提高使用螺杆钻钻磨水泥塞的施工效率

用螺杆钻钻磨水泥塞现场施工中最常见的问题有进尺慢或无进尺、卡钻以及其它因地层和套管等因素造成的问题,影响钻磨施工效率。本文就使用螺杆钻钻磨水泥塞施工中经常出现的问题进行剖析,探索提高螺杆钻钻磨水泥塞效率的方法,并应用到现场施工中。     

钻修井用平底磨鞋磨铣试验方法研究

目前油田钻塞,磨铣、修套等修井作业工作量逐年增加,而现场应用的磨铣类工具质量参差不齐,导致各采油厂磨铣作业工作量、施工周期增加,严重的甚至造成二次井下落物,为修井作业施工带来困难[1]。本文针对磨铣类工具给出了快速有效的试验方法,并对可能存在的试验现象进行分析。     

封隔器卡钻事故处理方法探讨

随着安塞油田开发时间的延长,井筒状况日益复杂,井下作业工作量随之持续增加,尤其是隔采、隔注及分注的油水井越来越多,在井下作业中封隔器卡钻事故也呈不断递增趋势。这些问题不仅增加了油水井的维护成本,而且延长了作业时间,直接影响到原油生产。通过典型实例,对Y341型封隔器卡钻的原因进行了详细剖析,总结了现场解卡经验,探索出一套有效解除Y341封隔器卡钻事故的处理方法。     

连续油管钻磨带圈闭压力的水泥塞技术

连续油管钻磨水泥塞目前已经成为油气井开发过程中较为普遍的作业,由于井筒情况多种多样,连续油管钻磨水泥塞易出现一些风险,常见有遇卡、工具损伤等情况发生,严重时可能造成井控安全风险。分析了连续油管钻磨水泥塞的工艺安全优化措施,包括研磨性能好的PDC钻头。工作液应为摩阻低、高携带能力和低沉降速度的液体以及钻压控制。探讨了钻磨水泥塞期间可能出现的如返排减小、泵压异常、钻磨无进尺等异常情况的处置要点,以降低作业风险,提高施工质量,最终实现安全钻磨。     

水平井磨铣打捞技术研究与应用

随着水平井、侧钻水平井数量的增加，与之配套的修井问题越来越突出。因此长城工程技术研究院于2006年7月承担了集团公司项目《水平井磨铣打捞技术研究与应用》，从水平井磨铣打捞难点分析、磨铣打捞管柱的优化选择，磨铣打捞工具的设计与试验三个方面进行了系统的分析和研究。经过两年的刻苦攻关，完成了水平井磨铣打捞工艺技术及配套工具的研究，从根本上解决了水平井磨铣打捞中存在的摩阻大、打捞成功率低、易卡钻等问题，现场应用取得了明显的效果。     

塔里木油田典型小井眼卡钻事故处理与分析

塔里木油田小井眼卡钻事故在钻井和井下试油作业过程中时有发生,处理难度很大。介绍了小井眼卡钻处理程序与技术难点,描述YTK5-1井、HD18-1H井事故处理过程,分析小井眼卡钻事故发生原因,并提出相应的建议。     

浅析煤层气水平井卡钻事故处理方法

针对山西省晋城市潘河区块煤层气勘探中出现的煤层掉块及垮塌,导致出现井下复杂甚至卡钻情况,文章结合PZC42井组在钻井过程中出现的井下垮塌埋钻卡钻等复杂情况采取的措施,通过钻井过程监控,判断卡钻类型,总结出一套针对该区块卡钻事故的处理方法,在煤层气井钻井作业处理卡钻中可起到借鉴作用。     

水平井磨铣打捞技术研究与应用分析

当前,由于我国的水平井与侧钻水平井越来越多,导致与其相匹配的修井问题越发的显现。本文首先对水平井磨铣打捞技术进行了一番研究,其次,论述了水平井磨铣打捞技术与配套工具的使用,以将水平井磨铣打捞中存在的摩阻大、打捞效果低以及经常卡钻等诸多的问题有效的解决,从而实现预期的效果。     

测卡、爆炸解卡技术在卡钻处理中的应用

在石油钻井过程中卡钻事故时常发生。爆炸解卡是进行卡钻事故处理的一项重要技术,其首先需测得卡点位置,而后对所测卡点上方的钻具接箍进行爆炸解卡作业。测取卡点的方法包括注磁测卡和扭矩测卡,通过实践表明了该测卡方法和爆炸解卡技术是处理卡钻事故挽救经济损失的一项有效的方法。     

浅析水平井新井投产磨铣技术在涩北气田的应用

为了提高油气井产能,涩北气田大规模应用了水平井开发技术,在完井工艺中,采用盲板封堵技术,有效保护的油气井的产层,同时又将井内的介质和压力封闭在地层内,保证油气井的安全,但也给后期油气井的开采带来难题:必须采取一种有效的方式将盲板打开,才能井井内流体释放到井口。青海油田采用一种磨铣新技术,快速打开封井盲板,较以往的工作方式调高效率三倍,取得了较好的经济效益。     

探讨侧钻工艺技术在石油地质工程中的应用

侧钻工艺技术在使用过程中具备投资少、见效快等特点,受到了很多国家的高度关注,而且该项技术还广泛应用于石油地质工程之中。文章根据以往工作经验,对侧钻工艺技术发展过程中出现的问题及解决方案进行总结,并从磨铣开窗侧钻的应用、锻铣开窗侧钻的应用两方面,论述了侧钻工艺技术在石油地质工程中的应用。     

