1-氯丁烷的合成

1-氯丁烷又名氯丁烷或正丁基氯，为重要的精细化工产品，应用于油脂、橡胶、天然树脂、聚乙酸乙烯酯等，还是药物的中间体。本文介绍采用反应精馏技术，在常压下，氯化氢气体与正丁醇进行氯代反应连续合成1-氯丁烷，使生成的1-氯丁烷马上离开反应区域，反应向正方向进行。本工艺没有酸性废水排放，1-氯丁烷质量分数≥99．5％，反应收率≥85％，是绿色生产新技术。     

反应精馏技术的研究现状及应用

反应精馏技术是蒸馏技术的特殊部分,改变了以往的蒸馏反应与蒸馏方式,属于一种特殊精馏技术。根据反应精馏技术的应用现状,体现出能耗低、投资少纯度高的特点。但是从实际应用情况来看,反应精馏技术需要技术人员进行全面的控制和管理。因此,文章主要对反应精馏技术的研究进行全面的综述,分析技术的流体力学特征以及应用领域,为行业技术发展创新提供借鉴。     

浅析微化工技术在化学反应中的应用进展

文中基于微化工技术在化学反应中的应用进展,主要分析了微反应器、均相反应、气-液反应、液-液反应等方面的内容。     

当前热点化工产品技术现状与发展趋势(续)

——二甲醚一、技术现状DME的生产方法最早由高压甲醇生产中的副产品精馏后制得。之后，工业上生产DME是以甲醇为原料，经浓硫酸脱水而制得。但因该法存在设备腐蚀、环境污染、操作条件恶劣等问题，逐步被其它方法所代替。近年来，由于DME作为清洁燃料，可以代替柴油，各国相继开发投资省、操作条件好、无污染的新工艺。这主要包括一步法和二步法。一步法是指由原料气一次合成二甲醚，二步法是由合成气合成甲醇，然后再脱水制取二甲醚。此外，CO２加氢直接合成二甲醚法已在开发研究之中。１、一步法该法是由天然气经自热转化生成合成气…     

对甲基苯甲酸乙酯的合成

对甲基苯甲酸乙酯为无色透明液体，作为有机合成中间体，也用做增塑剂及各种助剂，工业上常用对甲基苯甲酸与乙醇进行酯化反应，用硫酸做脱水剂并提供酸性条件起催化作用，根据酯化反应可逆性特征，增加硫酸的用量固然可以促进酯化反应发生。而硫酸用量太大会使部分醇醚化，可以增加更多其他副反应，甚至增加三废负担。本文在酯化过程中引入精馏脱水酯化工艺，酯化液经碱洗、水洗，蒸馏制得产物对甲基苯甲酸乙酯，收率达92％-95％。     

醋酸乙酯反应精馏节能技术的应用

兖矿鲁南化工有限公司醋酸乙酯装置采取酯化反应,反应釜与精馏塔分开设置,系统在实际运行中存在流程复杂、操作难度大、能耗高的问题。通过现状分析,决定采用反应精馏技术,将反应和精馏过程集成进行,进一步优化流程、提高转化率、降低操作难度,从而达到节能降耗、提质增产的目的。     

探讨甲醇热泵精馏新工艺

甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节,而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设备体积大,能耗高。相比之下,热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著,经济效益可观,操作相对简单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响,如精馏塔顶与塔底温差大,参考数据不足,初期投资较大等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。     

