钛钢复合板焊接技术与其质量管控分析

随着钛钢复合板的推广和应用,如何有效地确保钛钢复合板焊接质量符合技术规范和要求,已成为钛钢复合板应用中的重要问题.本文结合实际案例,对钛钢复合板焊接技术进行研究,对其质量管控对策进行探讨.     

试论化工设备的焊接技术与质量控制策略

本文简要分析了材料焊接性能及其影响因素,并在此基础上,针对不同材料的焊接技术进行了探析,进而结合实例给出了化工设备在焊接过程中的质量控制策略。     

三辊卷板机辊轴断裂修复

分析卷板机辊轴50SiMn钢焊接工艺要点,对材料的焊接及工艺进行分析,介绍现场焊接工艺过程。     

N_6复合板碱熔釜修复的思索

N6复合板碱熔釜的修复工作,是一项复杂的系统工程。分析N6复合层焊接缺陷,如复合层鼓包、焊接热裂纹、基层碱脆及复合层气孔,提出解决方法。     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法。由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件。因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业。本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因。并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义。     

低温容器的焊接

本文主要介绍了海上平台使用的低温容器在工厂内的焊接制造过程,围绕焊接在焊前、焊中、焊后等生产过程进行说明,同时对在这些焊接过程质量控制方面进行阐述.     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法.由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件.因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业.本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因.并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义.     

低温压力容器的焊接制造研究

在低温条件下工作的压力容器设备的应用安全,与制造容器设备的材料以及焊接技术有着直接的联系,尤其是在进行焊接接头低温冲击的过程中,对韧性存在特殊的要求,必须符合相应标准。当前在进行低温压力容器焊接制造的过程中,还是存在一定的问题,需要对这些问题进行深入的分析,并且采取有效的措施来解决这些问题,才能提高压力容器的应用安全性,确保容器在低温条件下也能正常使用。文章就低温压力容器的焊接制造进行相关的分析和探讨。     

海洋钢结构关键节点的焊接变形控制

在海洋钢结构中,所涉及的材料较多,其中有大量的环板,管状拉筋,H型钢等建材,进行焊接组装的过程中,钢板需要焊接或者焊后进行冷却后才能使用,防止出现局部的变形。本文将针对海洋钢结构预制过程中关键节点的焊接变形采取分析和探索,与此同时要将具体的施工情况进行结合,将施工过程中的关键控制点采取认真的整理,另外提出科学、合理的控制措施。     

钢制储罐焊接变形分析及控制探讨

钢制储罐在石油化工行业应用特别广泛,其焊接质量的好坏直接影响着整体质量,因此文章在对钢制储罐焊接变形的原因进行系统分析的基础上,从人员操作、设备选择、焊接材料选择和焊接顺序等多个方面提出了防止钢制储罐焊接变形的应对措施。     

裂解炉25Cr-35Ni-Nb+MA炉管焊接工艺措施

通过对裂解炉25Cr-35Ni-Nb+MA材质做焊接性分析,查找了这种材质在焊接过程中易产生裂纹等缺陷的原因;通过采取编制焊接工艺、选择焊工、焊接过程控制等多种措施,以实践证明了这种材质的焊接可控性。     

弥散强化铜电极的应用

电缆装铠生产是将钢带包绕在电缆上,生产中采用点焊机对钢带接头进行焊接.用于焊接薄钢板的点焊机原理与普通电焊机相似,特点是次级输出电压低(次级线圈少,一般只有1～2匝).电极的作用是向焊接区传导电流、传递压力以及传导出焊接件表面的热量,电极质量直接影响焊接过程、生产效率和焊接质量.为了延长电极的使用寿命,节省电极金属以及提高生产率,电极材料应满足:具有高的导热性和导电性,在焊接过程中发热最少;具有高温下保持较高硬度的性能及很高的再结晶温度;不与焊接件金属形成合金;在焊接过程中不易氧化.     

基于不锈钢复合板焊接接头腐蚀性研究

不锈钢复合板焊接接头往往由于晶间腐蚀等难题的出现,导致工程中的重大安全事故发生。从多个角度对复合板的焊接接头进行优化处理,以此探究其成分、力学性能的检测。研究结果显示,通过焊接得到的样材都高于母材的各项性能,有效验证了该复合板的性能要求,为广泛应用提供了参考依据。     

20g+AISI405不锈钢复合钢板的焊接

我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和     

焊接质量在线监控方法探讨

焊接质量在线监测的主要研究方法。采集焊接过程中的电弧电压、焊接电流、电弧声以及电弧光等信号作为研究对象,通过时域、频域、时频分析,重点研究信号在不同变换域上的特点,提取能够表征焊接质量和焊接过程稳定性的特征向量,并对统计、函数、逻辑、模糊和神经网络等对焊接质量进行在线监控的方法进行了讨论。     

多次补焊对埋弧焊钢管焊缝性能影响的探讨

直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1～6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1～6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。     

船用铝-钛-钢过渡接头性能及工艺试验

介绍了通过铝-钛-钢过渡接头的性能、制作方法、焊接性分析以及在船舶建造中的应用;在使用时前的试验方法,并对试验过程及方法进行了描述,采用了MIG焊进行试验,通过试验,分析了焊接时主要参数及注意要点,对过渡接头在实际应用中提供了试验依据,确定了合适的焊接工艺参数。     

化工设备焊接常见问题及焊接返修工艺

化工设备在化工生产中发挥着重要作用,特别是化学品通常会对设备有一定的腐蚀性,因此化工行业对生产设备的防腐性能提出了很高的要求。而在化工设备的加工制造过程中,焊接质量直接影响设备在使用过程中的稳定、可靠和安全性。焊接是复杂的作业,不可避免地会出现各种问题。文章重点分析当前焊接工艺中常见问题,研究焊接返修工艺实施情况。     

LNG低温储罐材料及焊接要点分析

LNG是液化天然气的英文缩写。LNG的低温储罐的制造中其的焊接过程尤为关键,并且LNG低温储罐的焊接材料是采用9Ni钢。本文也就围绕LNG低温储罐焊接材料9Ni钢的性能、成分、组织、热处理工艺、冷热裂纹、电弧的磁偏吹、焊接接头得的低温韧性等进行阐述。     

9%Ni钢壁板安装焊接常见质量问题分析及预防措施

9%Ni钢焊接属于LNG工程项目中比较关键的施工内容,文章以某LNG工程项目为例,将LNG项目内罐壁板安装以及焊接过程中产生的质量问题进行分析,并制定预防措施。针对壁板安装以及焊接过程中产生的垂直度、组对间隙、母材损伤、未熔合、裂纹、气孔等缺陷逐项进行分析,制定对策,将产生的缺陷进行处理,同时防患于未然,制定预防措施,在一定程度上减少了质量缺陷的产生。