无火炬无污油 催化装置实现安全环保停工

重油催化裂化装置改变传统的停工模式，实现装置停工过程不放火炬、不出污油，不仅有效控制好反应压力，还最大限度地回收燃料气，达到装置安全环保停工的目标。     

催化装置开工不放火炬技术要点

某石化公司催化裂化装置采用新开工模式，在装置第＊＊生产周期开工过程中实现了开工不放火炬，既保证了装置开工过程中压力平稳控制，又减少开工物料损失，文中总结了具体实施方案和技术要点。     

催化裂化装置再生器开裂因素分析及对策

近几年来，我国一些炼厂的重油催化裂化装置接二连三发生在再生器、三级旋分器等设备出现开裂现象，其设备表面发现大量裂纹，这些裂纹大多发生在焊缝、熔合线或焊逢热影响区内，发生于母材的裂纹亦多数经过保温钉焊点，不少裂纹为穿透性裂纹，个别长达1米多，并有高温烟气和催化剂外泄情况发生。现在，催化裂化再生烟气系统出现的应力腐蚀开裂现象已具有一定的普遍性，直接影响到装置的长周期安全运转和炼厂的经济效益。     

闸阀在催化裂化装置的应用

本文介绍了催化裂化装置中闸阀的类型及应用情况，并针对存在的问题提出了改进措施及建议。     

一个“合同”年节电过亿——记浙江科维节能技术有限公司

通过对催化裂化装置冷却循环水系统实施技改，中国石化扬子石油化工公司每年可节省用电量395万千瓦时：杭州邦联氨纶有限公司将原先氨纶生产装置的聚酯工艺、动力车间两套独立冷却循环水系统进行优化，通过验收，两套系统每年可节省用电量合计281万千瓦时；大化集团有限责任公司的合成氨联合生产装置冷却循环水系统，优化后企业每年节省用电量达到1366万千瓦时……     

催化裂化技术与工艺

催化裂化技术在原油加工中起着重要的作用，本文通过分析影响催化裂化技术的因素，提出了提高催化裂化工艺效果的措施，并对催化裂化工艺进行了分析，供同行参考。     

新型防腐剂在催化裂化装置的工业应用

哈尔滨石化分公司第三套催化裂化装置是由北京设计院负责设计的，加工能力120万吨/年，于1998年7月建成投产，在生产过程中，经常发现由于加工的原油中含有0.2%的硫，产生的H2S对分馏塔顶油气冷却器产生腐蚀现象，严重地影响了冷换设备及管线的使用寿命，同时也威胁着装置的安全平稳运行。     

中小型炼厂提高汽油辛烷值的可行性途径探讨

文章分析了我国汽油构成的特点和中小型炼厂的汽油质量现状，提出了FCCU可通过调整操作，选用适宜的催化剂和助辛剂等有效措施来提高汽油辛烷值。指出综合利用催化裂化低碳烯烃和直馏汽油，生产异构化、芳构化、醚化、含氧化合物等高辛烷值汽油组分是提高汽油辛烷值的一条可行性途径。     

对催化裂化设备防腐对策的探讨

腐蚀对催化裂化设备有着很大的影响，因此应引起我们的高度重视。本文通过分析催化裂化设备主要腐蚀类型，提出了具体的防腐措施与对策。     

催化裂化提升管反应器噎塞事故的处理和预防

介绍了催化裂化装置上应用了降低汽油烯烃含量的技术，该技术是将装置的提升管反应器部分进行改造，采用MIP工艺的串联提升管反应器，分为两个反应区。第一反应区以一次裂化为主，第二反应区主要增加氢转移反应和异构化反应，为了抵制二次裂化反应，采用较低的反应温度和较长的反应时间将烯烃转化为异构烷烃和芳烃，达到降低汽油烯烃又不损失辛烷值的作用，改造以后操作中出现的喳塞现象分析了发生喧塞的主要原因在于加工负荷小、反应深度低、提升介质少、再生催化剂的微反活性低，造成了提升管向上的推动力不够，在第二反应区藏量较多时，推动力小于阻力，产生喧塞。指出避免发生喧塞的主要措施有控制提升管底部提升介质，加工量、原料性质、反应深度、第二反应区藏量、催化剂活性和粒度，保证第二反应区线速在5m／s以上等。     

WTO对我国炼油催化剂工业的影响及对策

一、国内外炼油催化剂市场趋势 我国炼油工业年消耗催化裂化催化剂约70kt。催化裂化能力居世界第二位，催化裂化在二次加工的比重大，加之国民经济持续快速发展，原油加工量逐年上升，如2000年原油加工量将增加约10％，催化裂化催化剂需求的增长也较快，预计到2005年将达到90kt。     

