焦化装置工艺设备腐蚀成因和对策

焦化过程是以渣油为原料、在高温下进行深度热裂化反应的一种热加工过程,当前阶段在各炼煤炼油工艺中广泛应用。我国属于焦化产业的大国之一,其生产产物有气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭普遍应用在各行各业。随着工业的不断发展,生产力也持续提升,焦化企业以此得到快速进步,但在焦化产业产量提升的同时设备腐蚀问题越发严重。文章首先对焦化装置工艺设备腐蚀问题解决的重要性进行分析,然后结合青岛炼化焦化装置腐蚀案例,探究当前阶段焦化装置工艺设备主要腐蚀问题,并提出相应的防腐蚀措施。     

延迟焦化装置油气线腐蚀分析

焦炭塔是延迟焦化生产过程中重要的反应设备,作为焦炭塔与分馏塔连接的核心管线油气线的腐蚀情况直接决定延迟焦化的长周期生产,在腐蚀的分类中又以局部腐蚀最为关键,本文结合现场实际腐蚀情况就如何防止焦炭塔油气线局部腐蚀做了深入的阐述。     

焦化装置焦炭塔携带焦粉难题攻克

一种通过调整焦炭塔小吹汽量抑制焦粉被携带到分馏塔底部的工艺技术，在茂名石化焦化装置试用成功。该技术能够在焦炭塔换塔时，有效抑制焦粉被携带到分馏塔底部，确保生产系统的安稳运行。该技术比同类型工艺更易操作，节约蒸汽3吨／小时，减少经济损失三百多万元。     

关于延迟焦化装置污油做急冷油回炼技术探讨

基于延迟焦化装置实际生产运行情况,从焦炭塔空塔气速的数据分析、塔顶回炼污油的来源、污油组份及塔内反应性质分析、原料性质、和焦炭塔内生焦高度等方面,分析了焦炭塔油气携带大量焦粉进入分馏塔的原因,并提出抑制措施。对以急冷油口作为焦炭塔污油回炼的进料口提出影响因素。     

2#焦化装置腐蚀原因分析及改进设计

2#焦化装置在运行过程中,经常会由于各种原因出现设备腐蚀现象,如:焦炭塔盖腐蚀、开工线及冷焦水溢流口腐蚀等。本文在对2#焦化装置常见腐蚀现象进行分析的基础上,找到了腐蚀原因,并进行了预防腐蚀的改进设计。     

延迟焦化装置缩短生焦周期提高加工量的可行性分析

<正>玉门炼化总厂延迟焦化装置1990年由洛阳设计院设计,为一炉两塔。设计能力为30万吨/年,原料为玉门原油二级减压渣油,操作弹性上限为115%,下限为70%,循环比为0.4。该装置由焦化反应塔(焦炭塔)、分馏、吸收稳定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水系统组成。吸收稳定系统至今未开厂。目前主要生产焦化富气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。     

提高焦化装置液体收率,增加企业效益

中国石油辽阳石化分公司千万吨炼油厂项目拟建投产,届时炼油厂渣油将达到每年190万吨左右,焦化装置的优化运行直接关系到公司效益,本文探讨了通过调优分馏塔回流量及侧线拔出量及适当减少焦炭塔顶急冷油量适当降低循环比、通过适当提高加热炉出口温度,提高反应深度,降低焦炭挥发份与产率等手段来提高液收。     

浅析延迟焦化装置能耗及优化策略

焦化生产装置在其工作过程中产生的能源消耗比较大,会不断的浪费国家的各种生产资源,在当下节约资源、重视长期发展的社会形势中,较大的能源消耗生产工作,严重不符合我国的"可持续、低耗能"的长期发展策略。因此,详细化分析焦化装置的能源消耗情况因素,并采用相应的资源节能方式,优化焦化装置的生产工作,对于我国的资源生产工作有着重要的作用意义。     