一种新型双轴自动钻铣攻丝机

本设计涉及机械加工领域,是一种双轴自动进给高效专用钻、铣、攻丝机,可用于管气配件、水暖汽配、控油元件、五金器材、泵业、建筑行业等。其设计独创在于：进给主轴套筒采取最简易的栓式结构。自动攻丝,采取更换同步带轮的简练方式,来获得吻合不同的牙距;而自动钻、铣进给,则采用蜗轮减速器连接曲柄,推动摆杆式的链拉设计,并有慢进、快退自动无级进给减速的功能。     

采用连续油管钻磨井口旋塞阀的工艺与应用

在连续油管钻磨井下桥塞的基础上,利用连续油管带压作业的优势,提出了连续油管钻磨井口旋塞阀的技术,并成功应用于现场施工,证明了连续油管处理井口旋塞阀故障是可行的。     

渤中某井卡钻及处理案例分析

近年来随着渤海油田勘探开发深入,地质情况越发复杂,钻井过程中不确定性因素增多,井下事故频发,特别是在一些储层埋藏深、地质构造环境复杂的区域。鉴于此,在充分借鉴渤海油田现有钻井作业模式基础上,对渤中某井的卡钻事故发生过程和处理方案及事故原因做了分析,并针对性制定解决方案,从源头上规避风险,保证钻井工程作业安全顺利实施。     

长庆油田粘吸卡钻的预防和处理

长庆油田钻井施工中裸眼井段较长且跨越多个地层,井眼在泥浆中浸泡时间较长及施工时间较长,导致钻井过程中发生粘吸卡钻几率大增,尤其是深井、大斜度井、水平井,后期下套管作业易发生粘卡处理难度大。本文主要针对吸附阻卡介绍了常规处理方法,为提高钻井时效提供了保障。     

东海X井油基泥浆环境下注水泥塞侧钻复杂情况处理分析

随着油气田勘探开发力度的持续深入与钻井工艺技术的不断提高,各类复杂井型与非常规作业层出不穷,油气井侧钻作为老井眼二次利用、带领眼兼探调整井以及降本增效的有效手段其运用场景也不断增多。与此同时,侧钻过程中存在的水泥塞封固质量不好、侧钻点优选等技术难点也逐一暴露出来,导致各类复杂情况层出不穷。其中侧钻前注弃井水泥塞过程中发生的水泥浆冲洗液、隔离液与油基泥浆驱替及隔离效果差,加之井斜影响,产生大量水泥混浆,使得水泥塞强度差,不能有效封固裸眼段,为侧钻带来一定难度。文章从研究固井液与水泥浆配方着手并结合现场案例,从施工工艺上解决水泥混浆影响水泥塞封固效果的问题。     

桂中-南盘江地区黔水地1井卡钻事故处理及原因分析

黔水地1井是大口径的页岩气地质调查井,设计井深2 500 m。钻至井深2 168.3 m起钻时,因井眼垮塌导致卡钻。尝试憋压、震击、套铣、打捞等多种处理措施均无效,被迫填井侧钻。后顺利钻至设计井深,各项工程参数均满足变更设计的要求。从泥页岩特征、钻井液性能、钻具组合及风险意识等方面对卡钻原因进行分析得出:增加钻井液中钾离子的含量,或提高抑制性;压井时不盲目增加泥浆密度,避免因泥浆密度过大引起诱导裂缝性井漏;采用合理的钻具组合,提高风险意识等措施保障施工顺利进行。该次事故的产生原因和处理经验对类似工程的施工具有借鉴意义。     

浅谈测卡仪及测卡松扣技术在卡钻事故处理中的应用

渤海钻探工程公司根据目前钻井作业中经常发生卡钻事故,引进了测卡松扣技术及测卡松扣仪。本文介绍了测卡松扣仪的结构和测卡松扣技术的原理,分析了测卡松扣工艺技术在事故处理中的应用效果。实践表明,测卡松扣工艺能大大减少事故处理时间、降低事故损失,其技术经济效益和社会效益明显优于常规处理方法。     

膏盐岩蠕变缩径卡钻时间预测研究

根据理论模型研究分析得出影响膏盐岩蠕变缩径的主要因素为切向应力与泥浆压力差值、钻穿时间及地层温度,而影响缩径速率大小直接与泥浆密度有关。在泥浆密度一定时,提出了一种方法可以反推得到井眼缩径率,从而预测卡钻时间。方法在西部某山前气田钻井应用中准确预测了卡钻时间,及时进行划眼、通钻等工作,有效地避免了塑性形变导致卡钻等工程事故的发生。     

悬臂式掘进机隧道铣挖施工顺序优化策略

以云桂铁路那吉隧道DK125+465～DK128+420段增设泄水洞工程项目为背景。该项目采用悬臂式掘进机进行开挖作业,对其掘进开挖工艺进行分析。在原掘进钻头结构的基础上通过MATLAB软件创建仿真模型,对钻头结构进行优化,最后提出铣挖顺序优化模型,以便给隧道掘进施工作业创造良好条件,确保施工质量,提高项目经济效益。