高效导向筛板与精馏新技术

该技术针对高黏度、易自聚、含固体颗粒的特殊物系精馏时容易堵塔、液泛的难题进行了理论研究，率先提出了塔板上液体”零梯度流动”的构思和数学模型，并在冷模实验和工业试验中得到了验证。为此开发了一整套与上述特殊物系物性相关联的精馏塔板上导向孔的开孔结构、导向孔的排布和密度及其转角的优化设计方法，进一步开发了适用于上述特殊物系精馏的新型高效导向筛板，以及特大孔径（φ25mm）高效导向筛板塔和与其相适应的操作方法；开发了上述特殊物系精馏工艺的计算机模拟与优化设计方法及工艺软件包。采用新型高效塔板与高效导向筛板替代传统的塔板后，使这些特殊物系在精馏时的装置处理能力、产品纯度、正常开工时间、安全性等均有大幅度提高，而能耗则大为降低。经实施后，比原有技术可扩大产量50％～100％，提高分离效率20％～40％，提高了产品质量，节省了大量的蒸汽和冷却水，同时减少化学物料排放，降低环境污染。     

齐鲁石化丁烯-1临氢异构化工艺投入工业应用

泰州石油化工总厂以外购裂解C4馏分为原料、采用反应精馏技术生产MTBE，醚化后C4采用萃取精馏工艺回收其中的正构烯烃，用于生产甲乙酮。     

可溶酸液相合成法三聚甲醛制备的工艺管理

可溶酸液相合成法制备三聚甲醛工艺是目前研究时间长、工艺比较成熟、应用较为广泛的一项工艺路线。三聚甲醛、甲醛和水可形成共沸物,因此加入萃取剂进行萃取精馏是传统的工艺。该工艺包括甲醛浓缩工序、三聚甲醛合成工序、三聚甲醛萃取精馏工序、稀甲醛回收工序。甲醛在硫酸催化剂的催化条件下生成的三聚甲醛浓度2%～4%,浓度较低,且伴有副反应发生,需要进一步的提纯。三聚甲醛作为聚甲醛生产过程的重要中间单体,其品质非常重要。水、甲酸、甲醇等杂质影响聚合反应,因此在三聚甲醛合成精制过程中,控制上述三者的浓度在三聚甲醛产品的品质管理中是重中之重。同时在该工艺中存在管线设备阻塞、腐蚀和反应液白浊等影响连续生产的因素,必须做好工艺控制。     

多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器技术经济对比

多晶硅系统主要包括还原、冷氢化、精馏和还原尾气回收四部分,还原是将氢气与三氯氢硅在还原炉硅芯发热体表面上沉积、生长多晶硅,冷氢化是将四氯化硅与硅粉、氢气在流化床反应器中转化成三氯氢硅。在还原炉和流化床反应器中均产生副产物二氯二氢硅,需要将副产物二氯二氢硅和四氯化硅反歧化反应转化为对多晶硅有益的三氯氢硅。文章从流程、设备、运行费用、运行稳定性等方面对多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器进行了技术经济对比,为多晶硅设计提供技术参考。     

乙酸乙酯装置精馏系统的工艺优化

针对乙醛缩合法制乙酸乙酯的装置精馏系统中出现的因反应液中乙醛含量低而影响乙醛回收塔操作,以及因反应液中催化剂破坏液加入量不易控制而导致乙醇回收塔操作不稳定等问题,采取了暂时放弃乙醛回收,将乙醛回收塔顶液作为破坏液使用以稳定精馏系统操作等措施,确保产出合格乙酸乙酯成品。在此基础上,采取了从乙醛回收塔的塔顶回收乙醛,将侧线出料用作破坏液;使成品塔塔顶液全部回流,从侧线采出成品乙酸乙酯,加大塔釜液排放量并对其进行回收处理等一系列工艺优化措施,解决了因放弃乙醛回收而造成的成品乙酸乙酯质量下降和乙醛单耗上升等问题。     

催化精馏技术在石油化工中的应用

催化精馏技术由于具有成本较低、反应速度快等优点,在石油化工行业中受到人们重点关注与研究。基于此,文章首先对催化精馏技术的基本概念与技术特征进行简单阐述,随后对催化精馏技术在石油化工行业中的具体应用进行研究,如异构化反应、醚化反应、烷基化反应等。     

