基于产品体系建设的两器管理模式优化研究与实践

为适应当前型号高密度发射与研制任务要求,测量系统采取了多定点配套、产品体系建设、优化验收交付流程等举措,有效提升了高密度发射任务下两器产品的质量管控水平和验收交付能力,实现了科研生产模式、管理流程的创新。     

基于伺服阀研制质量控制的知识管理方法

<正>目前,军品型号配套伺服阀面临着研制生产任务快速增加、进度日益紧迫等局面,任务由原来的研制为主逐渐转变为批次性生产交付为主。作为伺服系统的核心控制元件,伺服阀产品的质量控制不仅直接关乎型号的研制进度,甚至影响伺服阀行业的生命力和竞争力。设计、工艺、生产制造是组成伺服阀研制的3个基本环节,且在伺服阀研制质量控制过程中是有机的整体,三者既相互制约,又缺一不可。只有3个环节都建立完善的质量控制知识管理方法,才能保证从根源、过程到结果全方位把握研制流程,控制伺服阀产品质量。为此,笔者从知识管理的角     

基于过程控制的产品验收方法

<正>型号产品质量落后一直是困扰总体单位的难题,产品质量的好坏直接影响到型号的研制进度及成本支出等。为更好地控制产品质量,让问题提前暴露,应将质量控制的重心前移,在产品生产过程中设置质量控制点,使产品验收不再流于形式,真正提高产品质量,满足型号研制要求。一、型号的研制流程航天型号的研制是一个系统化的过程。系统或总体的指标、要求向下一层单元分解落     

适应去任务化组批投产的箭上电缆网研产模式研究与实践

介绍了CZ-3A系列运载火箭控制系统,为适应去任务化和组批投产的研制要求、满足连续高强密度研制发射任务的"新常态",从系统工程角度出发,深入寻找研制短线及瓶颈,积极探索管理模式转型,实现了箭上电缆网的去任务化和组批投产研产模式转变,极大提高了产品研产效率,有效保障了型号产品研制交付进度。     

航天企业科研生产管理能力评价体系探索与实践

由于世界范围内分裂主义的卷土重来,使得地缘政治发生了深远的变化,国家不断加大在航天领域的资金投入,航天企业整体迈进预研、研制、批生产、装备保障任务的高峰期、发展机遇期和能力增长期。当前,航天企业全力推进新型号研制、新领域拓展,但任务的激增导致航天企业原有的主抓任务型的科研生产管理模式已不再适用,主要体现在:一是重实施轻系统策划,导致多个型号偏离时序进度要求;二是重企业内部生产管控轻外协管控,导致型号整体进度刚性不足;三是重研制生产管理模式的继承守旧而忽略创新,导致市场拓展乏力;四是航天企业现行的科研生产管理体系中缺乏管理能力的评判机制,当出现能力短板时无法及时挖掘问题所在。     

认清形势 强化措施 确保优质高效地完成型号批生产任务

一、概况 近几年，航天科技集团公司承担着繁重而艰巨的型号研制和批生产任务，目前型号工作现状是研制与批生产并行，军用、民用并行，国内、国际并行。集团公司将在一个相当长的时期处于这样一种研制与生产并行的局面。当前，集团公司所承担的型号任务特点是意义重大，研制生产交付进度十分紧张，产品质量必须确保。这就要求研制必须一次成功，没有反复的时间。型号研制与生产管理工作交叉，造成管理难度很大。过去由于多研制少生产，造成单件生产能力强，批生产能力弱，对批量生产任务缺乏管理经验，心中无底。随着批生产型号任务的增加…     

对遥测电子设备产品化的再认识

<正>近年来,随着航天事业的飞速发展,航天型号任务面临着高强密度态势。遥测系统作为型号任务不可或缺的组成部分,为型号的顺利开展提供了重要的基础支撑。然而,由于遥测电子设备种类和数量繁多,造成型号科研生产任务重、时间紧的矛盾更加凸显。为了满足当前不断提升的型号研制要求,圆满完成型号科研生产任务,同时促进遥测专业产品实现产业化、规模化的科学发展,北京航天长征飞行器研究所经过大量的研究探索,提出一套适应遥测电子设备产品化需求的工作模式,并将其应用到研究所的科研生产实践中。     

软件产品管理中的信息化模块应用

<正>随着国防现代化建设的迅速发展,国家对武器装备的研制需求越来越强烈,航天事业面临着“型号多、时间短、任务重”的新常态。用户方对于型号产品功能的要求日益复杂,加之研制周期的缩短,对产品质量提出了更高的要求。面对严峻的任务形势,中国航天科技集团有限公司提出了“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国建设和国防建设”的“三高”发展要求,对于现有科研管理模式提出了新的要求。     

外协单位“分类—分级”综合管控模式探究

作为从事航天飞行器设计等多专业、多学科的综合性技术单位,北京航天长征飞行器研究所承担了多个国家项目研制任务,并形成了与之相适应的生产模式以及相匹配的生产交付流程,即以用户提出的产品性能要求为输入开展产品研发和试制,再通过产品设计图纸和文件指导产品生产、调试、测试、检验、验收,最后在完成总装总测后将产品交付用户.在这一流程中,研究所将其中的劳动密集型生产环节进行了外协外包.     

