元件受交变应力，级间压力失调引起的强烈振动，使密封及轴承损坏，甚至发生转子与定子元件相碰、压送的气体外泄、引起爆炸等恶性事故。因此，离心式压缩机严禁在喘振区域内运行。     

离心式压缩机喘振原因及其预防措施分析

离心式压缩机喘振降低设备性能,阻碍正常生产作业。为消除喘振的不利影响,分析离心式压缩机喘振现象总体情况及危害,根据离心式压缩机轴系振动图、管路气流、进出口压力判断喘振现象出现的原因,给出喘振的预防措施。     

催化裂化气压机喘振原因分析及解决措施

离心式压缩机属于透平式压缩机范畴,也是石油工业中展开催化裂化的重要设备。在生产过程中,由于流量减少会导致一种非正常工况状态,产生剧烈的周期性振荡,这种现象就被称为"喘振"。"喘振"作为离心式压缩机的一种独特故障形式,会导致压缩机的寿命缩短,产生生产事故,具有很大的危害性;本文以下结合笔者实践经验,针对具体的离心式压缩机喘振产生的原因、影响进行分析,并提出科学合理的解决措施。     

离心式压缩机防喘振控制设计探讨

在化工企业生产过程中对于离心式压缩机的应用较为广泛,考虑到离心式压缩机容易出现喘振以及稳定工况区相对较窄的问题,文章从离心式压缩机的喘振问题和预防喘振问题出现的方向出发,对防止离心式压缩机发生喘振问题中关于冷热回流的相关设计方案加以分析,并且针对性的提出自以为相对有效的方案。     

多种喘振原因及对策

喘振和旋转分离是离心式压缩机与轴流式压缩机所特有的一种故障,总结导致喘振的13种原因,并对7种原因提出相应的解决方案,明显提高了经济效益和社会效益。     

天然气压缩机防喘振研究

喘振是离心式压缩机运行中的常见故障之一,喘振的发生将对压缩机产生危害,同时对生产系统的安全运行带来不利影响。防喘控制系统的设计能防止喘振的发生,达到压缩机平稳正常运行的目的。通过对喘振的形成及危害的分析,在压缩机的设计中引入防喘控制系统的设计,能有效避免喘振的发生,从而找到一种有效解决喘振的方法,为工程设计提供参考和借鉴。     

分析离心式压缩机喘振的原因及其解决方法探析

随着我国工业发展脚步的不断加快,离心式压缩机在工业中也得到了越来越广泛的应用。起初,离心式压缩机的应用仅仅局限在各种大型的化工厂,随着技术人员对压缩机关键技术的不断研制,截止到目前为止,离心式压缩机在很多场合都取代了往复压缩机。虽然如此,在其使用的过程中,却仍然会出现喘振的情况,影响机器的正常使用。本文通过对离心式压缩机出现喘振的原因进行分析,并在此基础上采取科学合理的办法将这种问题解决。     

压缩机防喘振的两种方法

一、离心式压缩机喘振的原因 喘振是离心式压缩机的固有特性。产生喘振的原因首先得从对象特性上找。从图1中可见压缩机的压缩比P2／P1与流量Q的曲线上都有一个P2／P1值的最高点。在此点右面的曲线上工作，压缩机是稳定的。在曲线左面低流量范围内，由于气体的可压缩性，产生了一个不稳定状态。当流量逐渐减小到喘振线时，一旦压缩比下降，使流量进一步减小，     

离心式压缩机的喘振原因及控制策略探究

离心式压缩机在化工生产中具有十分重要的作用,它是化工生产中使用得最为广泛的一种设备。其工艺要求很高,造价昂贵,且相对工作介质是气体,具有运行周期长、故障率低、流速高、流量大的特点。但是离心式压缩机却拥有临界喘振的先天特性,需要在生产过程中规范操作、严格要求,才能够有效的防治喘振的出现,从而确保系统的有效运转。为此,文章对离心式压缩机的喘振原因及控制策略展开探究。     

离心压缩机的防喘振控制措施

离心式压缩机是化工行业不可缺少的设备之一,获得广泛应用,尤其是现代石化企业生产中,在气体的压缩与输送中起着不可或缺的作用。例如在PDH丙烷脱氢制丙烯项目中,产品气体压缩机就是一台大型离心式压缩机。离心压缩机的使用经常会出现喘振的现象,难以保证离心压缩机的运行效果,需要认真做好离心式压缩机的防喘振控制。文章对离心压缩机的防喘振控制措施进行探讨。     