炼油装置焦炭塔失效形式及防范措施

石化行业在我国工业领域发展过程中有着重要作用,且与人们的日常生活紧密联系。石化行业中最为重要的就是原油开采,为了获取一定经济利益,多数炼油企业在实际生产过程中将重心放在了重质原油加工方面,其影响是多方面的,会降低整体的生产效率和质量。炼油企业应对焦炭塔予以足够重视,并对其失效形式进行充分分析,从而让焦炭塔发挥出最大的作用。     

石油焦用途及延迟焦化装置工艺路线的选择

石油焦可用作燃料或冶炼厂制作电极的原料，全球的石油焦年产量近70Mt、价格随着质量的不同而差异很大。我国目前的石油焦产品大都还是价格低廉的初级产品，为此提出石油焦产品应进行增值加工，延迟焦化装置应采用生产低硫石油焦和针状石油焦产品的生产方案。     

延迟焦化装置能耗分析及优化措施

随着原料油品质劣质化日益严重,在延迟焦化工艺越来越得到重视的情况下,探讨延迟焦化装置能耗就显得颇有意义。本文对玉门炼油与化工总厂延迟焦化装置的用能状况进行了分析与评价,指出了能量利用的薄弱环节和装置的节能方向,找出了装置的节能潜力,并提出了具体的节能措施。     

提高焦化装置运行自控率的方法研究

随着经济的进步和社会的发展,我国焦化装置生产出的汽油越来越多,焦化装置需要的人员越来越少,与此同时,焦化的运行装置在不断地扩大,焦化装置的运行给仪表的自控率提出了新的要求。要想减少工艺人员额度操作次数,减少影响工艺正常生产的因素,就应该提高焦化装置的自控率。     

试论延迟焦化装置污油回炼技术的研究及应用

延迟焦化装置处理炼厂"三泥"技术的应用,不仅实现了"三泥"的减量化和无害化处理,而且实现了废弃资源的绿色回收利用,这一技术将是未来炼厂"三泥"处理的主要方法。文章重点分析了延迟焦化装置回炼"三泥"存在的相关问题,最后提出了对应的改造策略,以供参考。     

延迟焦化装置能耗分析及节能措施应用

对中石化股份公司天津分公司230万吨/年延迟焦化装置的能耗构成进行全面、深入分析,寻找影响装置能耗主要因素.通过采取优化加热炉操作,改进工艺技术,降低电耗和蒸汽消耗;通过加强精细化管理,减低水耗等一系列有效措施,大幅降低装置的能耗.同时对存在的问题提出一些建议,为延迟焦化装置节能提供数据依据.     

焦化废水处理中存在的问题及对策

焦化厂作为工业生产的重要组成部分,发展快速。焦化污水成分复杂,且毒性较高,未经过处理的焦化污水的排放,对周边的水体和土地都造成了严重的污染。在人们越来越关注环境污染问题的今天,只有不断分析焦化废水处理中存在的问题,并制定相应的对策,才能不断完善焦化废水处理工作。     

PTA装置腐蚀分析及对策探讨

本文阐述了精对苯二甲酸装置里主要设备的腐蚀概况,说明了腐蚀的原因,并据此总结出几套防治腐蚀的对策:用钛材质的装备及碳钢衬不粘涂层形成附着在装置内表面的涂膜,代受腐较重的PTA装置内壁表面,并且把容器内部受腐严重的地方进行镀钯处理,防止PTA装置内部受到进一步的腐蚀侵害。这样可以取得明显的成效,以确保PTA装置顺利运行。     

硫磺回收装置存在的腐蚀问题及改进

硫磺回收装置是石化工业中一个不可缺少的重要装置,本文从该装置存在的严重腐蚀问题方面进行了分析总结,并提出有针对性的改进措施.     

HoneywellRMPCT先进控制在延迟焦化装置的应用

延迟焦化是目前最先进的石油焦制备方法,是已经工业化的工艺技术。其原理是将重质渣油在高热强度条件下,通过加热炉炉管,在短时间内达到焦     

延迟焦化装置长周期运行的影响因素及优化措施

延迟焦化装置分馏塔、焦化炉、焦炭塔及放空系统的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文章对影响装置长周期运行的影响因素进行了分析,采取一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行的目的。