航天型号外包产品质量风险管理研究与实践

正航天型号是复杂的系统工程,研制过程中不但生产外包的方式比较常见,单机产品的设计外包也是常态。随着航天型号外包产品数量及比重的增多,外包产品的质量问题也开始凸显,成为制约型号研制生产顺利进行和成功发射的关键因素。以某航天研究院2017年质量综合分析报告数据为例,2017年该研究院所负责研制的型号共     

型号产品的质量状况统计分析及其对策

随着国防科技工业的改革和市场经济的逐步规范运行 ,一些科研院所已走出“只研制、不生产” ,“只单件、不批量”的境地 ,在从事武器装备的课题预研和型号产品研制的基础上 ,开始承担型号产品的小批量或较大批量的生产任务。研究所承担军品生产任务 ,使其科技人才密集 ,技术力量雄厚 ,先进的检测、试验设备的优势得以充分发挥 ,对缩短生产周期 ,保证产品质量提供了有利条件。与此同时 ,也逐渐暴露了产品批生产能力不足 ,产品技术状态控制方面更改随意性大 ,以及质量体系方面过程控制能力不够等问题。因此 ,在当前应切实对研究所型号产品研制…     

航天型号工程研制的进度管控

<正>工程研制是航天型号研制的核心阶段,也是进度管控的重点和难点。近几年,在航天型号管理实践中,多个新型号进入工程研制阶段后出现了进度一推再推、研制成本一增再增的项目管理困境。据不完全统计,有一半以上的型号在工程研制阶段进度推迟1/3以上,初样研制阶段进度推迟问题尤为突出。诚然,进度推迟有诸多方面的原因,但如果能够从纷繁复杂的因素中找出主要矛盾,从项目初期的策划开始加以控制,势必能够在一定程度上降低进度推迟的风险。笔者结合某型号研制进度管理的实践,探讨了如何有效实现型号研制进度管控的方法。     

火工品去型号化研究探讨

由于火工品一直走型号定制路线,导致产品种类的急剧增加,呈现出"多品种、小批量"的局面。在当前各型号高密度发射的新形势下,工厂产能紧张问题日益凸显,产品交付进度日益紧张,质量形势也日益严峻,已严重影响到工厂的可持续发展。其问题的症结在于型号定制模式下产品种类多、通用性差。因此,笔者就如何开展火工品去型号化,从产品型谱构建、货架构建与推广应用,以及去型号化生产模式等方面给出了可实现途径。     

航天型号科研生产管理的卓越模式及其成功实践(上)

<正>近年来,航天型号科研生产任务日益繁重,面临多型号并举与高密度发射、产品技术日益复杂、研制周期短、质量与可靠性要求高、研制队伍年轻、市场竞争日趋激烈等     

基于产品化的型号研制队伍分类配置模式

<正>中国运载火箭技术研究院产品化工程要通过产品重组、流程重组、人员重组、财务重组,逐步构建型号与产品并重的科研生产体系,形成一套满足型号高强密度研制交付需求以及适应未来产业化发展要求的组织新模式、研制新模式和经营新模式。因此,要转变传统基于"任务驱动"的科研生产方式及相应的队伍配置模式,以适应型号研制任务加重和客户需求转变,满足资源集约、成本控制等要求,进而有力地支撑研究院"二次创业"和"市场化转型"的不断深入。     

战术武器型号优化评审工作模式研究与实践

<正>战术武器领域面对多型号并举、快速研制和常态化高强密度发射的新形势,质量管控工作应时刻围绕确保型号产品发射成功和按时保质交付为目标,而型号技术评审是型号研制过程中重要的质量把关工作方式。多年来,型号技术评审工作为型号管理决策提供了有力支持,发挥了重要作用。然而,在评审工作中仍然存在评审层次不清、内容重复、     

以信息化手段强化宇航型号研制生产进度管理

<正>运载火箭生产管理是一个复杂的系统工程,其复杂性和特殊性超乎寻常,这不仅对研制生产单位的产能提出了考验,也对运载火箭生产的组织管理能力提出了较高要求。目前,中国运载火箭技术研究院宇航型号生产进度管理仍以传统管理模式为主,主要通过电话沟通、邮件确认和现场检查监督等方式开展型号研制生产进度管理;运载火箭生产任务分布于京津两地,特别是在天津组织生产任务时,     

航天型号产品齐套交付业务的数字化管理模式

<正>航天型号产品齐套交付业务主要包括型号产品的齐套、军检、外协产品订货、产品出入库、装载加固、运输、与用户交接等工作。产品交付过程涉及业务主管机关、产品承制与齐套交付等单位,主要包括型号产品齐套交付任务下达、任务协调、产     

航天供应链质量与可靠性数据包管理及其信息系统设计与实现

<正>供应链产品在航天型号研制生产中占有重要的地位，航天系统抓总型号以及协作配套型号任务的供应链企业有成千上万家，其中任何一家供应链的产品出现质量问题，都有可能影响航天任务的成功完成。如何有效提高航天供应链产品的质量和可靠性，一直是航天质量管理关注的重点和难点。新型冠状病毒疫情给供应链质量管理带来新的挑战，各地区疫情防控政策导致传统的供应链过程监产、产品下厂验收等质量控制手段出现不同程度的延迟，甚至取消，供应链质量管控的风险逐渐增加。如何适应新的外界形势变化，既保证航天供应链产品质量，又将疫情对供应链产品质量管控的影响降到最低，成为新的研究课题。     

基于航天电子产品批生产能力提升的产品测试工艺优化的实践

<正>当前,航天军工产品批产业务量增长,产品交付数量创历史新高,型号高强密度研制、高强密度发射、高强密度交付已成为科研生产的新常态,航天产品“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设”的转变是加快建设航天强国和建设世界一流军队的必由之路。面对航天产品批产任务量增长与资源保障日益激化的矛盾,工艺人员需要主动作为,以提升工艺能力为牵引,用技术功底改进产品生产测试流程,优化批产产品工艺管理模式,达到流程规模最小化、有限资源得释放、交付压力再减轻的目的。