乙酸异丙酯的合成

乙酸异丙酯是一种重要的精细化工中间体，对多种合成树脂有优良的溶解能力，是乙基纤维素、硝基纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂等许多合成树脂的优良溶剂；常用作脱水剂、药物生产中的萃取剂及香料组分。传统的工业生产方法是将乙酸和异丙醇在硫酸催化下进行酯化反应，再经中和、脱水、精馏而得产品，工艺长、设备多、能耗大；另外，由于受到反应平衡的限制，原料的转化率只有71％左右。但采用反应精馏法合成乙酸异丙酯的工艺目前国内尚未见报道，因此本实验对此进行了研究。     

甲醇气相脱水制二甲醚合成反应的模拟研究

以四川泸天化绿源醇业有限责任公司10万吨／年二甲醚装置合成反应系统为研究对象,用ASPEN PULS流程模拟软件,建立二甲醚合成反应器模型模拟计算,在此基础上进行了灵敏性分析,研究影响二甲醚合成生产的关键变量及对甲醇转化率的影响,将模拟数据结果与设计值和生产实际操作数据进行对照比较,为当前生产优化操作提供参考。     

精氩塔污染事故处理与分析

KDON-10000／10000型空分设备采用分子筛净化空气，带增压透平膨胀机的液氧自增压流程，规整填料型上塔及全精馏无氢制氩技术。氩系统包括：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔、液氩泵及液氩贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，经粗氩塔精馏得到98，5％的氩。     

浆态床一步法合成二甲醚工业中试项目取得关键性突破

目前从重庆市科委高新处获悉。浆态床一步法合成二甲醚工业中试项目顺利完成技术攻关。项目已打通全部工艺流程．生产出了合格的二甲醚产品。意味着国内第一套中试工业化装置已成功试车。经专家鉴定，该项目在工艺设计、装置制造、触媒等方面拥有自主知识产权。技术达到国际领先水平。     

二甲醚工艺研发和装置建设成热点

合成气一步法直接合成二甲醚工艺加快开发 ,日本ＮＫＫ公司已在新泻建成 1 0ｋｔ ａ合成气一步法生产二甲醚的半工业化装置。ＤＭＥ开发公司 (由道达尔菲纳埃尔夫公司和日本 8家公司组成的财团 )也合作开发一步法直接合成制二甲醚 (ＤＭＥ)技术。ＤＭＥ开发公司根据试验结果将建设能力为 2 .5ｋｔ ｄ的商业化ＤＭＥ装置。已有多起建设大型工业化二甲醚装置计划。日本东洋工程公司完成在中东建设单系列 2 5 0 0ｋｔ ａ二甲醚装置的可行性验证 ,可望于 2 0 0 5 - 2 0 0 6年建成。ＢＰ公司、印度天然气管理局、印度石油公司将投资 6亿美元建设…     

催化精馏技术在石油化工中的应用

随着我国石油化工行业的快速发展,行业总产值连年攀升,与此同时,各类型的产业技术也在不断地升级改进,以期能够满足时下产业生产的实际要求。其中,催化精馏技术在石油化工领域的应用较为普遍,因该技术在实践过程中的优势较为突显。在实际应用该技术以来发觉到,催化精馏技术具备反应快速、投资成本低且温控便捷等优势特性,其应用价值较高。本文就催化精馏技术及其在石油化工领域中的实际应用进行阐述,以期为实践带来有益的借鉴。     

我国单套能力最大的DMC联合装置一次开车成功

记者3月1日从山东维尔斯化工有限公司获悉：该公司采用目前国内最先进、最成熟的酯交换法新工艺和后续精馏分离工艺等技术,投资1亿元人民币建设的、我国目前单套生产能力最大的2．5万吨碳酸二甲酯、3万吨碳酸丙烯酯和1、2-丙二醇联合装置于去年12月18日一次开车成功,经过两个多月连续稳定工业化考核,主要经济技术指标达到国内先进水平,主要产品碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯和1、2-丙二醇的纯度分别达到99．7％、99．5％和99．8％。产品质量全部达标,优级品率达到100％。