离心式压缩机的喘振及防喘振控制分析

离心式压缩机和其他类型的压缩机相比较,它具有体积较小,流量比较大、正常状态下运行效率较高,最主要的是对它的维修及保养非常方便且简单等优点。因此,在现代工业生产中已经广泛应用离心式压缩机。但是,在实际应用中,由于离心式压缩机本身对气体的压力、流量发生的变化非常敏感,因此,在实际应用过程中离心式压缩机会发生喘振现象。     

石油化工离心压缩机防喘振控制器的制备应用

针对离心式喘振影响正常工作的问题,运用折线函数确定防喘振线及比例增益的自整定运算,用HY1054模块控制循环阀的快开慢关,实现离心式压缩机在线运行防喘振控制,防喘振功能在CS3000系统中能实现,运行效果良好。     

探讨天然气长输管道离心压缩机振动故障的分析与处理

伴随着天然气市场发展速度的日益加快,在天然气长输管道实际运输的过程中,离心式压缩机作为至关重要的设备,一旦设备发生故障或者异常,会造成巨大损失。为确保离心式压缩机安全平稳运行,保证下游供气,文章列举出离心式压缩机常见的振动故障,主要包括转子不对中、转子不平衡、油膜振荡、喘振状况。同时对产生故障的主要因素、特点及其有效地处理对策进行分析,以此为相关行业针对故障提供科学性技术支持。     

题目：浅谈离心式压缩机的润滑及常见润滑系统事故

本文通过对离心式压缩机的润滑及常见润滑系统事故的分析,简要介绍了一下离心式压缩机的基本润滑原理及常见的润滑故障的解决方法,为广大离心式压缩机的使用者及管理者提供一定的参考。     

CO2压缩机干气密封损坏及处理

意大利新比隆公司2MCL607 2BCL306a离心式压缩机,机械密封为JOHN CRANE28型干气机械密封,分析损坏原因,提出使用注意事项。     

循环氢压缩机干气密封失效原因分析及操作建议

离心式压缩机是石油化工各类装置中用于气体介质压缩和输送的重要设备，干气密封失效是离心式压缩机运转中的常见故障。掌握干气密封失效发生原因，对干气密封失效有效地预防和控制能够有效确保离心式压缩机稳定长周期运行。对某厂历年干气密封使用情况进行失效分析，对干气密封操作注意事项作出建议。     

丙烯透平压缩机防喘振故障分析及优化改造

介绍了离心透平压缩机开机过程中存在的喘振问题和原因分析,并就如何解决该压缩机的防喘振流量不足及重新计算防喘阀流量,并成功解决了煤制氢丙烯压缩机开机防喘振问题。     

丙烯压缩机组停车过程反转解决方案探析

离心式压缩机在石油和化工领域等企业应用比较广泛,属于装置运行的关键设备之一,因此离心式压缩机的安全运行显得尤为重要。压缩机停车过程出现反转会对机组造成损坏,成为制约企业长周期、稳定、经济运行的短板。进一步加强丙烯压缩机组停车过程反转的重视,把解决丙烯压缩机组停车过程反转工况作为攻关解决的课题快速推进,通过深入研究分析压缩机设备结构工艺管线布局,从科学实际的角度出发,根据具体情况,具体分析,切实查明原因通过优化工艺流程技术改造,从根本上消除丙烯压缩机组停车过程中的反转现象,提高“大机组”实际运行保障率。     

离心式压缩机运行故障与检修分析

随着科技发展,离心式压缩机各方面功能都得到了非常好的优化。离心式压缩机具有体积小、运转平稳、操作简单的特点。分析离心式压缩机常见故障原因,提出有效解决办法,优化压缩机工作性能。     

基于RCM的离心式压缩机维修策略研究

离心式压缩机是输气管道的动力设备，其安全平稳运行对于管道完整性管理的意义至关重要。在梳理以可靠性为中心的维修技术（RCM）实施步骤的基础上，确定压缩机各部件的风险等级和维修方式，根据实际部件寿命数据，利用三参数威布尔分布拟合相关部件的可靠度。结果表明：压缩机喘振和润滑油过滤器前后压差过大的风险等级较高，应给予足够重视；当可靠度为0.9时，防喘振阀门和润滑油过滤器的维修工作周期分别约为194天和102天；RCM评估实现了压缩机经济性与可靠性的最优化。