石油油管无损技术检测研究

对于油管的损伤检测是一项十分必要的工作,是关乎整个油田是否安全生产的大事。本文就石油油管的无损技术做分析,简单介绍油管检测技术的工作原理以及相关的装置结构,并且给出油管无损检测的相关技术方法。     

浅析油田地面建设的焊接无损检测管理

伴随我国油田事业的快速发展,油田管理部门对油田地面建设提出了更高的要求和标准,长期以来,在油田地面建设的过程中,油田管理部门也在不断改进和完善管理方法,并且已经取得一些成效,但是仍旧存在很多缺陷,制约油田地面建设的进程。因此,相关管理人员应改进和完善管理方法,建立健全管理体制,尤其是焊接无损检测管理。本文主要阐述了油田地面建设的现状,以及强化焊接无损检测管理的对策,进而加快油田地面建设的进程。     

压力容器无损检测技术研究

对压力容器进行无损检测是确保企业安全生产、避免出现安全事故的主要措施之一。本文首先研究了现有的、针对压力容器的几种无损检测技术,对其实现原理、应用环境以及优缺点等进行了比较和讨论,在此基础上就其发展与创新做了进一步的分析和研究,最后就检测技术的选取方式和选取原则做了简要介绍。     

连续油管的无损探伤方法优选与集成

近年来,随着川渝页岩气大力开发,具有"带压作业、连续起下、周期短、成本低"等特点的连续油管作业技术迅速在钻井、洗井冲砂、钻磨桥塞、压裂、稠油开采等领域推广使用,但是由于作业过程中反复弯曲产生的塑性变形和井下复杂环境,致使连续油管易出现疲劳裂纹、腐蚀坑、机械损伤等缺陷,最终导致连续管承压能力下降,某些情况下可能发生灾难性的安全事故。为了保证连续油管安全有效运行,通常采用无损检测方法检测缺陷,因此亟需针对连续油管复杂工况和各无损检测方法特点,优选出现场适用性强并能够实现多参数检测的无损检测方法。文章对比分析了4种无损检测方法,优选与集成了漏磁与涡流检测特点,其能够实现连续油管裂纹、腐蚀坑、孔洞类缺陷和椭圆度、直径、壁厚等多参数的检测。     

油田地面建设工程焊接无损检测管理中的问题及改进策略

文章对油田地面建设工程焊接无损检测管理中的问题及改进策略进行了研究,简要地介绍了油田地面建设工程焊接无损检测管理的内容,详细地说明了在应用过程中出现的对无损检测的认识不足、检测水平低下、管理制度不完善、检测结果不准确、缺乏实地考察等问题,并提出了相应的改进策略。     

连续油管技术在油田开发中的应用

连续油管技术是一项在油气开发中各个领域广泛应用的新技术。本文分析了连续油管技术在钻完井、修井、压裂酸化、排液、生产测试、采油采气等方面的应用情况,重点分析了连续油管在修井中的应用情况。     

油田地面工程建设无损检测存在的问题及改进措施

油田集输管道和场站工艺管道在油田地面工程建设中占有很大的比重,无损检测是控制管道焊接质量的主要手段之一,检测过程中监理检测单位在日常检测工作中的偏差,往往给工程质量埋下巨大隐患。结合无损检测专项检查过程中发现的检测实体质量和质量行为方面存在的问题,对照国家部门规章、管理规范、检测标准,对长庆地区油田地面工程建设中集输管道和场站工艺管道工程的无损检测质量进行了剖析并采取改进措施取得了优良效果。     

压力容器无损检测技术综述

压力容器长期间且持续性的使用将致使其使用性能极易受到外界环境条件相关因素的影响,由此可能导致压力容器处理腐蚀、开裂甚至是损毁等质量问题.为最大限度的确保压力容器运行作业的安全性与可靠性,有必要对其进行系统化的无损检测.     