新型自动化液压钳装置的方案研究

在修井过程中，采用传统的大钳操作不方便，存在许多安全隐患，并且污染环境。为此根据实际情况，设计了一种新型自动化液压钳装置。该装置保留了部分原大钳装置中的部件，并在此基础上提出改进，实现了井口无人化操作。     

关于催化裂化汽油铜片腐蚀影响因素的探讨

催化裂化汽油的质量标准要求之一是铜片腐蚀试验合格，而目前催化裂化汽油特别是重油裂化汽油常常出现铜片腐蚀合格问题，从而极大地影响了炼油厂家经济效益。在此，本文对汽油铜片腐蚀原因进行了分析，并提出了相应的解决措施。     

应用电显改造技术提高井控装备数据传输准确性

在野外钻井施工环境中，由于目前防喷器控制装置多采用气控液控制方式，天气的变化以及频繁的搬家安装作业，井控装备中司控台、节控箱的压力显示往往与远控台管汇压力显示值不一致，就导致需要经常数值传输系统进行维修、调试，给井控管理和井控装备的操作使用工作带来不便，本文就如何针对此问题进行计量装置的电显改造，提高数据传输准确性，确保现场井控装备的正常使用进行论述。     

炼油装置气体样品色谱分析

炼油厂气体分析数据是炼油生产装置平稳操作的重要依据之一，在生产装置运行过程中，会产生各种不同类型的气体样品，对这些样品能够快速，准确分析就显得尤为重要，因为从这些分析数据中可以反映出装置的运行状况，能够及时指导装置生产调节。本文根据炼油装置样品的物化特性。进行了归纳分类，结合气相色谱技术特点及生产实际，实现了在一台气相色谱仪上快速完成炼厂气样品分析。     

基于M32173实现的快速无功电流检测

随着电力系统对电能质量要求的日益提高，影响电力系统电压稳定的无功功率及其补偿问题越来越受到重视。供电系统中已经有大量的无功补偿装置投入运行，这对电力系统的稳定起到了一定的作用。然而，在类似于轧钢等无功功率动态变化的场所，由于无功功率的大小小但随时间在不断变化，而且变化的速度很快。为了获取稳定电压，通常要求无功补偿装置能快速跟随无功电流变化，这无疑对无功电流检测的准确性和快速性提出了更高的要求。本文提出了基于瞬时无功功率理论来实现无功快速检测的办法，试验证明，该方法具有较高的检测精度和较快的检测速度，是动态无功补偿装置的理想检测力案。     

F—C回路的设计应用

F-C回路是由高压限流式熔断器(Fuse)和真空接触器(Contactor)，构成的开关回路，是集成化的多功能综合继电保护装置及操作过电压吸收装置所组成的具有各种保护功能的新型配电装置，主要用于高压电动机和变压器的操作和保护。早在70年代，国外就有许多大容量发电厂高压厂用电系统采用F-C回路，自80年代末，F-C回路在我国大机组高压厂用电系统得到推广。如今在中小机组和其他行业的中压配电装置上也时有采用。     

高压断路器合闸能力及操作性能

高压断路器合闸装置可以解决长距离输电线路合闸时所产生的过电压的问题。对高压断路器合闸装置的能力及操作性能进行了介绍和分析。     

乌石化100万吨／年加氢裂化装置SIS系统设计

乌鲁木齐石化100万吨，年加氢裂化装置由反应、分馏、脱硫及溶剂再生等三部分组成，采用固定床两段加氢裂化工艺，装置兼具临氢环境、高温高压、放热反应等危险工艺特征，操作工况的氢纯度达到80-99％，反应温度高达400℃以上，压力高达170Mpa。G，同时又是放热反应，使得装置危险性极高，可能出现反应器超温造成催化剂损坏、反应器损坏、火灾和爆炸导致人员伤亡的危险，也极可能出现高压窜低压造成低压设备损坏、爆炸和人员伤亡事故，因此高压加氢装置SIS系统必须规范、合理配置，联锁回路设置全面、可靠，确保在装置出现重大事故时能够自动进行处理，将装置自动转为安全状态，保护人员、设备和工艺原材料、催化剂等，使事故给装置生产造成的损失最小。     

齐化集团20万t／a烧碱装置技术改造分析

介绍了20万t／a烧碱装置的扩能技改情况，指出了通过工艺技术改造和设备的更新换代，不断提高烧碱生产工艺技术水平是改善操作环境，降低烧碱成本的重要途径。