压力容器无损检测技术解析

截止到当前,压力容器内部的无损检测已得到广泛应用,在实际应用活动中却存在不足,为提升安全性、优化产品质量,本文将围绕无损检测将展开详细探讨,希望可进一步呈现规范、科学利用无损检测所带来的积极影响。     

压力容器无损检测技术分析

在工业生产中,压力容器是一种非常重要的设备装置,但是,一旦有故障出现在其中,它带来的影响也是非常严重的,因此,文章通过下文对压力容器无损检测技术进行了阐述。进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。     

大型化工装置无损检测质量管理

大型化工装置在化工行业的广泛应用,在很大程度上推动了化工企业的建设及行业的发展,为经济的整体增长提供了动力源泉。本文通过对大型化工装置的无损检测质量管理的实施方法进行分析,提出保证检测质量的具体措施,为大型化工企业的设备维护和高效运行提供借鉴。     

机械工程中的焊接无损检测技术

由于机械工程的特殊性,在项目实施过程中必然使用焊接工艺。机械工程对于焊接质量有着较高标准,焊接不到位可能会造成严重的质量和安全问题。为减少机械工程中焊接质量缺陷问题,工程企业往往会应用无损检测技术来检测焊接质量,评估焊接效果是否符合相应标准。分析在机械工程焊接中无损检测技术的具体应用,对于提高焊接质量具有一定指导意义。     

超声无损检测技术在设备检测中的数值仿真研究

利用数值仿真的方法,可视化了超声波无损检测技术在设备缺陷检测过程中的反射、折射、散射以及衰减现象,并在时间为1.4×10~(-5)s接收到了由设备缺陷导致的超声波反射波,根据反射波的接收波形可以大致判断出缺陷位置。     

解析压力管道无损检测技术进展

现如今,无损检测技术的运用,不仅可以提升压力管道质量有着直接性的作用,还可以确保压力管道的得以更为安全可靠性运行。针对压力管道实施无损检测技术的方式有诸多类,然而每一种方式都有着自身的优势与劣势,因此要依据被检测管道的性质与实际情况来选择具体的检测方式。鉴于此,文章主要分析压力管道无损检测技术进展。     

煤矿设备维修应用无损检测技术的研究

二十世纪八十年代,部分发达国家在遭受设备故障带来的损失后,联合开创了在当时处于新兴领域的"设备诊断技术",这项技术能够在不完全拆卸乃至保持设备运作的基础上,系统地把握设备状况,并判断设备故障的部件。经过几十年的不断发展,在原有设备诊断技术的基础上逐渐完善并加以新的理念,无损检测技术由此诞生。将无损检测技术应用于煤矿设备维修中,对煤矿业的安全、高效生产具有十分重要的意义。     

探析无损检测技术在建筑工程检测中的应用

无损检测技术作为一种新式的检测技术,通过将其应用于建筑工程检测中,能够有效提高检测精准度,也能充分满足建筑工程检测的基本要求,伴随着建筑工程数量与规模的持续增高,此种技术的应用也更加广泛.本文将围绕无损检测技术的主要特性展开讨论,分析探究切实可行的应用策略,以期使此种技术在建筑工程检测中应用得更好.     

无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用

无损检验的目的是为了防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生,检验是压力容器安全管理的重要环节。检验压力容器的实质就是为了实效的预测和预防,因为压力容易发生意外事故较为严重,所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。不过每一样先进的技术都有优势和局限性,本文大概举例阐述无损检测应用与举例其中的优势和局限性。     

TOFD技术在承压设备无损检测中的运用

本文主要讨论了TOFD技术在承压设备无损检测中的应用情况,以求为设备检测提供理论支撑。首先分析了TOFD技术的定义与优点,再根据无损检测的特点,对TOFD技术的应用情况进行讨论。从应用效果来看,在设备无损检测中应用TOFD技术,有利于进一步提高设备检测能力,具有良好的使用价值。对相关工作人员而言,在应用过程中,需要正确认识本企业设备检测的要求,不断尝试多种技术的联合应用,以获得更好的设备检测效果。     

浅析化工装置焊接与无损检测管理

本文在研究化工装置焊接与无损检测管理的过程中,根据施工现场情况,提出过程中相应的管理建议及措施.     

无损检测技术在矿山机械维修中的应用

无损检测技术是利用材料内部结构异常或缺陷点所起的物理变化来探测工程材料等内部和表面缺陷,做出检测和评价。在煤矿机器设备维修中应用无损检测技术具有必要性。它应用范围较广,适用于矿山设备维修。为推广此技术,应建立一支专业人员队伍,制定科学系统的评价系统,研究和应用新型仪器和设备,建设开放式的技术网络。